ปัญหาทั่วไปและสาเหตุของการแปรรูปชิ้นส่วนกลึงมีรายละเอียดดังนี้
1. เสี้ยน: ระหว่างการปั๊มหรือตัดแต่งไม่มีเศษวัสดุหลงเหลือและเสี้ยนจะเกิดขึ้นตามส่วนของแผ่นเหล็กภาพตัดขวางใช้สำหรับการอ้างอิงเมื่อไร
เมื่อความสูงของเสี้ยนมากกว่า 0.2 มม. จะเกิดเสี้ยนผงเหล็กจะทำให้แม่พิมพ์เสียหายและเกิดการกระแทก
2. เว้าและเว้า: พื้นผิวของวัสดุมีความนูนหรือเว้าผิดปกติ ซึ่งเกิดจากการรวมตัวของสิ่งแปลกปลอม (ตะไบเหล็ก ฝุ่น)
3. การพิมพ์ดรัม: ลูกกลิ้งทำความสะอาดหรือลูกกลิ้งป้อนกระดาษเกิดจากการติดสิ่งแปลกปลอม (ในช่วงเวลาที่กำหนด)โดยปกติคุณสามารถล้างการพิมพ์ในสิ่งแปลกปลอมบนกระดาษได้
4. การพิมพ์แบบเลื่อน: เกิดขึ้นเมื่อลูกกลิ้งเลื่อน หยุดกะทันหัน หรือเร่งความเร็ว
5. การบดวัสดุม้วนอาจทำให้เกิดรอยย่นที่ขอบ: ลูกกลิ้งตัวนำของเส้นคลายอาจเป็นช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งตัวนำบนแม่พิมพ์เนื่องจากการคลายตัวของช่องป้อนแม่พิมพ์ ซึ่งเกิดจากการย่น
6. รอยขีดข่วน: สาเหตุหลักของรอยขีดข่วนบนชิ้นส่วนมีรอยขูดขีดหรือฝุ่นโลหะตกในแม่พิมพ์มาตรการป้องกันคือการซ่อมแซมรอยขีดข่วนและกำจัดฝุ่นโลหะ
7. รอยร้าวด้านล่าง: สาเหตุหลักที่ทำให้รอยร้าวด้านล่างของชิ้นส่วนนี้เกิดจากการที่วัสดุทำพลาสติกไม่ดีหรือกดแน่นเกินไปบนวงแหวนอัดแม่พิมพ์มาตรการป้องกันมีมากขึ้น
เปลี่ยนพลาสติกหรือคลายแหวนตีนผี
8. แก้มยางมีริ้วรอย สาเหตุหลักที่ทำให้แก้มยางของชิ้นส่วนมีรอยย่น เกิดจากความหนาของวัสดุไม่เพียงพอ (น้อยกว่าความหนาขั้นต่ำที่อนุญาต) หรือเมื่อส่วนบน
ดายล่างถูกติดตั้งเมื่อวัสดุที่ส่วนล่างเยื้องศูนย์ เพื่อให้เกิดช่องว่างขนาดใหญ่ที่ด้านใดด้านหนึ่งการกวาดล้างมีขนาดเล็กมากมาตรการป้องกันคือการเปลี่ยนวัสดุ
และปรับแม่พิมพ์ใหม่
