ปัจจัยประเภทและการใช้งานของหัวกัดมีผลต่อความทนทานของหัวกัด

ในการกัดหัวกัดเป็นวัสดุสิ้นเปลืองในการแปรรูปและการผลิตในระยะยาว หัวกัดจะทื่อได้ง่าย และหลังจากผ่านไประยะหนึ่ง หัวกัดจะถูกทิ้งอายุการใช้งานของหัวกัดในการกัดนั้นสัมพันธ์กับความทนทานของมันเองต่อไป เราจะมาแนะนำความทนทานของหัวกัด
เวลาตัดของหัวกัดที่มีคมตัดใหม่ (หรือคมตัดใหม่บนใบมีดแบบถอดเปลี่ยนเม็ดมีดได้) ตั้งแต่ต้นการกัดจนถึงเวลาที่การสึกหรอถึงมาตรฐานการทื่อของเครื่องมือเรียกว่าความทนทานของหัวกัด
ในการกัดจริง จะใช้เวลานานและไม่สะดวกในการวัดว่าการสึกหรอของหัวกัดถึงขีดจำกัดการสึกหรอหรือไม่ดังนั้น เมื่อใช้หัวกัดเดียวกันในการผลิตเป็นชุดหรือการกัดต่อเนื่อง โดยทั่วไปจะใช้ความทนทานของหัวกัดกัดเพื่อกำหนดการเปลี่ยนหัวกัด

1、 ความคงทนของหัวกัด
หลังจากกำหนดวัสดุและสภาพการกัดของหัวกัดและชิ้นงานแล้ว ความทนทานของหัวกัดจะสัมพันธ์กับปริมาณการกัดเพื่อปรับปรุงความทนทานของหัวกัดและยืดอายุการใช้งานของหัวกัด จำเป็นต้องลดการใช้การกัด โดยเฉพาะความเร็วของการกัด เพื่อลดประสิทธิภาพการผลิต
หากคุณต้องการเพิ่มปริมาณการกัดและลดความทนทานของหัวกัด จำเป็นต้องเพิ่มเวลาในการเปลี่ยน ปรับแต่ง และเจียรหัวกัด และการสูญเสียหัวกัดก็มีมากและไม่ประหยัดเช่นกันดังนั้นความทนทานของหัวกัดควรมีค่าที่สมเหตุสมผล นั่นคือ ภายใต้เงื่อนไขของการรับรองคุณภาพการประมวลผล ต้นทุนควรลดลง
โดยทั่วไป ความทนทานของหัวกัดควรกำหนดตามโครงสร้างของหัวกัด ต้นทุนการผลิต ความยากในการขนถ่าย และปัจจัยอื่นๆ

2、 ปัจจัยที่มีผลต่อความทนทานของหัวกัด
1. พารามิเตอร์การกัด: ความเร็วของการกัดเป็นปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อความทนทานของหัวกัดในพารามิเตอร์การกัด เนื่องจากการเพิ่มความเร็วของการกัดจะเพิ่มอุณหภูมิการตัดอย่างมากและเร่งการสึกหรอของหัวกัดประการที่สองคืออัตราการป้อนการเพิ่มอัตราป้อนจะลดความทนทานของหัวกัดความกว้างของการกัดและความลึกของการกัดมีผลเพียงเล็กน้อยโดยทั่วไป ในการทำงานจริง การเพิ่มความลึกของการกัดและอัตราป้อน และการลดความเร็วการกัดอย่างเหมาะสม สามารถปรับปรุงความทนทานของหัวกัดและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้
2. วัสดุชิ้นงาน: ยิ่งมีความแข็งแรงและความแข็งของวัสดุชิ้นงานมากเท่าใด ความเหนียวยิ่งดี ค่าการนำความร้อนที่น้อยลง การชุบแข็งงานที่รุนแรงยิ่งขึ้น และความร้อนยิ่งสูง เครื่องตัดกัดก็จะยิ่งสวมใส่ได้ง่ายขึ้น ลดความทนทานลง

3. พารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของหัวกัด: มุมคายและมุมโก่งตัวหลักของหัวกัดมีผลกระทบต่อความทนทานอย่างมากการเพิ่มมุมคายอย่างเหมาะสมสามารถลดแรงกัดและอุณหภูมิการตัดได้ เพื่อลดการสึกหรอของหัวกัดการลดมุมโก่งตัวหลักอย่างเหมาะสมสามารถเพิ่มระยะเวลาในการทำงานของคมตัดหลัก ลดภาระการตัดบนคมตัดของความยาวของหน่วย และปรับปรุงสภาวะการกระจายความร้อน เพื่อปรับปรุงความทนทานของหัวกัด
4. วัสดุหัวกัด: วัสดุหัวกัดมีความแข็งจากความร้อนที่ดี มีความแข็งสูงและทนต่อการสึกหรอได้ดี ดังนั้นหัวกัดจึงมีความทนทานสูงอย่างไรก็ตาม วัสดุหัวกัดควรมีความแข็งแรงและความเหนียวที่แน่นอน มิฉะนั้น จะทำให้เกิดการยุบตัวของคมตัดและส่งผลต่อความทนทานได้ง่าย
5. น้ำมันตัดกลึง: การเลือกที่เหมาะสมและการใช้น้ำมันตัดกลึงอย่างเต็มที่สามารถลดอุณหภูมิการตัดและความต้านทานแรงเสียดทาน ชะลอความเร็วการสึกหรอของหัวกัด และปรับปรุงความทนทานของหัวกัด