กระบวนการชุบผิวสิบชนิดที่สามารถทำให้ผลิตภัณฑ์สูงได้ในทันที

การออกแบบรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์มีหลายประเภทพื้นผิวเป็นปัจจัยหนึ่งที่ส่งผลต่อรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์พื้นผิวที่แตกต่างกันสามารถนำมาซึ่งสไตล์และความรู้สึกที่แตกต่างกันมาอธิบายสั้น ๆ เกี่ยวกับกระบวนการสร้างพื้นผิวพื้นผิวหลายอย่างกัน

1. ลายนูน
โลหะลายนูนเป็นกระบวนการของการนูนบนแผ่นโลหะโดยอุปกรณ์ทางกลเพื่อให้พื้นผิวแผ่นปรากฏรูปแบบเว้านูน
แผ่นโลหะนูนรีดด้วยม้วนงานที่มีลวดลายม้วนงานมักจะถูกประมวลผลด้วยของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนความลึกเว้าและนูนบนจานแตกต่างกันไปตามรูปแบบ และค่าต่ำสุดสามารถเข้าถึงได้ 0.02-0.03 มม.หลังจากที่ม้วนงานถูกหมุนและรีดอย่างต่อเนื่อง รูปแบบจะทำซ้ำเป็นระยะ และทิศทางความยาวของแผ่นนูนนั้นไม่จำกัดโดยทั่วไป
ปัจจุบัน แผ่นโลหะนูนเหมาะสำหรับตกแต่งรถลิฟต์ รถใต้ดิน ห้องโดยสารต่าง ๆ ตกแต่งอาคาร ผนังม่านโลหะ และอุตสาหกรรมอื่น ๆมีความคงทน ทนต่อการสึกหรอ สวยงาม มองเห็น ทำความสะอาดง่าย ไม่ต้องบำรุงรักษา ทนต่อแรงกระแทก ทนต่อแรงกด ทนต่อการขีดข่วน และไม่ทิ้งรอยนิ้วมือ

2. การวาดลวดโลหะ
การวาดลวดโลหะเป็นกระบวนการผลิตของการขูดแผ่นอลูมิเนียมออกจากเส้นด้วยกระดาษทรายซ้ำแล้วซ้ำอีก
กระบวนการวาดลวดโลหะสามารถแสดงเส้นลวดละเอียดทุกเส้นได้อย่างชัดเจน เพื่อให้โลหะด้านสามารถมีความเงางามของเส้นผมได้ผลิตภัณฑ์มีความรู้สึกของแฟชั่นและเทคโนโลยีการวาดสามารถทำเป็นเส้นตรง เส้นสุ่ม เกลียว ระลอกคลื่น และเส้นเกลียวตามความต้องการในการตกแต่ง
เส้นตรง: การวาดลวดหมายถึงการประมวลผลเส้นตรงบนพื้นผิวของแผ่นอลูมิเนียมโดยแรงเสียดทานทางกล
เส้นสุ่ม: การวาดลวดเป็นเส้นไหมเคลือบด้านที่ไม่มีเส้นที่ชัดเจนซึ่งได้จากการเคลื่อนย้ายและถูแผ่นอลูมิเนียมจากด้านหน้าไปด้านหลัง ซ้ายไปขวาภายใต้แปรงลวดทองแดงความเร็วสูง
เกลียวเกลียว: ใช้มอเตอร์ขนาดเล็กที่มีความรู้สึกกลมบนเพลาเพื่อยึดไว้บนโต๊ะโดยทำมุมประมาณ 60 องศากับขอบโต๊ะนอกจากนี้ แคร่ตลับหมึกอะลูมิเนียมแบบตายตัวสำหรับกดชา และวางฟิล์มโพลีเอสเตอร์ที่มีขอบตรงบนแคร่ตลับหมึกเพื่อจำกัดการเรียงตัวของเกลียว
ระลอก: โดยทั่วไปจะทำบนเครื่องแปรงหรือเครื่องลบใช้การเคลื่อนที่ตามแนวแกนของกลุ่มลูกกลิ้งเจียรส่วนบนเพื่อบดและแปรงบนพื้นผิวของแผ่นอลูมิเนียมหรือโลหะผสมอลูมิเนียมเพื่อให้ได้รูปแบบคลื่น
รูปแบบโรตารี่: เป็นลวดลายไหมที่ได้จากการใช้สักหลาดทรงกระบอกหรือล้อไนล่อนที่บดแล้วติดตั้งบนเครื่องเจาะ ผสมน้ำมันก๊าดกับยาขัดเงา และขัดแบบหมุนบนพื้นผิวของแผ่นอะลูมิเนียมหรือโลหะผสมอะลูมิเนียมส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการประมวลผลการตกแต่งของสัญญาณกลมและหน้าปัดตกแต่งขนาดเล็ก

3. กระบวนการ IML:
ก่อนอื่น จำเป็นต้องอธิบายแนวคิด: IMD ประกอบด้วย IML, IMF และ IMR
IML: ในการขึ้นรูปฉลาก
IMF: ในภาพยนตร์ปั้น
IMR: ในลูกกลิ้งขึ้นรูป
พื้นผิวของผลิตภัณฑ์ IML เป็นฟิล์มใสชุบแข็ง โดยมีชั้นลายพิมพ์อยู่ตรงกลางและชั้นพลาสติกด้านหลังเนื่องจากหมึกถูกประกบอยู่ตรงกลาง ผลิตภัณฑ์จึงสามารถป้องกันพื้นผิวจากการขีดข่วนและการขีดข่วน และสามารถรักษาสีให้สดใสและไม่ซีดจางเป็นเวลานาน
การไหลของกระบวนการมีดังนี้:
การตัด: ตัดฟิล์มม้วนเป็นบล็อกสี่เหลี่ยมด้วยขนาดที่ออกแบบสำหรับกระบวนการพิมพ์และขึ้นรูป
การพิมพ์กราฟิก: ตามไอคอนและอักขระที่จำเป็น พวกมันจะถูกสร้างเป็นฟีแนนทรีน และไอคอนและตัวอักษรจะถูกพิมพ์บนบล็อกสี่เหลี่ยมฟิล์มตัด
การทำให้แห้งและการทำให้หมึกแห้ง: วางฟิล์มสี่เหลี่ยมที่พิมพ์แล้วลงในเตาอบที่อุณหภูมิสูงสำหรับการทำให้แห้ง เพื่อแก้ไขหมึก IML
วางฟิล์มป้องกัน: หลีกเลี่ยงการขีดข่วนพื้นผิวฟิล์มที่พิมพ์ในระหว่างกระบวนการเจาะรูตำแหน่งบางครั้งจำเป็นต้องวางฟิล์มป้องกันชั้นเดียวหรือสองชั้น
เจาะรูระบุตำแหน่ง: ต้องเจาะรูระบุตำแหน่งที่ร้อนขึ้นอย่างถูกต้องบางครั้งเจาะรูตำแหน่งของกระบวนการตัดเฉือนล่วงหน้า
การขึ้นรูปร้อน (แม่พิมพ์แรงดันสูงหรือทองแดง): หลังจากให้ความร้อนกับฟิล์มที่พิมพ์แล้ว ให้ใช้เครื่องแรงดันสูงหรือแม่พิมพ์ทองแดงเพื่อสร้างในสถานะอุ่นก่อน
ตัดรูปร่างรอบข้าง: ตัดของเสียของฟิล์มสามมิติที่เกิดขึ้น
การฉีดขึ้นรูปวัสดุ: ใส่ฟิล์มที่มีรูปร่างสามมิติเหมือนกับแม่พิมพ์ด้านหน้าบนแม่พิมพ์ด้านหน้า แล้วฉีดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป IML
พื้นผิวสามารถรับรู้ได้: เม็ดซีดี, ลวดแปรง, พื้นผิวหมอก, ลายหนัง, ลายไม้ และรูปแบบ 3 มิติต่างๆอย่างไรก็ตาม เนื่องจากชั้นนอกสุดทำจากวัสดุฟิล์ม พื้นผิวจึงไม่มีการสัมผัส
คุณลักษณะของผลิตภัณฑ์: วงจรการผลิตภาพยนตร์สั้น ซึ่งสามารถแสดงหลายสีรูปแบบและสีสามารถเปลี่ยนแปลงได้ตลอดเวลาระหว่างการผลิตทนต่อการขีดข่วนได้ดีเยี่ยมปริมาณชุดการผลิต IML มีความยืดหยุ่นสูงและเหมาะสำหรับการผลิตหลายพันธุ์ในปริมาณน้อย
การประยุกต์ใช้ผลิตภัณฑ์: อุตสาหกรรม 3C, หน้าต่างโทรศัพท์มือถือ, ปุ่มโทรศัพท์มือถือ, โลโก้โทรศัพท์มือถือ, ของตกแต่ง ฯลฯ

4. กระบวนการ IMR:
IMR (ในการพิมพ์แบบถ่ายโอนแม่พิมพ์) กระบวนการนี้คือการพิมพ์ลวดลายบนฟิล์ม กดฟิล์มด้วยช่องแม่พิมพ์ผ่านตัวป้อนฟิล์ม แยกชั้นหมึกที่มีลวดลายออกจากฟิล์มหลังจากการอัดรีด และปล่อยให้ชั้นหมึกบนชิ้นส่วนพลาสติก เพื่อให้ได้ชิ้นส่วนพลาสติกที่มีลวดลายตกแต่งบนพื้นผิวไม่มีฟิล์มป้องกันโปร่งใสบนพื้นผิวผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย และฟิล์มเป็นเพียงตัวพาในกระบวนการผลิต
ผลิตภัณฑ์ IMR นั้นไม่เสียรูปง่าย ขอบผลิตภัณฑ์ถูกปิดอย่างสมบูรณ์ และการยึดเกาะของขอบมีความแข็งแรงการเปลี่ยนม้วนกระดาษฟอยล์ถ่ายโอน IMR ทำได้ง่ายมากกระบวนการนี้ง่าย ดังนั้นอัตราข้อบกพร่องสามารถควบคุมได้ภายในสองสามจุดกระบวนการนี้ง่าย ดังนั้นความต้องการบุคลากรจึงลดลงการจัดตำแหน่งลวดลายนั้นสมบูรณ์แบบและความแข็งสามารถเข้าถึง 2Hการผลิตเป็นแบบอัตโนมัติและต้นทุนการผลิตต่ำ
พื้นผิวสามารถรับรู้ได้: ไม้, ไม้ไผ่, หินอ่อน, หนังและพื้นผิวอื่น ๆ
ข้อเสียของผลิตภัณฑ์: ชั้นลวดลายการพิมพ์มีความหนาเพียงไม่กี่ไมครอนบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์หลังจากใช้ผลิตภัณฑ์ไประยะหนึ่ง ชั้นลวดลายการพิมพ์จะสึกหรอและจางลงได้ง่าย ส่งผลให้พื้นผิวน่าเกลียดมากนอกจากนี้ วงจรการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ยังยาวนานและต้นทุนการพัฒนาก็สูง
การใช้งานผลิตภัณฑ์: ผลิตภัณฑ์ IMR มีการใช้กันอย่างแพร่หลายเนื่องจากเป็นกระบวนการปรับสภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนพลาสติกเช่นเปลือกแล็ปท็อปเปลือกเครื่องใช้ในบ้านเปลือกโทรศัพท์มือถือ ABS ฯลฯ

5. กระบวนการพิมพ์ถ่ายโอนน้ำ:
เทคโนโลยีการพิมพ์แบบถ่ายโอนน้ำเป็นการพิมพ์ประเภทหนึ่งที่ใช้แรงดันน้ำในการไฮโดรไลซ์กระดาษถ่ายโอน/ฟิล์มพลาสติกที่มีลวดลายสีเป็นโพลีเมอร์ด้วยการปรับปรุงความต้องการของผู้คนสำหรับบรรจุภัณฑ์และการตกแต่งผลิตภัณฑ์ การพิมพ์ถ่ายโอนน้ำจึงถูกใช้อย่างกว้างขวางมากขึ้นหลักการของการพิมพ์โดยอ้อมและเอฟเฟกต์การพิมพ์ที่สมบูรณ์แบบได้แก้ปัญหาการตกแต่งพื้นผิวของผลิตภัณฑ์จำนวนมาก
เทคโนโลยีการถ่ายเทน้ำมีสองประเภท ประเภทหนึ่งคือเทคโนโลยีการถ่ายโอนลายน้ำ อีกประเภทหนึ่งคือเทคโนโลยีการถ่ายเทน้ำแบบแรกทำหน้าที่ถ่ายโอนคำและรูปแบบที่เหมือนจริงเป็นหลัก ในขณะที่แบบหลังมีแนวโน้มที่จะถ่ายโอนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ทั้งหมด
เทคโนโลยี Cubic Transfer ใช้ฟิล์มน้ำที่ละลายในน้ำได้ง่ายเพื่อส่งภาพและข้อความเนื่องจากแรงตึงที่ดีเยี่ยมของฟิล์มเคลือบน้ำ จึงง่ายต่อการหมุนบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์เพื่อสร้างเลเยอร์กราฟิก และพื้นผิวของผลิตภัณฑ์มีลักษณะที่แตกต่างไปจากเดิมอย่างสิ้นเชิงเช่นเดียวกับการทาสี
ครอบคลุมทุกรูปร่างของชิ้นงาน สามารถแก้ปัญหาการพิมพ์ผลิตภัณฑ์สามมิติสำหรับผู้ผลิตการเคลือบพื้นผิวโค้งสามารถเพิ่มเส้นต่างๆ บนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ และยังสามารถหลีกเลี่ยงตำแหน่งเสมือนที่มักพบในการพิมพ์สีทั่วไปในกระบวนการพิมพ์ เนื่องจากพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ไม่จำเป็นต้องสัมผัสกับฟิล์มพิมพ์ จึงสามารถหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อพื้นผิวและความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์ได้
การใช้งานผลิตภัณฑ์: แผงหน้าปัดรถยนต์ แผงควบคุม และการตกแต่งภายในรถยนต์อื่นๆ ผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ 3C เครื่องใช้ในครัวเรือน วัสดุก่อสร้าง ฯลฯ

6. ปั๊มร้อน
ปั๊มร้อนเป็นที่รู้จักกันทั่วไปว่าเป็น "ปั๊มร้อน"สาระสำคัญของการพิมพ์ด้วยความร้อนคือการพิมพ์แบบถ่ายโอนซึ่งเป็นกระบวนการถ่ายโอนลวดลายบนกระดาษปิดทองไปยังพื้นผิวด้วยความร้อนและแรงดันแรงกดของแม่พิมพ์ทำให้เกิดการกดทับ และคำหรือลวดลายที่พิมพ์ออกมานั้นไม่ง่ายที่จะเบลอ ดังนั้นลวดลาย โลโก้ ข้อความหรือรูปภาพจึงสามารถยึดติดกับพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ได้อย่างแน่นหนา
แม่พิมพ์ปั๊มร้อนและฟอยล์เป็นส่วนประกอบสำคัญสองประการของกระบวนการปั๊มความร้อนแม่พิมพ์ปั๊มร้อนโดยทั่วไปประกอบด้วยแมกนีเซียม ทองเหลืองและเหล็กบางคนจะใช้ยางซิลิโคนบนพื้นผิวของแม่พิมพ์ปั๊มโลหะสำหรับพื้นผิวที่ไม่เรียบฟอยล์ปั๊มขึ้นรูปส่วนใหญ่ประกอบด้วยตัวพา ชั้นปล่อย ชั้นป้องกัน และชั้นตกแต่ง
กระบวนการปั๊มร้อนประกอบด้วย 4 ขั้นตอน:
(1) ฟอยล์ปั๊มร้อนสัมผัสกับพื้นผิว
(2) ด้วยความร้อนและความดัน ชั้นถ่ายโอนจะถูกถ่ายโอนไปยังพื้นผิวของพื้นผิว
(3) คลายแรงดันและลอกฟิล์มโพลีเอสเตอร์ออก
(4) ป้อนฟอยล์ปั๊มร้อนและเปลี่ยนพื้นผิวที่จะประทับตรา
การใช้งานทางเทคนิค: การปั๊มร้อนใช้ได้กับพอลิเมอร์ ไม้ หนัง กระดาษ ไวนิล ฟิล์มโพลีเอสเตอร์ และสิ่งทออื่นๆ รวมถึงโลหะที่ไม่ทำสีง่ายการตกแต่งมีความทนทานต่อการขีดข่วน ทนต่อการสึกหรอ และทนต่อการหลุดลอกสำหรับบรรจุภัณฑ์ขายปลีกและเครื่องสำอาง หนังสือและนิตยสาร ตกแต่งรถ โฆษณา ตกแต่งสินค้าอุปโภคบริโภค ป้ายข้อมูล ฯลฯ.

7. เลเซอร์แกะสลัก (เลเซอร์แกะสลัก)
ด้วยเทคโนโลยีการควบคุมเชิงตัวเลข เลเซอร์เป็นสื่อกลางในการประมวลผลการเปลี่ยนสภาพทางกายภาพของการหลอมและการแปรสภาพเป็นแก๊สของวัสดุโลหะภายใต้การฉายรังสีด้วยเลเซอร์ เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการประมวลผลเครื่องแกะสลักด้วยเลเซอร์สามารถใช้เทคโนโลยีการแกะสลักด้วยเลเซอร์เพื่อ "พิมพ์" กราฟิกแบบเวกเตอร์และข้อความลงบนพื้นผิวที่ผ่านกระบวนการได้อย่างง่ายดายข้อดีของเทคโนโลยีนี้คือ:
① ความแม่นยำ: ความกว้างของเส้นที่แคบที่สุดของพื้นผิววัสดุสามารถเข้าถึงได้ถึง 0.015 มม. และเป็นการประมวลผลแบบไม่สัมผัสซึ่งจะไม่ทำให้เกิดการเสียรูปของผลิตภัณฑ์
② ประสิทธิภาพสูง: สามารถรับผลิตภัณฑ์ใหม่ได้ในเวลาอันสั้น และจำเป็นต้องเปลี่ยนเฉพาะไฟล์การวาดเวกเตอร์สำหรับหลายพันธุ์และกลุ่มย่อย
③ การตัดเฉือนแบบพิเศษ: เพื่อตอบสนองความต้องการการตัดเฉือนแบบพิเศษ สามารถกลึงพื้นผิวด้านในหรือพื้นผิวลาดเอียงได้
④ การคุ้มครองสิ่งแวดล้อมและการอนุรักษ์พลังงาน: ไม่มีมลพิษ ไม่มีสารอันตราย สูงกว่าข้อกำหนดด้านการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมในการส่งออก

8. การแกะสลักโลหะ
เรียกอีกอย่างว่าการกัดด้วยแสงเคมีหลังจากการสัมผัส การผลิตแผ่น และพัฒนา นำฟิล์มป้องกันบนพื้นที่ที่จะกัด สัมผัสสารละลายเคมีในระหว่างการกัดโลหะ เพื่อให้บรรลุผลของการกัดกร่อนละลาย ขึ้นรูปนูนเว้าหรือกลวงสินค้าอุปโภคบริโภคทั่วไป ลวดลายบนแผ่นอะลูมิเนียม หรือ LOGO ข้อความ มักเกิดจากการแกะสลักนอกจากนี้ การแกะสลักมักใช้ทำอวนโลหะแบบต่างๆ

9. เครื่องจักรกลซีเอ็นซี
CNC Machining หมายถึงการประมวลผลด้วยเครื่องมือเครื่องจักรกลซีเอ็นซีเครื่องมือเครื่อง CNC ได้รับการตั้งโปรแกรมโดยใช้ภาษาของเครื่องจักร NC เพื่อควบคุมความเร็วป้อนของเครื่องมือตัดเฉือน ความเร็วของแกนหมุน ตัวเปลี่ยนเครื่องมือ น้ำหล่อเย็น ฯลฯ เพื่อทำการตัดเฉือนทางกายภาพบนพื้นผิวของวัสดุพื้นฐานเครื่องจักรกลซีเอ็นซีมีข้อดีเหนือกว่าการตัดเฉือนด้วยมือ ตัวอย่างเช่น ชิ้นส่วนที่ผลิตโดยเครื่องจักรซีเอ็นซีมีความแม่นยำและสามารถทำซ้ำได้มากNC Machining สามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนซึ่งไม่สามารถทำให้เสร็จได้ด้วยการตัดเฉือนด้วยมือ