ในกระบวนการตัดเฉือนรูลึกมักเกิดปัญหา เช่น ความแม่นยำของขนาด คุณภาพพื้นผิว และอายุการใช้งานของเครื่องมือวิธีลดหรือหลีกเลี่ยงปัญหาเหล่านี้เป็นปัญหาเร่งด่วนที่ต้องแก้ไข
◆ ปัญหา ①: รูรับแสงเพิ่มขึ้นและข้อผิดพลาดมีขนาดใหญ่
สาเหตุ: ค่าการออกแบบของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของรีมเมอร์มีขนาดใหญ่เกินไป หรือคมตัดรีมิงมีครีบความเร็วตัดสูงเกินไปอัตราการป้อนที่ไม่เหมาะสมหรือค่าเผื่อการตัดเฉือนที่มากเกินไปมุมโก่งตัวหลักของรีมเมอร์มีขนาดใหญ่เกินไปรีมเมอร์ดัด;ชิปประดับด้วยลูกปัดยึดติดกับคมตัดที่คว้านค่าความคลาดเคลื่อนของคมตัดคว้านเกินพิกัดความเผื่อระหว่างการเจียรน้ำมันตัดกลึงไม่เหมาะสมเมื่อติดตั้งรีมเมอร์ คราบน้ำมันบนพื้นผิวของด้ามเทเปอร์จะไม่ถูกเช็ดทำความสะอาดหรือผิวกรวยมีรอยฟกช้ำการรบกวนเทเปอร์ของด้ามเทเปอร์หลังจากติดตั้งออฟเซ็ตของหางแบนของด้ามเทเปอร์ลงในแกนหมุนของเครื่องมือกลเพลาหลักงอหรือแบริ่งเพลาหลักหลวมหรือเสียหายรีมเมอร์ลอยได้ไม่ยืดหยุ่นเมื่อทำการคว้านรูด้วยแกนต่างๆ จากชิ้นงานและมือ แรงของมือทั้งสองข้างจะไม่สม่ำเสมอ ทำให้รีมเมอร์สั่นไปทางซ้ายและขวา
วิธีแก้ปัญหา: ลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของรีมเมอร์อย่างเหมาะสมตามสถานการณ์เฉพาะลดความเร็วตัดปรับอัตราป้อนงานอย่างเหมาะสมหรือลดค่าเผื่อการตัดเฉือนลดมุมโก่งตัวหลักอย่างเหมาะสมยืดหรือขูดรีมเมอร์ที่งอและใช้งานไม่ได้ตัดแต่งด้วยหินน้ำมันอย่างระมัดระวังจนกว่าจะมีคุณสมบัติควบคุมข้อผิดพลาดของวงสวิงภายในช่วงที่อนุญาตเลือกน้ำมันตัดกลึงที่มีสมรรถนะการระบายความร้อนที่ดีก่อนทำการติดตั้งรีมเมอร์ จะต้องเช็ดคราบน้ำมันภายในของด้ามรีมเมอร์และรูเทเปอร์ของแกนหมุนของเครื่องมือเครื่อง และพื้นผิวกรวยที่มีการกระแทกจะต้องขัดด้วยหินน้ำมันซ่อมแซมและเจียรปลายรีมเมอร์ปรับหรือเปลี่ยนลูกปืนเพลาหลักปรับคลิปลอยใหม่และปรับโคแอกเชียลให้ความสนใจกับการทำงานที่ถูกต้อง
◆ ปัญหา ②: การลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางรู
สาเหตุ: ค่าการออกแบบของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของรีมเมอร์มีขนาดเล็กเกินไปความเร็วตัดต่ำเกินไปอัตราการป้อนมากเกินไปมุมโก่งตัวหลักของรีมเมอร์มีขนาดเล็กเกินไปน้ำมันตัดกลึงไม่เหมาะสมเมื่อลับคม ส่วนที่สึกของรีมเมอร์จะไม่สึก และการคืนตัวแบบยืดหยุ่นจะลดรูรับแสงลงเมื่อทำการรีมชิ้นส่วนเหล็ก หากค่าเผื่อมีขนาดใหญ่เกินไปหรือรีมเมอร์ไม่คม มันง่ายที่จะสร้างการกู้คืนแบบยืดหยุ่น ซึ่งจะลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของรู ทำให้รูด้านในเป็นรูกลม และทำให้เส้นผ่านศูนย์กลางรูไม่มีคุณสมบัติเหมาะสม
วิธีแก้ไข: เปลี่ยนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของรีมเมอร์เพิ่มความเร็วในการตัดอย่างเหมาะสมลดอัตราการป้อนอย่างเหมาะสมเพิ่มมุมโก่งตัวหลักอย่างเหมาะสมเลือกน้ำมันตัดกลึงที่มีสมรรถนะการหล่อลื่นที่ดีแลกเปลี่ยนรีมเมอร์อย่างสม่ำเสมอ และบดส่วนที่ตัดของรีมเมอร์ให้ถูกต้องเมื่อออกแบบขนาดรีมเมอร์ ให้คำนึงถึงปัจจัยข้างต้นด้วย หรือจะพิจารณามูลค่าตามสถานการณ์จริงทำการทดลองตัด ใช้ค่าเผื่อที่เหมาะสม และลับคมรีมเมอร์
◆ ปัญหา ③: รูด้านในที่คว้านแล้วไม่กลม
สาเหตุ: รีมเมอร์ยาวเกินไป ความแข็งแกร่งไม่เพียงพอ และเกิดการสั่นระหว่างการรีมมุมโก่งตัวหลักของรีมเมอร์มีขนาดเล็กเกินไปขอบตัดบานพับแคบการเบี่ยงเบนค่าเผื่อการคว้าน;มีรอยบากและรูไขว้บนพื้นผิวรูด้านในมีรูทรายและรูอากาศบนผิวรูตลับลูกปืนเพลาหลักหลวมและไม่มีปลอกไกด์ หรือระยะห่างที่เหมาะสมระหว่างรีมเมอร์กับปลอกไกด์นั้นใหญ่เกินไป และชิ้นงานที่มีผนังบางถูกยึดแน่นเกินไป ดังนั้นชิ้นงานจะเสียรูปหลังจากถอดออก
วิธีแก้ไข: รีมเมอร์ที่มีความแข็งแกร่งไม่เพียงพอสามารถใช้รีมเมอร์ที่มีระยะพิทช์ไม่เท่ากัน และการติดตั้งรีมเมอร์ควรใช้การเชื่อมต่อที่เข้มงวดเพื่อเพิ่มมุมโก่งตัวหลักเลือกรีมเมอร์ที่ผ่านการรับรองและควบคุมพิกัดความเผื่อของตำแหน่งรูของกระบวนการเตรียมการล่วงหน้ารีมเมอร์ระยะพิทช์ไม่เท่ากันและปลอกไกด์ที่ยาวและแม่นยำยิ่งขึ้นถูกนำมาใช้เลือกช่องว่างที่ผ่านการรับรอง;เมื่อทำการคว้านรูที่แม่นยำยิ่งขึ้นด้วยรีมเมอร์ระยะพิทช์เท่ากัน จะต้องปรับระยะห่างของสปินเดิลของเครื่องมือกลระยะห่างที่เหมาะสมของปลอกตัวนำจะต้องสูงกว่าหรือใช้วิธีจับยึดที่เหมาะสมเพื่อลดแรงจับยึด
◆ ปัญหา ④: พื้นผิวด้านในของรูมีขอบชัดเจน
สาเหตุ: ค่าเผื่อการคว้านมากเกินไปมุมด้านหลังของส่วนรีมเมอร์มีขนาดใหญ่เกินไปสายพานขอบตัดคว้านกว้างเกินไปมีรูอากาศและรูทรายบนผิวชิ้นงาน และสปินเดิลส่ายไปมามีขนาดใหญ่เกินไป
วิธีแก้ไข: ลดค่าเผื่อการคว้านลดมุมด้านหลังของส่วนตัดความกว้างของสายพานใบเจียรเลือกช่องว่างที่ผ่านการรับรอง;ปรับแกนหมุนของเครื่อง
◆ ปัญหา ⑤: ความหยาบผิวของรูในสูง
สาเหตุ: ความเร็วตัดสูงเกินไปน้ำมันตัดกลึงไม่เหมาะสมมุมโก่งตัวหลักของรีมเมอร์มีขนาดใหญ่เกินไป และคมตัดรีมมิ่งไม่ได้อยู่ในเส้นรอบวงเดียวกันค่าเผื่อการคว้านมากเกินไปค่าเผื่อการคว้านไม่เท่ากันหรือเล็กเกินไป และพื้นผิวในพื้นที่ไม่ได้รับการรีมการส่ายของส่วนรีมเมอร์เกินพิกัดความเผื่อ คมตัดไม่คม และพื้นผิวขรุขระสายพานขอบตัดคว้านกว้างเกินไปการกำจัดเศษไม่ดีระหว่างการรีมรีมเมอร์สึกมากเกินไปรีมเมอร์ถูกกระแทก และคมตัดเหลือแต่ครีบหรือขอบที่หักคมตัดมีเศษเพิ่มขึ้นใช้ไม่ได้กับรีมเมอร์ศูนย์หรือเรคลบเนื่องจากความสัมพันธ์ทางวัตถุ
วิธีแก้ไข: ลดความเร็วตัดเลือกน้ำมันตัดกลึงตามวัสดุแปรรูปลดมุมโก่งตัวหลักอย่างเหมาะสม และบดและรีมคมตัดอย่างถูกต้องลดค่าเผื่อการคว้านอย่างเหมาะสมปรับปรุงความแม่นยำของตำแหน่งและคุณภาพของรูด้านล่างก่อนที่จะรีมหรือเพิ่มค่าเผื่อการรีมเลือกรีมเมอร์ที่ผ่านการรับรองความกว้างของสายพานใบเจียรตามสถานการณ์เฉพาะ ลดจำนวนฟันรีมเมอร์ เพิ่มพื้นที่ช่องยึดชิป หรือใช้รีมเมอร์ที่มีมุมเอียงของขอบเพื่อให้แน่ใจว่าการกำจัดเศษจะราบรื่นเปลี่ยนรีมเมอร์เป็นประจำ และนำพื้นที่การเจียรออกเมื่อทำการเจียรต้องใช้มาตรการป้องกันสำหรับรีมเมอร์ในระหว่างการเจียร การใช้งาน และการขนส่งเพื่อหลีกเลี่ยงการกระแทกสำหรับรีมเมอร์ที่เสียหาย รีมเมอร์ที่เสียหายจะต้องซ่อมแซมด้วยหินน้ำมันที่ละเอียดเป็นพิเศษ หรือจะต้องเปลี่ยนรีมเมอร์ควรใช้รีมเมอร์ที่มีมุมด้านหน้า 5 °~10 ° เมื่อการตัดแต่งมีคุณสมบัติด้วยหินน้ำมัน
◆ ปัญหา ⑥: อายุการใช้งานของรีมเมอร์ต่ำ
สาเหตุ: วัสดุรีมเมอร์ไม่เหมาะสมรีมเมอร์ถูกเผาในระหว่างการเจียรไม่ได้เลือกน้ำมันตัดกลึงอย่างเหมาะสม น้ำมันตัดกลึงไม่ไหลอย่างราบรื่น และค่าความหยาบผิวที่จุดตัดและหลังจากการเจียร ขอบตัดของบานพับสูงเกินไป
วิธีแก้ไข: สามารถเลือกวัสดุรีมเมอร์ได้ตามวัสดุที่ใช้ในการผลิต และสามารถใช้รีมเมอร์คาร์ไบด์หรือรีมเมอร์เคลือบได้ควบคุมพารามิเตอร์การเจียรและการตัดอย่างเคร่งครัดเพื่อหลีกเลี่ยงการไหม้เลือกน้ำมันตัดกลึงให้ถูกต้องตามวัสดุที่ใช้ในการผลิตเสมอเศษในร่องเศษจะต้องถูกลบออกบ่อยๆ และต้องใช้น้ำมันตัดกลึงที่มีแรงดันเพียงพอเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดหลังจากการเจียรหรือเจียรละเอียด
◆ ปัญหา ⑦: ตำแหน่งความแม่นยำของรูคว้านไม่ผ่านเกณฑ์ความคลาดเคลื่อน
สาเหตุ: การสึกหรอของปลอกไกด์ด้านล่างของปลอกไกด์อยู่ห่างจากชิ้นงานมากเกินไปความยาวของปลอกไกด์สั้น ความแม่นยำต่ำ และลูกปืนเพลาหลักหลวม
วิธีแก้ไข: เปลี่ยนปลอกไกด์เป็นประจำยืดปลอกไกด์ให้ยาวขึ้นเพื่อปรับปรุงความแม่นยำในการติดตั้งของระยะห่างระหว่างปลอกไกด์และรีมเมอร์บำรุงรักษาเครื่องมือเครื่องจักรและปรับระยะห่างของตลับลูกปืนแกนหมุนตามกำหนดเวลา
◆ ปัญหา ⑧: รีมเมอร์ฟันหัก
สาเหตุ: ค่าเผื่อการคว้านมากเกินไปความแข็งของวัสดุชิ้นงานสูงเกินไปความต่างการแกว่งของคมตัดมีขนาดใหญ่เกินไป และแรงตัดไม่เท่ากันมุมโก่งตัวหลักของรีมเมอร์มีขนาดเล็กเกินไป ซึ่งจะเป็นการเพิ่มความกว้างในการตัดเมื่อทำการคว้านรูลึกหรือรูตัน เศษจำนวนมากเกินไปซึ่งไม่ได้ถูกลบออกทันเวลา และฟันของหัวกัดมีการสึกหรอและแตกร้าวเมื่อลับคม
วิธีแก้ไข: ปรับเปลี่ยนขนาดรูที่ประมวลผลล่วงหน้าลดความแข็งของวัสดุหรือเปลี่ยนเป็นรีมเมอร์มุมคายลบหรือรีมเมอร์คาร์ไบด์ควบคุมการเสียศูนย์ภายในช่วงที่ยอมรับได้เพิ่มมุมโก่งตัวหลักให้ความสนใจกับการกำจัดชิปอย่างทันท่วงทีหรือการใช้รีมเมอร์ที่มีความลาดเอียงของขอบใส่ใจกับคุณภาพการเจียร
◆ ปัญหา ⑨: ด้ามรีมเมอร์เสีย
สาเหตุ: ค่าเผื่อการคว้านมากเกินไปเมื่อทำการคว้านรูเรียว การจัดสรรค่าเผื่อการรีมแบบหยาบและละเอียด และการเลือกพารามิเตอร์การตัดนั้นไม่เหมาะสมฟันรีมเมอร์มีพื้นที่เศษเล็กเศษน้อยและเศษถูกบล็อก
วิธีแก้ไข: ปรับเปลี่ยนขนาดรูที่ประมวลผลล่วงหน้าแก้ไขการจัดสรรค่าเผื่อและเลือกพารามิเตอร์การตัดที่เหมาะสมลดจำนวนฟันรีมเมอร์ เพิ่มพื้นที่เศษ หรือบดฟันหนึ่งซี่ของฟันของคัตเตอร์
◆ ปัญหา ⑩: เส้นกึ่งกลางของรูที่เจาะรูไม่ตรง
สาเหตุ: ระดับการดัดดั้งเดิมไม่สามารถแก้ไขได้เนื่องจากรีมเมอร์มีความแข็งแกร่งต่ำเมื่อรูเจาะเบี่ยงเบนก่อนรีมิง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางรูเล็กมุมโก่งตัวหลักของรีมเมอร์มีขนาดใหญ่เกินไปคำแนะนำที่ไม่ดีทำให้รีมเมอร์เบี่ยงเบนไปจากทิศทางในระหว่างการรีมได้ง่ายการลบมุมของส่วนตัดมีขนาดใหญ่เกินไปรีมเมอร์จะเคลื่อนที่ที่ช่องว่างตรงกลางของรูที่ไม่ต่อเนื่องในระหว่างการรีมด้วยมือ แรงมากเกินไปจะถูกกระทำไปในทิศทางเดียว ทำให้รีมเมอร์ต้องเบนเข็มไปทางปลายด้านหนึ่ง ซึ่งจะทำลายแนวดิ่งของรูรีม
