วัสดุใดที่จำเป็นในการผลิตช่องว่างสำหรับการตัดเฉือนชิ้นส่วนเครื่องจักรกล?

การใช้ชิ้นส่วนโลหะ สกรู หรือน็อต การใช้อุปกรณ์เสริมอื่นๆ ส่วนใหญ่เนื่องจากเครื่องจักรและอุปกรณ์มีมากขึ้น คุณเห็นเทคโนโลยีการบินและอวกาศในปัจจุบัน หรือการประยุกต์ใช้อุปกรณ์ CNC การประมวลผลชิ้นส่วนแม่พิมพ์ ได้รับความช่วยเหลือจากเครื่องจักรและอุปกรณ์ , บทบาทโดยรวมมีความชัดเจนมากขึ้น, ปรับปรุงความเร็วในการประมวลผล, เพื่อให้ผู้ผลิตได้รับประโยชน์บางอย่าง, ซึ่งยังคงค่อนข้างดี.

มีส่วนร่วมในการตัดเฉือน การผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำสูง การเลือกช่องว่างเพื่อตรวจสอบ ไม่เพียงแต่ส่งผลกระทบต่อเศรษฐกิจของการผลิตช่องว่างเท่านั้น แต่ยังส่งผลต่อเศรษฐศาสตร์ของการตัดเฉือนอีกด้วยดังนั้นในการพิจารณาช่องว่าง ทั้งด้านการประมวลผลแบบร้อนและการพิจารณาทางเศรษฐกิจ แต่ยังคำนึงถึงความต้องการของการประมวลผลแบบเย็นด้วย เพื่อกำหนดช่องว่างจากลิงค์ ลดต้นทุนการผลิตชิ้นส่วน

ประการแรก การหล่อ: รูปร่างที่ซับซ้อนของชิ้นส่วนที่ว่างเปล่า เหมาะสมที่จะใช้วิธีการหล่อในการผลิตปัจจุบันส่วนใหญ่หล่อด้วยการหล่อทรายซึ่งแบ่งออกเป็นการสร้างแบบจำลองด้วยมือของแม่พิมพ์ไม้และการสร้างแบบจำลองเครื่องจักรแม่พิมพ์โลหะการหล่อขึ้นรูปด้วยมือด้วยแม่พิมพ์ไม้ที่มีความแม่นยำต่ำ ค่าเผื่อพื้นผิวการประมวลผล ผลผลิตต่ำ เหมาะสำหรับการผลิตชุดเล็กชิ้นเดียวหรือการหล่อชิ้นส่วนขนาดใหญ่เครื่องขึ้นรูปแม่พิมพ์โลหะให้ผลผลิตสูง ความแม่นยำในการหล่อ แต่ต้นทุนของอุปกรณ์สูง น้ำหนักของการหล่อยังมีจำกัด เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมากของการหล่อขนาดเล็กและขนาดกลางประการที่สอง สามารถใช้การหล่อขนาดเล็กจำนวนน้อยที่มีความต้องการคุณภาพสูงสำหรับการหล่อแบบพิเศษ เช่น การหล่อด้วยแรงดัน การผลิตแบบแรงเหวี่ยง และการหล่อแบบลงทุน

ประการที่สอง การตีขึ้นรูป: ความต้องการความแข็งแรงเชิงกลของชิ้นส่วนเหล็กสูง โดยทั่วไปจะใช้ช่องว่างการตีขึ้นรูปการตีขึ้นรูปเป็นการตีขึ้นรูปฟรีและการตีขึ้นรูปสองประเภทการตีขึ้นรูปฟรีสามารถปลอมด้วยมือ (ช่องว่างขนาดเล็ก) การตีด้วยค้อนเชิงกล (ช่องว่างขนาดกลาง) หรือการกดการตีขึ้นรูป (ช่องว่างขนาดใหญ่) และวิธีการอื่น ๆ ที่จะได้รับความแม่นยำของการตีขึ้นรูปดังกล่าวต่ำ ผลผลิตไม่สูง ค่าเผื่อการตัดเฉือนสูง และโครงสร้างของชิ้นส่วนต้องเรียบง่าย เหมาะสำหรับการผลิตชุดเดียวและชุดเล็ก ตลอดจนการผลิตการตีขึ้นรูปขนาดใหญ่

ความแม่นยำและคุณภาพพื้นผิวของการตีขึ้นรูปนั้นดีกว่าการตีขึ้นรูปแบบอิสระ และรูปร่างของการตีขึ้นรูปอาจซับซ้อนกว่า และทำให้ค่าเผื่อการตัดเฉือนลดลงได้ประสิทธิภาพการผลิตของการตีขึ้นรูปนั้นสูงกว่าการตีขึ้นรูปฟรีมาก แต่ต้องใช้อุปกรณ์พิเศษและแม่พิมพ์ตีขึ้นรูป ดังนั้นจึงเหมาะสำหรับการตีขึ้นรูปขนาดเล็กและขนาดกลางที่มีขนาดแบทช์ใหญ่

ประการที่สาม: โปรไฟล์สามารถแบ่งออกเป็น: เหล็กกลม, เหล็กสี่เหลี่ยม, เหล็กหกเหลี่ยม, เหล็กแบน, เหล็กฉาก, เหล็กช่อง, I-beam และโปรไฟล์หน้าตัดพิเศษอื่น ๆ ตามรูปร่างของส่วนมีโปรไฟล์สองประเภท: รีดร้อนและรีดเย็นโปรไฟล์รีดร้อนมีความแม่นยำต่ำ แต่มีราคาไม่แพงและใช้สำหรับชิ้นส่วนทั่วไปของช่องว่างโปรไฟล์ดึงเย็นมีขนาดเล็กกว่าและมีความแม่นยำสูง ป้อนอัตโนมัติได้ง่าย แต่มีราคาสูงกว่า ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการผลิตเป็นชุดและเหมาะสำหรับการประมวลผลด้วยเครื่องจักรอัตโนมัติ

ประการที่สี่ ชิ้นส่วนเชื่อม: ชิ้นส่วนเชื่อมได้มาจากวิธีการเชื่อมและการรวมกันของชิ้นส่วน ข้อดีของการเชื่อมคือการผลิตง่าย รอบเวลาสั้น ประหยัดวัสดุ ข้อเสียคือ ความต้านทานการสั่นสะเทือนต่ำ การเสียรูป ต้องผ่านกระบวนการอายุก่อนเครื่องจักรกล กำลังประมวลผล.ทางเลือกที่เหมาะสมของเครื่องจักรในการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำของช่องว่าง ไม่เพียงช่วยประหยัดต้นทุนวัสดุเท่านั้น แต่ยังประหยัดเวลาในการประมวลผลได้มาก ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต