ปัญหาของเทคโนโลยีการดัดโลหะแผ่นคืออะไร?

ปัญหาที่ 1: ขอบดัดไม่ตรงและขนาดไม่คงที่
เหตุผล:
1. กระบวนการออกแบบไม่มีการกดหรือดัดก่อน
2. แรงกดวัสดุไม่เพียงพอ
3. การสึกหรอแบบอสมมาตรของมุมกลมของแม่พิมพ์ตัวผู้และตัวเมียหรือแรงดัดที่ไม่สม่ำเสมอ
4. ความสูงน้อยเกินไป
เงื่อนไขการชำระเงิน:
1. กระบวนการออกแบบการกดเส้นหรือก่อนการดัด
2. เพิ่มแรงกด
3. ระยะห่างระหว่างตัวผู้และตัวเมียเท่ากัน และเนื้อปลาถูกขัดเงา
4. ขนาดความสูงต้องไม่น้อยกว่าขนาดขีดจำกัดขั้นต่ำ
ปัญหาที่ 2: ผิวด้านนอกของชิ้นงานเป็นรอยหลังจากการดัดงอ
เหตุผล:
1. พื้นผิวของวัตถุดิบไม่เรียบ
2. รัศมีการดัดของหมัดเล็กเกินไป
3. ระยะดัดน้อยเกินไป
เงื่อนไขการชำระเงิน:
1. ปรับปรุงความเรียบของหมัดและแม่พิมพ์
2. เพิ่มรัศมีการดัดของหมัด
3. ปรับระยะห่างการดัด
ปัญหาที่ 3: มีรอยแตกในมุมดัด
เหตุผล:
1. รัศมีภายในของการดัดมีขนาดเล็กเกินไป
2. ทิศทางของเม็ดวัสดุขนานกับเส้นโค้งดัด
3. ด้านเสี้ยนของช่องว่างอยู่ด้านนอก
4. ความเป็นพลาสติกของโลหะไม่ดี
เงื่อนไขการชำระเงิน:
1. เพิ่มรัศมีการดัดของหมัด
2. เปลี่ยนรูปแบบช่องว่าง
3. เสี้ยนจะเปลี่ยนเป็นเนื้อด้านในของชิ้นงาน
4. อบอ่อนหรือทำจากวัสดุอ่อน
ปัญหาที่ 4: การเสียรูปของรูที่เกิดจากการงอ
เหตุผล:
เมื่อทำการดัดด้วยแรงกดแบบยืดหยุ่นและกำหนดตำแหน่งด้วยรู ด้านนอกของแขนดัดจะถูกดึงเนื่องจากการเสียดสีระหว่างพื้นผิวของแม่พิมพ์และพื้นผิวด้านนอกของชิ้นงาน ซึ่งทำให้รูกำหนดตำแหน่งผิดรูป
เงื่อนไขการชำระเงิน:
1. ใช้การดัดรูปร่าง
2. เพิ่มแรงดันของแผ่นอีเจ็คเตอร์
3. เพิ่มตะแกรงหลุมบนแผ่นอีเจ็คเตอร์เพื่อเพิ่มแรงเสียดทานและป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนลื่นไถลระหว่างการดัด
ปัญหาที่ 5: วัสดุที่อัดขึ้นรูปบนพื้นผิวโค้งจะบางลง
เหตุผล:
1. เนื้อตายเล็กเกินไป
2. ระยะห่างระหว่างพันช์กับดายน้อยเกินไป
เงื่อนไขการชำระเงิน:
1. เพิ่มรัศมีของเนื้อแม่พิมพ์
2. การแก้ไขการกวาดล้างของหมัดและดาย
ปัญหาที่ 6: ส่วนปลายของชิ้นส่วนนูนหรือไม่เรียบ
เหตุผล:
1. เมื่อทำการดัด พื้นผิวด้านนอกของวัสดุจะถูกดึงในทิศทางที่เป็นเส้นรอบวงเพื่อให้เกิดการหดตัวผิดรูป และพื้นผิวด้านในจะถูกกดในทิศทางที่เป็นเส้นรอบวงเพื่อทำให้เกิดการเสียรูปตามความยาว ดังนั้นส่วนปลายของวัสดุจะงอไปตามทิศทางการดัด เพื่อสร้างกระพุ้ง
เงื่อนไขการชำระเงิน:
1. เจาะและดายของชิ้นส่วนต้องมีแรงกดเพียงพอในขั้นตอนสุดท้ายของการปั๊ม
2. สร้างรัศมีเนื้อของแม่พิมพ์ให้สอดคล้องกับเนื้อของชิ้นส่วน
3. เพิ่มขั้นตอนในการปรับปรุง
ปัญหาที่ 7: ด้านล่างของส่วนเว้าไม่เรียบ
เหตุผล:
1. วัสดุไม่สม่ำเสมอ
2. พื้นที่สัมผัสระหว่างแผ่นด้านบนกับวัสดุน้อยหรือแรงแม่แรงไม่เพียงพอ
3. ไม่มีอีเจ็คเตอร์ในแม่พิมพ์
เงื่อนไขการชำระเงิน:
1. วัสดุปรับระดับ
2. ปรับอุปกรณ์แม่แรงเพื่อเพิ่มแรงแม่แรง
3. เพิ่มอุปกรณ์แม่แรงหรือแก้ไข
4. การเพิ่มและการสร้างรูปร่าง
ปัญหาที่ 8: ศูนย์กลางของแกนของรูตรงข้ามสองรูทั้งสองด้านจะเลื่อนไปหลังจากการงอ
เหตุผล:
วัสดุสปริงกลับเปลี่ยนมุมดัดเพื่อให้เส้นกึ่งกลางเลื่อน
เงื่อนไขการชำระเงิน:
1. เพิ่มขั้นตอนการแก้ไข
2. การปรับปรุงโครงสร้างของแม่พิมพ์ดัดเพื่อลดการดีดกลับของวัสดุ
ปัญหาที่ 9: ไม่สามารถรับประกันความถูกต้องของตำแหน่งและขนาดของรูได้หลังจากการดัดงอ
เหตุผล:
1. การคลี่ขนาดของชิ้นส่วนไม่ถูกต้อง
2. เกิดจากการดีดตัวของวัสดุ
3. ตำแหน่งที่ไม่แน่นอน
เงื่อนไขการชำระเงิน:
1. คำนวณขนาดช่องว่างอย่างแม่นยำ
2. เพิ่มกระบวนการแก้ไขหรือปรับปรุงโครงสร้างการดัดขึ้นรูปแม่พิมพ์
3. เปลี่ยนวิธีการประมวลผลของกระบวนการหรือเพิ่มตำแหน่งกระบวนการ
ปัญหาที่ 10: เส้นโค้งงอไม่ขนานกับเส้นกึ่งกลางของรูทั้งสอง
เหตุผล:
การบิดงอและการโก่งตัวเนื่องจากการวาดที่ไม่สอดคล้องกันและการหดตัวในทิศทางความกว้างของชิ้นงาน
เงื่อนไขการชำระเงิน:
1. เพิ่มแรงกดดัด
2. เพิ่มขั้นตอนการแก้ไข
3. ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีมุมที่แน่นอนระหว่างทิศทางของเม็ดวัสดุและทิศทางการดัด
ปัญหาที่ 11: หลังจากการโค้งงอ ทิศทางความกว้างจะผิดรูป และส่วนที่โค้งงอจะมีส่วนโค้งงอในทิศทางความกว้าง
เหตุผล:
การบิดงอและการโก่งตัวเนื่องจากการวาดที่ไม่สอดคล้องกันและการหดตัวในทิศทางความกว้างของชิ้นงาน
เงื่อนไขการชำระเงิน:
1. เพิ่มแรงกดดัด
2. เพิ่มขั้นตอนการแก้ไข
3. ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีมุมที่แน่นอนระหว่างทิศทางของเม็ดวัสดุและทิศทางการดัด
คำถามที่ 12: ส่วนที่มีรอยบากโค้งลง
เหตุผล:
รอยบากทำให้ขอบตรงทั้งสองเปิดไปทางซ้ายและขวา ทำให้เกิดการโก่งตัวที่ด้านล่างของชิ้นส่วน
เงื่อนไขการชำระเงิน:
1. ปรับปรุงโครงสร้างผลิตภัณฑ์
2. เพิ่มค่าเผื่อกระบวนการที่รอยบากเพื่อเชื่อมต่อรอยบาก จากนั้นตัดค่าเผื่อกระบวนการหลังจากการดัด