การกัดเซรามิกด้วยเครื่อง CNC: ความท้าทายในการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ

การพูดคุย ติดต่อเรา

การกัดเซรามิกด้วยเครื่อง CNC: ความท้าทายในการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ

ชิ้นส่วนกัด

June 30, 2025

การเชื่อมต่อหมวดหมู่: ชิ้นส่วนสแตนเลส CNC

การพูดคุย ติดต่อเรา

แท็ก:

#ชิ้นส่วนเครื่องจักรความแม่นยำ CNC พ่นทราย #การแปรงชิ้นส่วนเครื่องจักรความแม่นยำ CNC #บริการกลึง CNC LGS

สรุป: Discover the challenges and solutions in CNC milling of ceramics with Nitronic 60 Corrosion-Resistant Machined Parts. This video explores how Nitronic 60 combines superior wear and corrosion resistance for industries like energy, marine, and chemical processing. Learn about optimized machining strategies to enhance part durability and efficiency.

คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง:

Nitronic 60 offers superior wear resistance and stable corrosion performance in harsh environments.
Machined from forged Nitronic 60 bars (Ø50 mm) for high mechanical strength.
Optimized machining parameters ensure industrial applicability and part durability.
Tested for corrosion resistance via ASTM B117 salt spray exposure (720 hours).
Evaluated for wear resistance through block-on-ring sliding tests.
CNC lathe and milling center used for precision turning and milling operations.
การใส่คาร์ไบด์ที่เคลือบ TiAlN และสารเย็นเอมูลชั่นที่ใช้น้ําเพิ่มประสิทธิภาพการแปรรูป
Ideal for marine fasteners, pump components, and sliding surfaces due to its corrosion and wear resistance.

คำถามที่พบบ่อย:

What industries benefit from Nitronic 60 Corrosion-Resistant Machined Parts?

Industries such as energy, marine, and chemical processing benefit from Nitronic 60 due to its high mechanical strength and resistance to harsh environments.
How does Nitronic 60 compare to AISI 316L in terms of corrosion resistance?

Nitronic 60 outperforms AISI 316L by 35% in corrosion resistance, showing ≤ 0.03 mm pitting depth after 720 hours in salt fog (5% NaCl).
What are the key machining challenges with Nitronic 60?

Machining Nitronic 60 presents challenges like rapid tool wear, work hardening, and surface cracking, which can be mitigated with optimized machining strategies and proper coolant management.