ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีมีความสามารถในการประมวลผลที่ครอบคลุมอย่างมากหลังจากจับชิ้นงานแล้ว oCNCe ก็สามารถประมวลผลเนื้อหาได้มากขึ้นและมีความแม่นยำในการประมวลผลสูงขึ้นสำหรับชิ้นงานที่เป็นแบทช์ขนาดกลางและยาก ประสิทธิภาพของ CNC สามารถเข้าถึง 5~10 เท่าของอุปกรณ์ทั่วไปโดยเฉพาะอย่างยิ่งสามารถดำเนินการให้เสร็จสมบูรณ์ซึ่งอุปกรณ์ทั่วไปจำนวนมากไม่สามารถทำได้เหมาะสำหรับการประมวลผลแบบเดี่ยวหรือแบบชุดเล็กและการผลิตแบบหลากหลายที่มีรูปร่างที่ซับซ้อนและต้องการความแม่นยำสูงความหยาบผิวของเครื่องจักร CNC คืออะไร?
ชิ้นส่วนแปรรูปกลึง
ความหยาบของพื้นผิวโดยทั่วไปเกิดขึ้นจากวิธีการประมวลผลที่นำมาใช้และปัจจัยอื่นๆ เช่น แรงเสียดทานระหว่างเครื่องมือและพื้นผิวของชิ้นส่วนระหว่างการประมวลผล CNC การเสียรูปพลาสติกของชั้นผิวโลหะระหว่างการแยกเศษ และการสั่นสะเทือน CNCy ความถี่สูงใน ระบบกระบวนการเนื่องจากวิธีการตัดเฉือน CNC และวัสดุชิ้นงานที่แตกต่างกัน ความลึก ความหนาแน่น รูปร่าง และพื้นผิวของร่องรอยที่เหลืออยู่บนพื้นผิวการตัดเฉือนจึงแตกต่างกัน
โดยทั่วไป เครื่องมือกลทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ 3.2 และเครื่องจักรความเร็วสูงสามารถบรรลุผลสำเร็จที่ 1.6;โปรดทราบว่าเครื่องมือและการตัด
พารามิเตอร์ที่ใช้ในการประมวลผลจะต้องได้รับการพิจารณารายละเอียดมีดังนี้:
1、 ความหยาบของการกลึง CNC:
การกลึง CNC เป็นกระบวนการประมวลผลด้วยคอมพิวเตอร์ CNC ซึ่งเครื่องมือกลึงเคลื่อนที่เป็นเส้นตรงหรือเส้นโค้งในระนาบผ่านการหมุนของชิ้นงานเพื่อประมวลผลพื้นผิวทรงกระบอกภายในและภายนอก ใบหน้าปลาย พื้นผิวทรงกรวย พื้นผิวการขึ้นรูป และเกลียว
(1) โดยทั่วไป ความหยาบผิวของการกลึง CNC จะอยู่ที่ 1.6-0.8 μ M。
(2) การกลึงหยาบ: ใช้ระยะกินลึกและอัตราป้อนสูงเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพ CNC โดยไม่ลดความเร็วตัดความขรุขระของพื้นผิวจะต้องอยู่ที่ 20-10 μm。
(3) การกลึงผิวกึ่งสำเร็จและการกลึงผิวสำเร็จ: ใช้ความเร็วตัดขนาดเล็กและการป้อนความเร็วสูง และต้องการความหยาบผิว 10-0.16 μ M。
(4) สำหรับเครื่องกลึงซีเอ็นซีความแม่นยำสูง: สามารถใช้เครื่องมือกลึงเพชรเจียรละเอียดสำหรับการกลึงชิ้นงานโลหะที่ไม่ใช่เหล็กที่มีความแม่นยำสูงด้วยความเร็วสูง โดยมีความหยาบผิว 0.04-0.01 μmเรียกอีกอย่างว่า "การกลึงกระจก"
2、 ความหยาบในการประมวลผล CNC ที่น่าเบื่อ:
การคว้านเป็นเทคโนโลยีการตัดภายในที่ใช้หัวกัดคว้านเพื่อขยายรูหรือรูปร่างวงกลมอื่นๆ ที่มีอยู่เครื่องมือที่ใช้มักจะเป็นเครื่องมือคว้านขอบเดียว (ด้ามคว้าน)เหมาะสำหรับการกลึงกึ่งหยาบจนถึงการกลึงละเอียด
(1) ความแม่นยำในการคว้านของเหล็กกล้าสามารถเข้าถึง 2.5-0.16 μ M。
(2) ความแม่นยำของการคว้านละเอียดสามารถเข้าถึง 0.63-0.08 μM。
3、 ความหยาบของการกัดซีเอ็นซี:
การกัด CNC หมายถึงกระบวนการตัดเฉือนชิ้นงานที่อยู่กับที่ด้วยหัวกัดแบบหลายจุดแบบหมุนบนเครื่องมือเครื่องจักรที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ ซึ่งเหมาะสำหรับการตัดเฉือนร่อง ระนาบ เฟือง และคุณสมบัติพิเศษ
(1) ความหยาบผิวทั่วไปของการกัดคือ 6.3-1.6 μ M。
(2) ความแม่นยำในการกัดหยาบ: 20-5 μ M。
(3) การกัดผิวกึ่งสำเร็จ: 10-2.5 μ M。
(4) การกัดผิวสำเร็จ: 6-0.63 μ M。
3、 ความหยาบของเครื่องจักรซีเอ็นซีของเครื่องบด:
การเจียระไนเป็นเทคโนโลยีการประมวลผลแบบขัดสีที่ใช้ล้อเจียรเพื่อตัดวัสดุที่ซ้ำซ้อนบนชิ้นงานออกมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการผลิตเชิงกล มักใช้สำหรับการเก็บผิวกึ่งละเอียดและการเก็บผิวละเอียด และสามารถทำการเก็บผิวละเอียดและการตัดที่แม่นยำได้สามารถควบคุมการเจียรให้เคลื่อนที่ไปรอบ ๆ ชิ้นงานคงที่ได้
(1) ความขรุขระของพื้นผิวโดยทั่วไปคือ 1.25-0.16 μ M。
(2) ความหยาบของพื้นผิวของการเจียรที่แม่นยำคือ 0.16-0.04 μ M。
(3) ความหยาบผิวของการเจียรที่มีความแม่นยำสูงเป็นพิเศษคือ 0.04-0.01 μ M。
(4) ความหยาบผิวของการเจียรกระจกน้อยกว่า 0.01 μ M。
ความหยาบผิวของการตัดเฉือน CNC มีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับคุณสมบัติการจับคู่ การต้านทานการสึกหรอของ CNCe ความแข็งแรงของความล้า ความฝืดในการสัมผัส การสั่นสะเทือนและเสียงรบกวนของชิ้นส่วนเครื่องจักรกล และมีผลกระทบที่สำคัญต่ออายุการใช้งานและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์เครื่องจักรกลRa ใช้สำหรับการทำเครื่องหมายทั่วไป
ต้องเลือกความยาวของการสุ่มตัวอย่างตามลักษณะการก่อตัวและพื้นผิวของพื้นผิวจริงของชิ้นส่วนต้องวัดความยาวของตัวอย่างตามแนวโน้มทั่วไปของโปรไฟล์พื้นผิวจริงมีการระบุและเลือกความยาวของการสุ่มตัวอย่างเพื่อจำกัดและลดอิทธิพลของ CNCe ของคลื่นผิวและข้อผิดพลาดของรูปร่างที่มีต่อผลการวัดความหยาบของพื้นผิว
การประมวลผลชิ้นส่วน CNC
ความขรุขระของพื้นผิวมีผลอย่างมากต่อการใช้ชิ้นส่วนต่างๆโดยทั่วไปแล้ว ความขรุขระของพื้นผิวเพียงเล็กน้อยจะช่วยปรับปรุงคุณภาพการติดตั้ง ลดการสึกหรอ และยืดอายุการใช้งานของชิ้นส่วน แต่ค่าใช้จ่ายในการดำเนินการของชิ้นส่วนจะทำให้ iCNCreaseดังนั้นควรเลือกค่าความหยาบผิวให้ถูกต้องและสมเหตุสมผลเมื่อออกแบบชิ้นส่วน การเลือกค่าความหยาบผิวจะพิจารณาจากบทบาทของชิ้นส่วนในเครื่องจักร
ชิ้นส่วนมิลลิ่ง
แม้ว่าการตัดเฉือน CNC จะสามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีความทนทานสูง CNCe และชิ้นส่วนละเอียดจากวัสดุโลหะหรือพลาสติกต่างๆ ได้ เนื่องจากกระบวนการตัดเฉือนลดลง พื้นผิวของชิ้นส่วนจะมีรอยเครื่องมือเล็กน้อยหลังการตัดเฉือนอย่างไรก็ตาม เราสามารถใช้วิธีการที่หลากหลายเพื่อปรับปรุงความหยาบของพื้นผิว การแสดงภาพ CNCe และความต้านทานการสึกหรอของชิ้นส่วนกลึง CNCการจำแนกความแม่นยำของเครื่องจักรซีเอ็นซีคืออะไร?
กระบวนการตัดเฉือน CNC ที่มีอยู่ต้องการค่า Tolera CNCe สูงสุดและต่ำสุดเพื่อความแม่นยำในการเจียรเครื่อง PuCNChing การหล่อขึ้นรูปและสถานีอื่น ๆ สามารถสอนได้สูงการเรียนรู้ความแม่นยำ toleraCNCe ของแต่ละกระบวนการทำให้ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีมีบทบาทที่ดีสำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ ระดับความแม่นยำสำหรับผลิตภัณฑ์ต่างๆ จะแตกต่างกันมาดูรายละเอียดกันเลย!
โดยทั่วไปแล้ว IT6 เป็นดัชนีความพอดีที่สำคัญที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการตัดเฉือน CNC ซึ่งจัดประเภทตาม toleraCNCe ที่มีความแม่นยำระดับสากลIT6 บ่งชี้ว่าหน้าจับคู่มีความต้องการความสม่ำเสมอสูง สามารถรับประกันประสิทธิภาพการผสมพันธุ์ที่ค่อนข้างสูง CNCe และมีความเสถียรและเชื่อถือได้ในการใช้งานเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์สามารถทำกระบวนการต่างๆ ให้เสร็จสมบูรณ์ เช่น การเจาะ การกัด การคว้าน การขยาย การรีม และการต๊าป
การเจาะเป็นกระบวนการที่สำคัญของแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ และการเจาะเป็นวิธีการพื้นฐานของการเจาะรูโดยทั่วไป การเจาะจะดำเนินการบนเครื่องเจาะและเครื่องกลึง และบางส่วนต้องการความแม่นยำสูง ซึ่งสามารถทำได้โดยใช้ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีความแม่นยำในการเจาะไม่สูง โดยทั่วไปจะอยู่ที่ 12.5~6.3 μ m เท่านั้นโดยทั่วไป ความขรุขระของผิวชิ้นงานจะอยู่ที่ 12.5~6.3 μ m เท่านั้นอย่างไรก็ตาม การเก็บผิวกึ่งละเอียดและการเก็บผิวละเอียดที่ตามมาโดยทั่วไปจะเสร็จสิ้นผ่านการรีมและการรีม
การกัดเป็นขั้นตอนการประมวลผลที่สำคัญที่สุดของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีอาจกล่าวได้ว่าการตัดเฉือนทั้งหมดของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีดำเนินการด้วยหัวกัดการกัดสามารถแบ่งออกเป็นการกัดขึ้นและการกัดดาวน์ตามอัตราป้อนงานที่แตกต่างกันเป็นวิธีการตัดเฉือนที่มีประสิทธิภาพและใช้กันทั่วไปในการตัดชิ้นงานด้วยหัวกัดแบบหลายใบมีดแบบโรตารี่ใช้ในการแปรรูปพื้นผิวที่มีรูปร่างซับซ้อนต่างๆ เช่น ระนาบ ร่อง ฯลฯ เช่น แม่พิมพ์พื้นผิวชิ้นงานที่ตัดเฉือนด้วยความแม่นยำของ toleraCNCe นี้มีความหยาบผิว 0.63~5 μm และโดยทั่วไปแล้วค่า toleraCNCe ที่แม่นยำของการกัดแม่นยำจะสูงถึง IT16-IT8
โดยปกติเส้นผ่านศูนย์กลางรูในจะถูกกลึงโดยการคว้านวิธีการตัดเฉือน CNC ที่ใช้เครื่องมือขยายขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางรูหรือตัดแต่งโปรไฟล์ circumfereCNCe โดยปกติจะใช้เพื่อแปลงการตัดเฉือนกึ่งหยาบเป็นการตัดเฉือนขั้นสุดท้ายสำหรับโครงสร้างเหล็ก เกรดข้อผิดพลาดความแม่นยำในการคว้านสามารถไปถึง IT9-IT7 และความขรุขระของพื้นผิวอยู่ที่ 2.5~0.16 μ m
โรงงานแปรรูป CNC
ข้างต้นเป็นการจำแนกพื้นผิวหยาบและความแม่นยำในการตัดเฉือน CNC โดยใช้ CNC
