บริการหล่อขึ้นรูปอะลูมิเนียมด้วยแม่พิมพ์ที่ได้รับการรับรอง ISO 9001 และ IATF 16949 พร้อมรองรับรูปแบบการวาด 3D/CAD/DWG/STEP/PDF

ความขวางในอัลลูมิเนียมท่อแบบดับเสี่ยงอายุความเหนื่อยล้า ความสมบูรณ์แบบของพื้นผิวสําหรับการแปรรูป / การทาสี และผลิตขนาดการลดระบายของขุมขวางจะนําไปสู่ส่วนที่ถูกทิ้งน้อยลง, ค่าใช้จ่ายหลังการแปรรูปที่ต่ํากว่า, และการคืนการรับประกันน้อยกว่า.กระบวนการทํางานพร้อมการผลิต เพื่อลดความขวาง ขณะที่บันทึกผลประโยชน์ที่วัดจากการทดลองโรงงาน.

ตารางที่ 1 ราคาตัวแทนของเครื่องจักรและขั้วขั้วขั้ว (PFT, การผลิตเชียงใหม่)

(ค่าเฉลี่ยทั้งหมด ± SD; n = 10 ต่อสภาพ การทดสอบและวิธีการวัดสามารถนํามาแสดงและอาร์คิฟ)

หลักข้อสรุป:การปรับปรุงที่ประสานต่อกันในการละลายความร้อนสูง, อุณหภูมิและโปรไฟล์กระสุนผลิตการลด porosity ระดับหนึ่งของขนาดและการเพิ่มความยืดหยุ่นที่สามารถวัดได้ใน A380-series die castings.

• สารสกัด: A380-series (ใช้ข้อมูลชุดที่ได้รับการรับรอง)

• การระบายน้ําก่อนและการจัดการละลายอากาศที่ควบคุม เพื่อจํากัดการเก็บไฮโดรเจน

• อุณหภูมิการละลายล็อกด้วยเทอร์โมคอลล์ประเภท K ที่หลั่ง (ตัวอย่างทุก 5 วินาที)

• บันทึกอุณหภูมิแบบเจาะด้วยเทอร์โมคอปเปอร์ ที่ช่อง, รันเนอร์ และแกน

• ใช้โปรไฟล์การฉีดที่สามารถเขียนโปรแกรมได้ พร้อมการตอบสนองแบบปิดวงจร (ความเร็วการฉีดและแรงดันไฮดรอลิก)

• ให้แน่ใจว่าแผนที่ช่องช่องเย็นและสภาพอากาศตายถูกบันทึก

• ดึง n ≥ 10 ตัวอย่างความยืดหยุ่นต่อสภาพ; แผ่นระบุการวิ่ง, ขุม และเวลา

• ความเปราะบาง: ใช้วิธีการอาร์คิมเดสบอลคคบรวมกับการวิเคราะห์ภาพบนส่วนที่เคลือบ ให้สคริปต์สําหรับขั้นต่ําภาพและส่วนพื้นที่ (รหัสเก็บในข้อจํากัด)

• รายงานค่าเฉลี่ย ± การหันมาตรฐาน และรวมบันทึก CSV แท้เพื่อการติดตาม

• อุณหภูมิการละลายเป้าหมายต่ํากว่าเส้นเบื้องต้น (แต่เหนือของเหลว) เหตุผล: ความละลายของไฮโดรเจนละลายต่ํากว่าและเซลล์การหดตัวเล็ก ๆ น้อย ๆ ติดตามอุณหภูมิการละลายในเวลาจริง

• เพิ่มอุณหภูมิ die เพียงเล็กน้อยเพื่อส่งเสริมการแข็งแบบทิศทางและลดความชันทางความร้อนที่จับกุมก๊าซ. ใช้การควบคุมอุณหภูมิ die ปิดวงจรและบันทึกแนวโน้ม

• โปรแกรมโปรไฟล์ฉีดด้วยระยะเร่งที่ควบคุม และหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนอย่างฉับพลัน ใช้การบันทึกความเร็วสูงเพื่อยืนยันความเรียบร้อยของการเติม

• ใช้แรงกดดันที่ถือไว้เร็วพอที่จะให้อาหารการหดตัว แต่หลังจากที่โลหะเหลวเพียงพอได้เต็มส่วนบาง เวลาที่ใช้ขึ้นอยู่กับเครื่องจักรและเรขาคณิต casting

• ใช้ฟลักซ์, ดีแก๊ส (ถ้ามี) ประตูและช่องระบายอากาศที่ออกแบบดี และให้แน่ใจว่ารูปทรงของรันเนอร์จะลดการติดกั้นอากาศให้น้อยที่สุด

• ใช้แผนภูมิการควบคุม porosity (การเก็บตัวอย่างรายเดือนหรือต่อการทํางาน) และติดตามตัวแปรกระบวนการหลักด้วยขั้นต่ําเตือน

• อุณหภูมิที่ต่ํากว่าจะลดแก๊สละลาย และจํากัดปริมาณการหดตัว

• อุณหภูมิที่สูงขึ้นจะลดจุดหนาวและส่งเสริมการแข็งแบบทิศทางแทนการติดเชือกดันดริตสุ่ม

• โปรไฟล์การยิงที่ควบคุม ลดการยึดออกไซด์และกระเป๋าอากาศ
  คําอธิบายระดับกลไกเหล่านี้ตรงกับการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างจุลินทรีย์ที่สังเกตในไมโครกราฟออปติกส์: มีรูปร่างระหว่างดันดริตน้อยลงและมีเครือข่ายยูเทคติกที่ละเอียดกว่า

• ข้อมูลที่บันทึกไว้สําหรับเหล็กเหล็ก A380 ในเครื่องปั่นสองช่องบนเครื่องปั่นห้องเย็น 1000 kN; เหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็ก

• สําหรับลักษณะที่ซับซ้อนภายใน, X-ray CT แนะนําให้ระบุปริมาณการกระจาย porosity 3D นอกส่วนตัดผิว

• บันทึกชุดสแตนเลสที่ได้รับการรับรอง และใบรับรองการจัดเก็บ

• ติดตั้ง / ตรวจสอบเทอร์โมคอปเปอร์ที่จุดละลายและ die

• โปรแกรมโปรไฟล์การถ่ายภาพ ด้วยการควบคุมวงจรปิด และเปิดการบันทึกข้อมูล

• ปฏิบัติตามโปรโตคอลการไหล / การออกก๊าซสัปดาห์ละ และการตรวจสอบประตู / หัวหิน

• ควรรับรองแผนภูมิผลการผลิตของสารประกอบการสําหรับส่วนขั้ว; กําหนดขีดจํากัดการกระทํา

• อาร์คิฟล็อกและตัวอย่างเพื่อการติดตาม

Q1: อะไรทําให้มีขุมขวางในอัลลูมิเนียม die casting?
A1: ความขวางมักเกิดจากก๊าซละลาย (ไฮโดรเจน) และการหดตัวระหว่างการแข็ง; ความวุ่นวาย, จุดเย็น, และการปิดประตู / การระบายอากาศที่ไม่ดีเพิ่มการติดตัว

Q2: ตัวแปรกระบวนการใดที่มีผลต่อ porosity มากที่สุด?
A2: อุณหภูมิการละลายและโปรไฟล์ฉีดเป็นส่วนผลกระทบหลัก; อุณหภูมิและความดันในการเก็บมีผลที่สําคัญ แต่เล็กน้อย

Q3: สามารถคาดหวังการลด porosity มากแค่ไหนจากการปรับกระบวนการ?
A3: ใน PFT ที่บันทึกไว้, การทดลองเชนเจนบนเหล็กผสม A380, การปรับที่ประสานงานได้ลดความขวางของส่วนใหญ่จาก ~ 1.8% เป็น ~ 0.2% ด้วยความแข็งแรงในการยืดที่ดีขึ้น

คําถามที่ 4: เมื่อใดควรใช้ X-ray CT?
A4: ใช้ X-ray CT สําหรับส่วนประกอบที่มีช่องภายในหรือที่การกระจายรู 3 มิติส่งผลกระทบต่อการทํางาน; การวิเคราะห์ภาพตัดข้ามอาจพลาดรูภายใน