การตัดเฉือนเหล็กกล้าไร้สนิมเป็นกระบวนการผลิตทั่วไปที่ใช้ในการตัดเฉือน เช่น การตัด การกัด การเจาะ ฯลฯ บนวัสดุเหล็กกล้าไร้สนิมเพื่อสร้างชิ้นส่วนหรือผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างและขนาดที่ต้องการ
กระบวนการตัดเฉือนเหล็กกล้าไร้สนิมนั้นคล้ายคลึงกับการตัดเฉือนวัสดุโลหะอื่นๆ ส่วนใหญ่ประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:
การเตรียมวัสดุ: เลือกวัสดุสแตนเลสที่เหมาะสม โดยปกติจะเป็นโลหะผสมสแตนเลสที่มีความทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีกว่า เช่น 304, 316 เป็นต้น ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวของวัสดุนั้นสะอาด และดำเนินการยึดและจับยึดที่จำเป็นเพื่อให้มั่นใจถึงความมั่นคงระหว่างการประมวลผล
การเลือกเครื่องมือ: เลือกเครื่องมือที่เหมาะสมตามข้อกำหนดในการประมวลผลและคุณลักษณะของวัสดุเหล็กกล้าไร้สนิมเหล็กกล้าไร้สนิมมีความแข็งและทนทานต่อการสึกหรอสูง ดังนั้นจึงมักเลือกเครื่องมือซีเมนต์คาร์ไบด์ที่มีประสิทธิภาพการตัดดี
การตั้งค่าพารามิเตอร์การประมวลผล: ตามข้อกำหนดด้านความแข็งและการประมวลผลของวัสดุเหล็กกล้าไร้สนิม ให้ตั้งค่าพารามิเตอร์การประมวลผลที่เหมาะสม เช่น ความเร็วตัด ความเร็วฟีด ความลึกของการตัด ฯลฯ การเลือกพารามิเตอร์เหล่านี้จำเป็นต้องปรับเปลี่ยนตามสถานการณ์เฉพาะ เพื่อให้มั่นใจถึงผลการประมวลผลและคุณภาพของชิ้นงาน
การดำเนินการแปรรูป: ตามข้อกำหนดในการประมวลผลและภาพวาดการออกแบบ ให้ใช้เครื่องมือเครื่องจักรสำหรับการตัด การกัด การเจาะ และการดำเนินการอื่นๆในระหว่างการตัดเฉือน จำเป็นต้องมั่นใจว่าเครื่องมือและชิ้นงานมีการหล่อลื่นและการระบายความร้อนที่ดี เพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินไปและการสึกหรอของเครื่องมือ
การตรวจสอบและการปรับ: หลังจากเสร็จสิ้นการตัดเฉือนแล้ว ชิ้นส่วนที่ผ่านการตัดเฉือนจะได้รับการตรวจสอบเพื่อให้แน่ใจว่าขนาด คุณภาพพื้นผิว และรูปทรงเป็นไปตามข้อกำหนดทำการปรับเปลี่ยนและแก้ไขที่จำเป็นหากจำเป็น
กุญแจสำคัญในการตัดเฉือนเหล็กกล้าไร้สนิมคือการเลือกเครื่องมือและพารามิเตอร์การประมวลผลที่เหมาะสม เพื่อเอาชนะความแข็งและความต้านทานการสึกหรอของวัสดุเหล็กกล้าไร้สนิม และรับประกันประสิทธิภาพการประมวลผลและคุณภาพของชิ้นงานในขณะเดียวกัน ควรให้ความสนใจกับการหล่อลื่นและการระบายความร้อนระหว่างการประมวลผลเพื่อปรับปรุงผลการตัดและยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ
