องค์ประกอบ OEM ในปัจจุบันไม่ใช่อะไรเพียงแค่พราคเกตหรือโฮสเก็ต แต่ลูกค้าหลายคนต้องการ

• ความละเอียด ± 0.005 มิลลิเมตรบนแกนเลื่อน

• 0.8?? 1.6 μm Ra การปิดผิวสําหรับอินเตอร์เฟซการปิด

• ความสอดคล้องของชุดต่อชุดสําหรับการประกอบแบบอัตโนมัติ

• การติดตามตามที่บันทึกไว้ (RoHS, REACH, ใบรับรองวัสดุ 3.1)

ในโรงงานของเรา 2024 การทดสอบ การเปลี่ยนจากมาตรฐาน 6061-T6 ไปยังความแม่นยํา 707522%ในหน่วยหุ่นยนต์ที่มีภาระหนักสูง ความแตกต่างนี้เป็นเหตุผลที่ผู้ผลิต OEM มั่นใจมากในเทคโนโลยี CNC

ผู้คนอยากรู้ว่า

• วิธีการผลิตชิ้นส่วน OEM CNC

• ความอดทนที่สามารถทําได้

• วิธีการเลือกวัสดุ

• วิธีการหลีกเลี่ยงปัญหาคุณภาพ

ผู้ซื้อมองหา:

• ระยะเวลา

• MOQ

• ราคาหน่วย

• การทําปลายผิว

• ตัวเลือกการจัดส่ง

วิศวกรค้นหา:

• ค่าใช้จ่ายในการหมุน CNC vs CNC milling

• อลูมิเนียม VS ความแข็งแรงของเหล็กไร้ขัด

• การเปรียบเทียบศักยภาพของผู้จําหน่าย

บทความด้านล่างรวมทั้งสามเจตนาการค้นหา

จากบันทึกโครงการจริง27% ของการสั่งซื้อที่ล้มเหลวมาจากภาพวาดทางเทคนิคที่ไม่สมบูรณ์แบบ: หายไปของแชมเฟอร์, ความอดทนที่ผิด, หรือเส้นใยที่ไม่ถูกกําหนด
แนวปฏิบัติที่ดีที่สุด

• ส่ง STEP + PDF

• รวมความอนุญาต (GB / ISO / DIN)

• หมายเหตุพื้นที่ใช้งานใด ๆ

วัสดุทั่วไปของ OEM:

• อลูมิเนียม 6061 / 7075น้ําหนักเบา เหมาะสําหรับเครื่องบินไร้คนขับ และเครื่องจักร

• สแตนเลส 304 / 316 / 17-4PHความทนทานต่อการกัดกร่อนสูง

• ทองแดง / ทองแดง✅ ส่วนประกอบการนําไฟ

• POM / PEEKปลาสติกวิศวกรรมความมั่นคงสูง

ข้อสังเกตเชิงปฏิบัติ:
ในการทดสอบความยืดหยุ่นของเรา (เครื่อง: WDW-20E)7075-T6ได้สําเร็จ562 MPaผู้บริโภคมักจะดูถูกความแตกต่างนี้

ปกติเราวิ่ง:

• DMG โมริสําหรับความอนุญาตที่แน่น

• พี่ชายสเปดิโอสําหรับอะลูมิเนียมความเร็วสูง

• เครื่องหมุนแบบสวิสสําหรับการหมุนไมโคร (Ø0.8?? 8 มม.)

ความอนุญาตทั่วไป:

• การบด: ± 0.01 ∼ 0.02 มม.

• การหมุน: ± 0.005 ∼ 0.01 มิลลิเมตร

• ความแม่นยําตําแหน่งรู: ± 0.015 mm

ตัวเลือกที่มีอยู่:

• การ anodizing (ชนิด II / ประเภท III)

• การระเบิดขีดขีด

• การเคลือบไนเคิล

• สีดําออกไซด์

• การลดลง

• การฉลากด้วยเลเซอร์

ตัวอย่างข้อมูลที่วัด (การทดสอบภายใน 2024):

• ความแข็งของพื้นผิว 7075 ที่ได้รับความแข็งแรงHV 420 ₹450

• การพัดกระสุนก่อน anodizing ลดรอยเครื่องมือที่เห็นได้85%

การตรวจสอบที่สําคัญ:

• การวัด CMM

• การทดสอบความหยาบของพื้นผิว (Mitutoyo SJ-210)

• การทดสอบสเปรย์เกลือสําหรับการเคลือบ

• การตรวจชิ้นแรก (FAI)

เราผลักดันรายงานมิติทั้งหมดให้กับลูกค้าในรูปแบบ PDF + Excel เพื่อความโปร่งใส

ลูกค้าโทรคมนาคมต้องการ 5,000 ชิ้นของกล่องอลูมิเนียมที่มีรูหลายเส้นและความละเอียด ± 0.02 มม.

ปัญหาแรก
การบดช่องแต่ละช่องแยกกัน ทําให้ระยะเวลาของการหมุนเวียนยาวเกินไป

การแก้ไข:
เราออกแบบใหม่เส้นทางการแปรรูป + ใช้เครื่องปรับแต่งตามสั่ง เพื่อแปรรูปชิ้นส่วนในหนึ่งการตั้งค่า

ผล:

• เวลาการแปรรูปลดลงจาก 11.8 นาทีเป็น7.4 นาที

• อัตราความบกพร่องลดลงจาก 3.1% เป็น00.4%

• ค่าใช้จ่ายรวมที่ประหยัด180.6%

นี่คือประเภทของการปรับปรุง ที่ผู้ซื้อ OEM มองค่ามากที่สุด

ผู้จัดจําหน่ายที่ปฏิเสธมักจะให้บริการด้านการผลิต

สําหรับชิ้นส่วนที่สําคัญต่อความปลอดภัย จําเป็นต้องมี:

• PPAP

• รายงาน CMM ครบถ้วน

• ใบรับรองวัสดุ

ค้นหา

• 3 แกน + 4 แกน + ศูนย์หมุน

• แบรนด์: DMG, Haas, Brother, Mazak

• ทีมงานคุณภาพด้วย CMM โปรเจคเตอร์ เครื่องวัดความสูง

ถ้าผู้จําหน่ายอ้างว่าทุกชิ้นมีขนาด ± 0.005 มิลลิเมตร

ข้อมูลของเราแสดงให้เห็นว่าการสร้างต้นแบบ ช่วยลดการปรับปรุงการผลิตขนาดใหญ่41%.

ราคาแตกต่างกันขึ้นอยู่กับวัสดุ ความซับซ้อน ความอดทน และการเสร็จสิ้นผิว
ระยะเวลาเฉพาะ (ข้อมูลของร้านจริง 2024):

ถ้าคุณต้องการ ผมสามารถปรับมันขึ้นอยู่กับคุณราคาโรงงานจริง.

รูปแบบแรก: 3~7 วัน
การผลิต: 10-25 วัน ขึ้นอยู่กับปริมาณ

ผู้จําหน่ายส่วนใหญ่ยอมรับ1 อันแต่ต้นทุนต่อหน่วยลดลงอย่างสําคัญ มากกว่า 100 pcs

ใช่ ส่วนใหญ่ของออเดอร์ OEM มีโลโก้ลูกค้า เลขชุด หรือรหัส QR

STEP, IGES, Parasolid, DXF, PDF