ในกระบวนการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรกล เนื่องจากข้อกำหนดในการผลิตและเงื่อนไขของชิ้นส่วนต่างๆ ต่างกัน โปรแกรมกระบวนการผลิตจึงแตกต่างกันชิ้นส่วนเดียวกันที่ใช้โซลูชันกระบวนการที่แตกต่างกันสำหรับการผลิต ประสิทธิภาพการผลิต ประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจไม่เหมือนกันในหลักฐานของการรับรองคุณภาพของชิ้นส่วน กระบวนการของการวาดภาพผลประโยชน์ทางเทคนิคและเศรษฐกิจที่ครอบคลุมที่ดี โปรแกรมกระบวนการที่เหมาะสมและเป็นไปได้เรียกว่าการออกแบบกระบวนการของชิ้นส่วน
1. กระบวนการผลิตจากแบบร่างการออกแบบสู่ผลิตภัณฑ์ ผ่านขั้นตอนการผลิตต่างๆโดยปกติวัตถุดิบหรือผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปเข้าสู่ผลิตภัณฑ์ตลอดกระบวนการจะเรียกว่ากระบวนการผลิตกระบวนการผลิตมักจะรวมถึง:
(1) กระบวนการเตรียมการทางเทคนิค รวมถึงการวิจัยตลาด การคาดการณ์ การระบุผลิตภัณฑ์ใหม่ การออกแบบกระบวนการ การทบทวนมาตรฐาน ฯลฯ ก่อนนำผลิตภัณฑ์ไปสู่การผลิต
(2) หรือกระบวนการ หมายถึง กระบวนการเปลี่ยนขนาด รูปร่าง ตำแหน่งร่วมกันของพื้นผิว ความหยาบผิว หรือประสิทธิภาพของวัตถุดิบกึ่งสำเร็จรูปโดยตรง เพื่อให้กลายเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปตัวอย่างเช่น การขึ้นรูปของเหลว พลาสติกเป็นรูปร่าง การเชื่อม การขึ้นรูปด้วยผง การตัดและการตัดเฉือน การอบชุบด้วยความร้อน การรักษาพื้นผิว การประกอบ ฯลฯ ล้วนเป็นของกระบวนการกระบวนการที่เหมาะสมจะถูกเขียนลงในเอกสารทางเทคนิคที่ใช้เป็นแนวทางในการผลิต เอกสารทางเทคนิคนี้เรียกว่าขั้นตอนกระบวนการ
(3) กระบวนการผลิตเสริมหมายถึงกิจกรรมการผลิตเสริมที่จำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานปกติของกระบวนการผลิตขั้นพื้นฐาน
(4) กระบวนการผลิต หมายถึง การจัดระเบียบวัตถุดิบ การขนส่ง การจัดเก็บ การจัดเก็บ การจัดหาและการบรรจุผลิตภัณฑ์ การขาย และกระบวนการอื่นๆ
2. องค์ประกอบของกระบวนการตัดชิ้นส่วนกระบวนการเป็นการรวมกันของหลายกระบวนการ แต่ละกระบวนการประกอบด้วยสถานี ขั้นตอนการทำงาน เดินเครื่องมือ และการติดตั้ง
