เนื่องจากเทคโนโลยีการผลิตขั้นสูงที่สำคัญที่สุดในการผลิตแม่พิมพ์ การตัดเฉือนด้วยความเร็วสูงจึงเป็นเทคโนโลยีการผลิตขั้นสูงที่มีประสิทธิภาพสูง คุณภาพสูง และสิ้นเปลืองน้อยปัญหาต่างๆ ในการตัดทั่วไปได้รับการแก้ไขแล้วโดยการใช้การตัดเฉือนความเร็วสูง
ความเร็วตัดและความเร็วป้อนได้รับการปรับปรุงเป็นชุดเมื่อเปรียบเทียบกับกระบวนการตัดแบบเดิม และกลไกการตัดก็เปลี่ยนแปลงไปโดยพื้นฐานเช่นกันเมื่อเทียบกับการตัดแบบดั้งเดิม การตัดเฉือนด้วยความเร็วสูงได้ก้าวกระโดดอย่างมากอัตราการขจัดเนื้อโลหะต่อหน่วยกำลังเพิ่มขึ้น 30% ~ 40% แรงตัดลดลง 30% อายุการใช้งานตัดของเครื่องมือเพิ่มขึ้น 70% ความร้อนตัดที่เหลืออยู่ในชิ้นงานลดลงอย่างมาก และ แรงสั่นสะเทือนของการตัดที่มีลำดับต่ำเกือบถูกขจัดออกไปแล้ว
ด้วยความเร็วตัดที่เพิ่มขึ้น อัตราการกำจัดวัสดุเปล่าต่อหน่วยเวลาเพิ่มขึ้น เวลาตัดลดลง และประสิทธิภาพในการประมวลผลดีขึ้น ซึ่งส่งผลให้วงจรการผลิตของผลิตภัณฑ์สั้นลง และเพิ่มความสามารถในการแข่งขันในตลาดของผลิตภัณฑ์ในเวลาเดียวกัน การกรอไปข้างหน้าอย่างรวดเร็วจำนวนเล็กน้อยจะลดแรงตัด และการกำจัดเศษด้วยความเร็วสูงจะลดแรงตัดและการเปลี่ยนรูปแบบความเค้นจากความร้อนของชิ้นงาน และปรับปรุงความเป็นไปได้ของการตัดที่มีความแข็งแกร่งต่ำและ ชิ้นส่วนผนังบางเนื่องจากการลดแรงตัดและความเร็วในการหมุนที่เพิ่มขึ้น ความถี่ในการทำงานของระบบตัดจึงอยู่ไกลจากความถี่ธรรมชาติลำดับต่ำของเครื่องมือกล และความหยาบผิวของชิ้นงานจะไวต่อลำดับต่ำที่สุด ความถี่จึงลดความหยาบผิว
ในกระบวนการตัดเฉือนของชิ้นส่วนเหล็กชุบแข็งสูง (hrc45-65) ของแม่พิมพ์ การใช้ความเร็วสูงสามารถแทนที่กระบวนการของการตัดเฉือนด้วยไฟฟ้าและการเจียรและการขัดเงา หลีกเลี่ยงการผลิตอิเล็กโทรดและใช้เวลานานในการตัดเฉือนด้วยไฟฟ้า และอย่างมาก ลดปริมาณการเจียรและขัดของช่างฟิตการกัดด้วยความเร็วสูงสามารถทำได้สำเร็จสำหรับชิ้นงานแม่พิมพ์ที่มีผนังบางซึ่งมีความจำเป็นมากขึ้นเรื่อยๆ ในตลาดยิ่งไปกว่านั้น ในศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีงานกัดความเร็วสูง แม่พิมพ์สามารถจับยึดได้เพียงครั้งเดียวเพื่อทำให้การตัดเฉือนหลายขั้นตอนเสร็จสมบูรณ์ข้อดีเหล่านี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับอุตสาหกรรมแม่พิมพ์และแม่พิมพ์ที่ต้องการการหมุนเวียนเงินทุนที่รวดเร็ว เวลาจัดส่งที่เร่งด่วน และการแข่งขันด้านผลิตภัณฑ์ที่รุนแรง
ระบบแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ความเร็วสูงเป็นหลัก ระบบแคลมป์เครื่องมือประสิทธิภาพสูง เครื่องมือความเร็วสูง ระบบซอฟต์แวร์แคมความเร็วสูงที่ปลอดภัยและเชื่อถือได้ ฯลฯ ดังนั้น การตัดเฉือนความเร็วสูงจึงเป็นวิศวกรรมระบบขนาดใหญ่ .ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีเครื่องมือตัดเฉือน การตัดเฉือนความเร็วสูงได้ถูกนำมาใช้กับการแปรรูปเหล็กกล้าอัลลอยด์ (HRC > 30) และใช้กันอย่างแพร่หลายในการประมวลผลแม่พิมพ์ปั๊ม แม่พิมพ์ฉีด และชิ้นส่วนอื่นๆ ในชิ้นส่วนยานยนต์และอิเล็กทรอนิกส์คำจำกัดความของการตัดเฉือนความเร็วสูงขึ้นอยู่กับประเภทของวัสดุชิ้นงานที่กำลังดำเนินการตัวอย่างเช่น ความเร็วในการตัดที่ใช้สำหรับการแปรรูปเหล็กกล้าอัลลอยด์ความเร็วสูงคือ 500 ม./นาที ซึ่งเป็นความเร็วในการกัดแบบธรรมดาเมื่อทำการแปรรูปโลหะผสมอะลูมิเนียม
ด้วยการขยายขอบเขตการใช้งานของการตัดเฉือนความเร็วสูง การวิจัยเกี่ยวกับวัสดุเครื่องมือใหม่ การปรับปรุงโครงสร้างการออกแบบเครื่องมือ การสร้างกลยุทธ์เส้นทางเครื่องมือ CNC ใหม่ และการปรับปรุงสภาพการตัดก็ได้รับการปรับปรุงเช่นกันนอกจากนี้ยังมีเทคโนโลยีการจำลองด้วยคอมพิวเตอร์ช่วยในกระบวนการตัดอีกด้วยเทคโนโลยีนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการทำนายอุณหภูมิและความเค้นของเครื่องมือตัดและยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือตัดการใช้งานของการหล่อ การปั๊ม การกดร้อน และการฉีดขึ้นรูปแสดงถึงการขยายขอบเขตการใช้งานความเร็วสูงของเหล็กหล่อ เหล็กหล่อ และเหล็กโลหะผสมในการผลิตแม่พิมพ์ปั๊มและแม่พิมพ์หล่อ ประเทศชั้นนำในอุตสาหกรรมใช้เวลาส่วนใหญ่ในการวิจัยและพัฒนาในกระบวนการตัดเฉือนและขัดเงาการตัดเฉือนและการขัดของแม่พิมพ์ปั๊มหรือแม่พิมพ์หล่อคิดเป็น 2/3 ของต้นทุนการประมวลผลทั้งหมด และการกัดความเร็วสูงสามารถใช้เพื่อลดรอบการพัฒนาและลดต้นทุนการประมวลผล
เหตุผลที่ความเร็วสูงใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมนี้เนื่องจากมีข้อได้เปรียบที่สำคัญกว่าการประมวลผลแบบเดิมโดยเฉพาะอย่างยิ่งมีลักษณะดังต่อไปนี้:
（1） ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตอย่างมีประสิทธิภาพ
การตัดเฉือนความเร็วสูงทำให้มีอัตราป้อนสูง ซึ่งสูงกว่าการตัดทั่วไป 5-10 เท่า และอัตราการขจัดวัสดุต่อหน่วยเวลาเพิ่มขึ้น 3-6 เท่าเมื่อจำเป็นต้องตัดชิ้นส่วนโลหะจำนวนมาก เวลาในการดำเนินการจะลดลงอย่างมาก
（2） ลดแรงตัดอย่างน้อย 30%
เนื่องจากใช้ระยะกินลึกที่ตื้นที่สุดและความกว้างของการตัดที่แคบที่ความเร็วสูง แรงตัดจึงมีน้อยเมื่อเทียบกับการตัดทั่วไป แรงตัดสามารถลดลงได้อย่างน้อย 30%ซึ่งสามารถลดการเปลี่ยนรูปของการตัดเฉือนสำหรับชิ้นส่วนที่มีความแข็งแกร่งในการตัดเฉือนต่ำ และทำให้สามารถตัดชิ้นงานละเอียดที่มีผนังบางได้
（3） ปรับปรุงคุณภาพการประมวลผล
เนื่องจากความถี่กระตุ้นของการตัดเครื่องมืออยู่ไกลจากความถี่ธรรมชาติของระบบกระบวนการในระหว่างการหมุนด้วยความเร็วสูง จึงไม่เกิดการสั่นสะท้านของระบบกระบวนการ และทำให้มั่นใจในสถานะการตัดเฉือนที่ดีเนื่องจากความลึกของการตัด ความกว้างของการตัด และแรงตัดมีขนาดเล็กมาก การเสียรูปของเครื่องมือและชิ้นงานมีขนาดเล็ก รักษาความถูกต้องของมิติ ชั้นความล้มเหลวในการตัดบาง ความเค้นตกค้างมีขนาดเล็ก และการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูง และมีความหยาบต่ำ
จากมุมมองของไดนามิก จะเห็นได้ว่าการลดแรงตัดจะลดแอมพลิจูดของการสั่นสะท้าน (เช่น การสั่นแบบบังคับ) ที่เกิดจากแรงตัดการเพิ่มความเร็วในการหมุนทำให้ความถี่ในการทำงานของระบบตัดอยู่ห่างจากความถี่ธรรมชาติของเครื่องมือกลเพื่อหลีกเลี่ยงการสั่นพ้องดังนั้นความเร็วสูงสามารถลดความหยาบของพื้นผิวได้อย่างมากและปรับปรุงคุณภาพการตัดเฉือน
（4） ลดการใช้พลังงานในการประมวลผลและประหยัดทรัพยากรการผลิต
เนื่องจากอัตราการขจัดเนื้อโลหะสูงต่อหน่วยพลังงาน การใช้พลังงานต่ำ และเวลาในการผลิตสั้นของชิ้นงาน อัตราการใช้พลังงานและอุปกรณ์จึงดีขึ้น และสัดส่วนของการประมวลผลการตัดในทรัพยากรทั้งหมดของระบบการผลิตลดลง ซึ่งตรงตามข้อกำหนด ความต้องการของการพัฒนาที่ยั่งยืน
（5） โฟลว์กระบวนการง่ายขึ้น
การตัดแบบธรรมดาไม่สามารถประมวลผลวัสดุที่ดับแล้วได้ และการเสียรูปในการดับจะต้องถูกตัดแต่งด้วยตนเองหรือแก้ไขโดยการตัดเฉือนด้วยไฟฟ้าความเร็วสูงสามารถประมวลผลวัสดุดับได้โดยตรงในหลายกรณี กระบวนการ EDM สามารถกำจัดได้อย่างสมบูรณ์ ขจัดปัญหาการแข็งตัวของพื้นผิวที่เกิดจาก EDM และลดหรือขจัดการตกแต่งด้วยมือ
