ปัญหาสำคัญสามประการที่ควรให้ความสนใจในการประมวลผลชิ้นส่วน

อย่างที่เราทราบกันดีว่า CNC machining center นั้นเหมาะสำหรับการตัดเฉือนที่ซับซ้อน, หลายกระบวนการ, มีความต้องการสูง, ต้องการเครื่องมือเครื่องจักรทั่วไปหลายประเภทและอุปกรณ์ติดตั้งเครื่องมือที่หลากหลาย และจำเป็นต้องหนีบและปรับหลายครั้งก่อนที่จะประมวลผลชิ้นส่วนวัตถุการตัดเฉือนส่วนใหญ่เป็นชิ้นส่วนกล่อง พื้นผิวโค้งที่ซับซ้อน ชิ้นส่วนรูปทรงพิเศษ ชิ้นส่วนแผ่นหุ้ม และการตัดเฉือนแบบพิเศษการประมวลผลชิ้นส่วน CNC คืออะไร?เซินเจิ้น Noble Intelligent Manufacturing Technology Co., Ltd. จะอธิบายให้คุณทราบโดยเฉพาะ!
การประมวลผลชิ้นส่วนหุ่นยนต์

1、 ส่วนกล่อง:
ชิ้นส่วนกล่องโดยทั่วไปหมายถึงชิ้นส่วนที่มีระบบรูหลายรู โพรงภายใน และสัดส่วนของความยาว ความกว้าง และความสูงที่แน่นอนชิ้นส่วนดังกล่าวส่วนใหญ่จะใช้ในเครื่องจักร รถยนต์ การผลิตเครื่องบิน และอุตสาหกรรมอื่นๆโดยทั่วไปแล้ว ชิ้นส่วนรูปทรงกล่องต้องการการเจาะหลายสถานีและการประมวลผลระนาบ โดยมีข้อกำหนด toleraCNCe สูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งข้อกำหนดรูปแบบและตำแหน่ง tolera CNCe ที่เข้มงวดมักจะผ่านการกัด เจาะ ขยาย คว้าน รีม ปาดหน้า กรีด และกระบวนการอื่นๆ ที่ต้องใช้เครื่องมือมากกว่าสำหรับศูนย์การกลึงสำหรับชิ้นส่วนกล่องการกลึง เมื่อมีสถานีการกลึงจำนวนมากและโต๊ะทำงานจำเป็นต้องหมุนหลายครั้งเพื่อให้ชิ้นส่วนสมบูรณ์ โดยทั่วไปจะเลือกศูนย์การคว้านแนวนอนและการกัดแนวนอน

2、 ส่วนพื้นผิวที่ซับซ้อน:
พื้นผิวที่ซับซ้อนมีบทบาทสำคัญในการผลิตเครื่องจักรกล โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศการทำพื้นผิวที่ซับซ้อนให้เสร็จสมบูรณ์โดยใช้วิธีการตัดเฉือนทั่วไปเป็นเรื่องยากหรือแม้แต่เป็นไปไม่ได้ในประเทศจีน วิธีการแบบดั้งเดิมคือการใช้การหล่อแบบแม่นยำ ซึ่งสามารถจินตนาการได้ว่ามีความแม่นยำต่ำชิ้นส่วนพื้นผิวที่ซับซ้อน เช่น ใบพัดแบบต่างๆ แผ่นเบี่ยงลม ทรงกลม แม่พิมพ์ขึ้นรูปพื้นผิวแบบต่างๆ ใบพัด ใบพัดยานพาหนะใต้น้ำ และพื้นผิวอิสระอื่นๆ

3、 ชิ้นส่วนและอุปกรณ์เสริมพิเศษ
ชิ้นส่วนรูปทรงพิเศษคือชิ้นส่วนที่มีรูปร่างไม่สม่ำเสมอ และส่วนใหญ่ต้องการการประมวลผลจุด เส้น และพื้นผิวแบบหลายสถานีแบบไฮบริดความแข็งแกร่งของชิ้นส่วนรูปทรงพิเศษโดยทั่วไปไม่ดี การเสียรูปของการจับยึดนั้นควบคุมได้ยาก ความแม่นยำในการตัดเฉือนก็ยากที่จะมั่นใจ และแม้แต่ชิ้นส่วนบางชิ้นก็ยังทำได้ยากด้วยเครื่องมือเครื่องจักรทั่วไปเมื่อทำการตัดเฉือนด้วยเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ จะต้องมีการวัดกระบวนการที่เหมาะสม รวมถึงการจับยึดแบบครั้งเดียวหรือแบบทุติยภูมิ และคุณลักษณะของการประมวลผลแบบผสมหลายจุด ไลน์ และพื้นผิวของแมชชีนเซ็นเตอร์เพื่อให้กระบวนการหลายกระบวนการหรือกระบวนการทั้งหมดเสร็จสมบูรณ์

4、 แผ่น ปลอก และชิ้นส่วนแผ่น:
ควรเลือกศูนย์การแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้งสำหรับชิ้นส่วนดิสก์ที่มีรูสลักหรือรูในแนวรัศมี หรือระบบรูแบบกระจาย ปลอกดิสก์แบบโค้ง หรือชิ้นส่วนเพลา เช่น ปลอกเพลาหน้าแปลน รูกุญแจ หรือชิ้นส่วนเพลาหัวเหลี่ยม รวมถึงแผ่นการขึ้นรูปหลายรู เช่น ชิ้นส่วนดิสก์ที่มีรูกระจายและพื้นผิวโค้งบนส่วนปลายของมอเตอร์แบบต่างๆ และศูนย์เครื่องจักรกลแนวนอนที่มีรูในแนวรัศมี

5、 ทดลองผลิตชิ้นส่วนของผลิตภัณฑ์ใหม่:
ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีมีความสามารถในการปรับตัวได้กว้างและมีความยืดหยุ่นสูงเมื่อออบเจกต์การประมวลผลมีการเปลี่ยนแปลง การประมวลผลสามารถทำได้โดยการคอมไพล์และป้อนโปรแกรมใหม่
การประมวลผล CNC ของชิ้นส่วนทางการแพทย์
เครื่องจักรซีเอ็นซีเป็นเทคโนโลยีการผลิตที่สะดวกและมีประสิทธิภาพใช้เทคโนโลยีคอมพิวเตอร์ควบคุมแบบดิจิทัล (CNC) เพื่อควบคุมเครื่องจักรและเครื่องมือสำหรับการประมวลผลวัสดุและสิ่งของต่างๆปัญหาใดที่เราควรใส่ใจเมื่อประมวลผลชิ้นส่วนอะไหล่

1、 การเลือกเครื่องมือ CNC สำหรับการตัดเฉือนชิ้นส่วน CNC:
คุณภาพการตัดเฉือน CNC ของชิ้นส่วนผลิตภัณฑ์ขึ้นอยู่กับการควบคุมคุณภาพของเครื่องมือ CNC ในระดับที่ดีตามการตรวจสอบวัสดุอะคูสติก, การควบคุมเวลากัด, หยุดการตรวจสอบระหว่างการกัด, การวิเคราะห์ชั้นพื้นผิวของชิ้นส่วนผลิตภัณฑ์ และวิธีการอื่นๆ แยกแยะสภาพความเสียหายปกติทั้งหมดและสภาพความเสียหายผิดปกติของเครื่องมือ CNC ในกระบวนการกัดอัตโนมัติทั้งหมดหัวกัดจะต้องได้รับการแก้ไขทันทีตามข้อบังคับด้านการผลิตและการประมวลผล เพื่อป้องกันปัญหาคุณภาพการผลิตและการประมวลผลที่เกิดจากการจัดการหัวกัด CNC ที่ไม่เหมาะสม
2、 ขั้นตอนการประมวลผลชิ้นส่วน CNC:
เมื่อตรวจสอบการตัดเฉือนหยาบ ข้อควรพิจารณาหลักคือการขจัดความจุส่วนเกินของชั้นผิวผลิตภัณฑ์ออกอย่างรวดเร็วในระหว่างการประมวลผลการผลิตอัตโนมัติ เครื่องมือ CNC จะดำเนินการประมวลผลการผลิตงานกัดโดยอัตโนมัติตามอัตราการป้อนที่ตั้งไว้ล่วงหน้าและเส้นทางการเคลื่อนที่ของงานกัดที่กำหนดไว้ล่วงหน้าในขณะนี้ ผู้ปฏิบัติงานจริงควรให้ความสนใจกับการเปลี่ยนแปลงของโหลดการกัดในกระบวนการผลิตอัตโนมัติและการประมวลผลชิ้นส่วนอะไหล่ทั้งหมด และปรับอัตราการป้อนตามความสามารถในการรับน้ำหนักของเครื่องตัด CNC เพื่อใช้ประโยชน์อย่างเต็มที่ ประสิทธิภาพสูงของเครื่องมือเครื่อง CNC

(1) หลังจากเปิดเครื่อง CNC Machining Center ให้ตรวจสอบว่าปุ่มสวิตช์และไฟแสดงสถานะทั้งหมดเป็นปกติหรือไม่หากมีความผิดปกติใดๆ ให้ปิดเครื่องทันทีและรายงานให้เจ้าหน้าที่ maintenaCNCe ทราบ
(2) ก่อนดำเนินการอย่างเป็นทางการ ให้กลับพิกัดของศูนย์เครื่องจักรกลเป็นศูนย์ และปล่อยให้เครื่องเดินเบาเป็นเวลามากกว่า 15 วินาทีก่อนดำเนินการอย่างเป็นทางการ
(3) เพื่อให้การวางตำแหน่งและการติดตั้งง่ายขึ้น ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีมีต้นกำเนิดการประมวลผลสัมพัทธ์บนพื้นผิวที่ไม่มีการกำหนดตำแหน่งและขนาดพิกัดที่แม่นยำ
(4) ระหว่างการติดตั้ง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระยะชักของชิ้นงานอยู่ในช่วงระยะชักของแกนหมุน
(5) เมื่อติดตั้งชิ้นงาน จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าติดตั้งชิ้นงานอย่างแน่นหนาแล้ว แต่สิ่งสำคัญคือต้องไม่ขันให้แน่นเกินไป ซึ่งอาจนำไปสู่การสูญเสียความแม่นยำของตำแหน่ง
3、 การตรวจสอบเสียงการกัดชิ้นส่วน CNC:
โดยทั่วไป เมื่อเริ่มต้นการผลิตงานกัดอัตโนมัติ เสียงของชิ้นส่วนผลิตภัณฑ์งานกัดเครื่องมือ CNC จะค่อนข้างเสถียร ต่อเนื่อง และรวดเร็ว และการเคลื่อนไหวของเครื่องมือเครื่องจักร CNC ค่อนข้างเสถียรในกระบวนการผลิตและการประมวลผลทั้งหมด การผลิตและการประมวลผลไม่เสถียรเนื่องจาก CNCe มีจุดแข็งในชิ้นส่วนผลิตภัณฑ์ การทำลายเครื่องมือ CNC การหนีบเครื่องมือ CNC และเหตุผลอื่นๆรูปแบบที่แสดงออกคือการเปลี่ยนแปลงของเสียงกัด เสียงกระทบกันระหว่างเครื่องมือ CNC และชิ้นส่วนผลิตภัณฑ์ และการสั่นสะเทือนของเครื่องมือเครื่องจักร CNCในช่วงเวลานี้ อัตราป้อนงานและมาตรฐานการกัดจะถูกปรับทันทีเมื่อผลการปรับไม่ชัดเจน เครื่องมือเครื่องจักร CNC จะต้องหยุดทำงานและตรวจสอบสภาพของเครื่องตัด CNC และชิ้นส่วนผลิตภัณฑ์