เซินเจิ้นโรงงานแปรรูปซีเอ็นซีมีอิทธิพลต่อการประมวลผลชิ้นส่วนอลูมิเนียมซีเอ็นซีอโนไดซ์การวิเคราะห์ปัจจัยคุณภาพ

อลูมิเนียมอัลลอยด์ในอากาศมีความไม่เสถียรอย่างมาก ง่ายต่อการสร้างด้วยตาเปล่าซึ่งยากต่อการระบุฟิล์มออกไซด์โรงงานแปรรูปซีเอ็นซีเซินเจิ้นเนื่องจากวิธีการประมวลผลอลูมิเนียมซีเอ็นซีที่แตกต่างกันเช่นการหล่อขึ้นรูปการตีขึ้นรูปการอัดขึ้นรูปหรือการตัดเฉือนด้วยความแม่นยำ CNC หรือผ่านกระบวนการขึ้นรูปที่แตกต่างกันและผ่านการบำบัดความร้อนหรือการเชื่อม สถานะที่แตกต่างกัน ระดับความสกปรกจริงหรือร่องรอยต่างๆ การปรับสภาพตามวิธีการเลือกพื้นผิวชิ้นงาน

1. ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีก่อนที่จะชุบอโนไดซ์จำเป็นต้องใส่ใจกับปัญหา: แม้ว่าพื้นผิวชิ้นส่วนอลูมิเนียมกลึงซีเอ็นซีจะมีเวลาฟิล์มออกไซด์ไม่นาน ค่อนข้างง่ายในการเอาออก แต่หนักหนาโดยเฉพาะอย่างยิ่งในและรอบ ๆ ตาไก่ (กระบวนการแปรรูปเครื่องจักรต้องมีการหล่อลื่น และเพิ่ม) ชิ้นงานดังกล่าวต้องทำความสะอาดด้วยตัวทำละลายอินทรีย์ก่อน หากใช้ด่างโดยตรงล้างไม่เพียงแต่หนักเลี่ยนนอกจากทำความสะอาด และเครื่องจักรที่ละเอียดของพื้นผิวไม่สามารถทนต่อการกัดกร่อนของด่างเป็นเวลานาน ผลที่ได้จะมีผลต่อ ความขรุขระของผิวชิ้นงานและความต้านทานการมัด และอาจกลายเป็นเศษเหล็กได้ในที่สุด

2. หล่อก่อนปัญหาที่เกิดขึ้นในกระบวนการแปรรูปชิ้นส่วนแม่พิมพ์หล่อไม่ใช่พื้นผิวทั้งหมดที่มีการกลึง พื้นผิวที่เหลือจากการหล่อที่เกิดขึ้นในการประมวลผลมีชั้นออกไซด์ที่หนามาก คลิปบางส่วนและชั้นทราย ขั้นแรกควรใช้การประมวลผลทางกลหรือการพ่นทรายเพื่อขจัดฟิล์มออกไซด์เดิมของ ส่วนนี้ก่อนหรือโดยการล้างอัลคาไลหลังจากผ่านการประมวลผลอีกครั้ง เพื่อให้ไม่เพียง แต่สามารถลบชั้นออกไซด์เดิมของชิ้นส่วนที่ไม่ได้กลึงเท่านั้น แต่ยังเพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงขนาดความอดทนของชิ้นส่วนการประมวลผลของเครื่องจักร

3. การรักษาความร้อนหรือกระบวนการเชื่อมหลังจากชิ้นงานในกระบวนการปรับสภาพต้องการความสนใจ: ตามความต้องการของกระบวนการ ชิ้นงานเข้าสู่กระบวนการอบความร้อนหรือเชื่อมก่อนที่จะต้องทำความสะอาดด้วยตัวทำละลายอินทรีย์ ยกเว้นน้ำมันพื้นผิวสุทธิ แต่ที่ โดยทั่วไปไม่เป็นเช่นนั้น ดังนั้นพื้นผิวของชิ้นงานจึงก่อตัวเป็นชั้นของน้ำมันดินไหม้ ชั้นของน้ำมันดินในตัวทำละลายอินทรีย์นี้จะถูกกำจัดออก หากแช่ในสารละลายอัลคาไลจะทำให้เกิดการกัดกร่อนเฉพาะที่ ทำให้เกิดรอยตีนกาหรือทำให้เกิดความไม่สม่ำเสมอ ส่งผลกระทบร้ายแรง คุณภาพของผลิตภัณฑ์.ฉันใช้วิธีการจุ่มกรดไนตริกเข้มข้นสำหรับการทาร์ริ่งแบบอ่อน และวัสดุทาร์เรดแบบอ่อนจะถูกทำความสะอาดเล็กน้อยในสารละลายด่างหลังการทำความสะอาด

วิธีการเฉพาะบางอย่างมีดังนี้

① การล้างไขมันด้วยตัวทำละลายอินทรีย์น้ำมันที่ร้ายแรงน้อยกว่าสามารถแช่ในตัวทำละลายได้ในเวลาอันสั้นใช้ผ้าฝ้ายชุบตัวทำละลายเช็ดน้ำมัน หรือขัดด้วยแปรงขนหมูอย่างจริงจังการทำงานควรปลอดภัย และควรเก็บตัวทำละลายที่เหลือไว้อย่างเหมาะสมหลังการใช้งาน

② การทำให้แห้งโดยไม่คำนึงถึงการทำความสะอาดด้วยตัวทำละลายอินทรีย์ กระบวนการทำให้แห้งไม่สามารถละเว้นได้ มิฉะนั้น ความหมายของการทำความสะอาดจะสูญหายไป

③คาดวัสดุผูกเหมาะสำหรับลวดอลูมิเนียม ลวดทองแดงห้าม และลวดเหล็กอาบสังกะสี มีจำหน่ายกลับไปที่ชั้นลวดการผูกด้านเดียวที่ใหญ่ขึ้นเล็กน้อยจะพิจารณาตำแหน่งของการผูกให้แน่นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ โดยผูกกับรูที่ใกล้กับขอบของชิ้นส่วนมากที่สุดเพื่อลดผลกระทบต่อพื้นผิวของชิ้นงานไม่ควรผูกชิ้นงานประเภทต่างๆ ไว้กับเชือกเส้นเดียว เนื่องจากส่วนประกอบ (เกรด) ของอลูมินาต่างกันมีเวลาดำเนินการต่างกันให้ความสนใจกับทิศทางของสิ่งประดิษฐ์แถบโยกเยกและหลีกเลี่ยงการซ้อนส่วนเว้าที่คว่ำลงทำความสะอาดคราบน้ำมันที่ผิวชิ้นงาน

④อัลคาไลทำความสะอาด

⑤ การล้างด้วยน้ำควรล้างด้วยน้ำร้อนหลังการล้าง เป็นวิธีที่ดีในการทำความสะอาดวัสดุด่างบนพื้นผิวของชิ้นงานมีรูบอด ร่องเพื่อเสริมตำแหน่งของการล้างชิ้นงาน และเทของเหลวที่ตกค้าง และหมุนกรดไนตริกเรืองแสงทันที เพื่อไม่ให้เกิดออกซิเดชัน

(6) กรดไนตริก

หากเป็นอะลูมิเนียมผสม อะลูมิเนียมหล่อ หรือ 50 มล./ลิตร ควรเติมกรดไฮโดรฟลูออริกตามสูตรนี้เพื่อเร่งการกำจัดวัสดุที่ไม่ละลายน้ำที่ผิวอะลูมิเนียมเมื่อติดกับด่าง

2 ข้อกำหนดทางเทคนิคของกระบวนการสร้างฟิล์มออกไซด์

(1) ออกซิเดชันองค์ประกอบของสารละลายและสภาพการทำงาน

ทันทีหลังการปรับสภาพ ให้ถ่ายโอนไปยังกระบวนการออกซิเดชั่นเพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นงานอยู่ในบรรยากาศนานเกินไปและเกิดชั้นออกไซด์ปฐมภูมิและส่งผลต่อคุณภาพของชั้นออกไซด์การแช่น้ำยังดีกว่าการสัมผัสกับบรรยากาศเสียอีก แต่ไม่ควรแช่นานเกินไป หากแช่ในกรดไนตริกเจือจาง 3% ที่แช่ L5 ~ 30 นาที จะเกิดปฏิกิริยาออกซิเดชั่นต่อไป แต่ถ้านานเกินไปจะเกิด มีผลกระทบต่อฟิล์มโดยเฉพาะกรดไนตริกเก่าที่มีสารเจือปนเช่นทองแดง

อุณหภูมิออกซิเดชันของสารละลายเป็นกระบวนการสำคัญ อุณหภูมิของสารละลายสูงเกินไป ความเร็วของฟิล์ม ง่ายต่อการทำให้ชอล์กของฟิล์มออกไซด์อุณหภูมิของสารละลายต่ำเกินไป ความเร็วในการเคลือบฟิล์มช้า ส่งผลให้ความลึกของฟิล์มเคลือบไม่สม่ำเสมอ การยึดเกาะไม่ดี

เพื่อให้ได้สีที่สม่ำเสมอบนพื้นผิวของอะลูมิเนียมชนิดเดียวกัน ควรอบที่อุณหภูมิเดียวกันในเวลาเดียวกัน

ภายในช่วงหนึ่ง อุณหภูมิและเวลาจะแปรผกผันกัน นั่นคือ ยิ่งอุณหภูมิสูงเท่าใด เวลาที่ต้องใช้ก็จะยิ่งสั้นลง และในทางกลับกัน เวลาที่ต้องใช้ก็จะยิ่งนานขึ้นเท่านั้น

อะลูมิเนียมออกไซด์ที่มีความบริสุทธิ์สูงต้องใช้เวลาในการประมวลผลนานขึ้นเวลาในการประมวลผลออกซิเดชันไม่เพียงพอ ฟิล์มออกไซด์จะซีดเกินไปความบริสุทธิ์ของอะลูมิเนียมและการลดการเกิดออกซิเดชันหรือการเสื่อมสภาพของฟิล์มออกไซด์ หรือแม้กระทั่งส่งผลต่อการนำไฟฟ้าของฟิล์ม

เพื่อให้ได้สีฟิล์มที่สม่ำเสมอ วิธีแก้ปัญหาการเกิดออกซิเดชันของหินชิ้นเล็กๆ คุณสามารถใช้สารละลายผสมขนาดใหญ่หรือแบบคงที่ (ไม่ใช่สารละลายผสม ห้ามเขย่าชิ้นงาน) เพื่อป้องกันขอบของชิ้นงานและสารละลาย สลับตรงกลางชิ้นงานทำให้ฟิล์มสีไม่สม่ำเสมอ

(2) น้ำล้างรอบสำหรับรูบอด ชิ้นงานจะถูกตัดออก เสริมความแข็งแรงของส่วนซักล้าง สารละลายตกค้างในการเททิ้งสุทธิ เพื่อป้องกันสารละลายออกซิเดชันจากความเสียหายจากปฏิกิริยาออกซิเดชัน

(3) การตรวจสอบตนเองหลังจากล้างน้ำหมุนเวียนแล้ว ควรดูชิ้นงานจากคุณภาพ และหากพบข้อบกพร่องในสารละลายด่าง ให้ส่งคืนหลังจากเกิดออกซิเดชันเล็กน้อยการถอด ซ่อมแซม ลอกออกหลังจากการอบแห้งจะทำได้ยากขึ้นและมีโอกาสทำให้พื้นผิวเสียหายมากขึ้น

(4) การทำให้แห้งการทำให้แห้งเป็นกุญแจสำคัญในการรักษาคุณภาพ เขย่าน้ำที่ปราศจากพื้นผิวของชิ้นงานก่อนออกซิเดชั่นในกระบวนการทำให้แห้ง จากนั้นจึงนำไปตากแดดนอกจากนี้ยังสามารถอบในสภาวะการอบแห้ง 45 ~ 50 ℃ อุณหภูมิไม่ควรสูงเกินไปเพื่อหลีกเลี่ยงการไหม้เกรียม ริ้วรอย แตก ลักษณะของสีเก่า

3、คลอรีนในพื้นที่ขนาดใหญ่

(1) หน่วยขึ้นอยู่กับขนาดรูปร่างของการเกิดออกซิเดชัน (ขอบการผ่อนคลายที่เหมาะสม) ทำกล่องด้วยไม้หรืออิฐ ปิดกล่องด้วยแผ่นพลาสติกเพื่อสร้างสระเว้า ความสูงของแผ่นประมาณ 100 มม. การดำเนินการจะต้องเขย่าสระนี้เท่านั้น ชิ้นงานเพื่อให้พื้นผิวของฟิล์มออกไซด์

(2) ชิ้นส่วนการดำเนินการของชิ้นส่วนในถังทำงาน (สระว่ายน้ำ) ในส่วนต่าง ๆ ของการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วหรือการหมุน และในที่สุด พื้นผิวทั้งหมดของชิ้นงานกับการแก้ปัญหาหลายครั้งในการสัมผัส และค่อย ๆ รูปแบบฟิล์มออกไซด์หนาขึ้น

สองวิธีข้างต้นสามารถเตรียมได้จากการผลิตอ่างน้ำขนาดใหญ่ วิธีแก้ปัญหาจำนวนมากเพื่อลดของเสียที่เกิดจากการใช้งานระยะยาวให้น้อยลง และไม่ครอบครองเวิร์กช็อปในพื้นที่การผลิต

4 ฟิล์มออกไซด์สีไม่สม่ำเสมอสามสาเหตุที่เป็นไปได้

(1) พื้นที่ชิ้นงานใหญ่เกินไป การแกว่งของการทำงานในอ่างน้ำใหญ่เกินไป ขอบสัมผัสกับจุดศูนย์กลาง การปรับปรุงขนาดใหญ่ ความแตกต่างของการแลกเปลี่ยน ส่งผลให้สีของฟิล์มไม่สม่ำเสมอ...

มาตรการป้องกัน: การสั่นของชิ้นงานออกซิเดชันมีขนาดเล็ก ไฟฟ้าสถิตย์สามารถเกิดขึ้นได้ แต่เมื่ออุณหภูมิต่ำเกินไป จุดกราฟิกที่ปรากฏขึ้นได้ง่าย ดูไม่เป็นธรรมชาติ

(2) ส่วนการประมวลผลอลูมิเนียมของชั้นอลูมิเนียมถูกทำลาย ถูกตัดออก บรรจุภัณฑ์ด้านนอกอลูมิเนียมเป็นอลูมิเนียมคุณภาพสูง ชั้นในของอลูมิเนียมปิดผสม อลูมิเนียมสองชนิดแตกต่างกัน ดังนั้นการเกิดออกซิเดชันจึงปรากฏเป็นจุด "ลมดี" .ลูกค้ามักไม่เข้าใจปรากฏการณ์นี้ ผู้ผลิตควรทำงานมากขึ้นเพื่ออธิบายเหตุผลและวิธีหลีกเลี่ยงความเข้าใจผิด

(3) ด้านธุรกิจ

① กระบวนการกัดส่วนอัลคาไลไม่สมบูรณ์ ไม่สามารถลบฟิล์มต้นฉบับที่สิ่งสกปรกในท้องถิ่นออกได้

② การกัดกร่อนของด่างทันทีหลังจากการรักษาไม่เบา พื้นผิวเป็นด่าง

(3) ชิ้นงานในกระบวนการขนถ่ายสัมผัสกับสิ่งแปลกปลอม

ปัจจัยเหล่านี้มีความสำคัญต่อการผลิตชิ้นส่วนแปรรูปอะลูมิเนียมชุบผิวคุณภาพสูง ค้นหาสาเหตุของสีเคลือบที่ไม่สม่ำเสมอ และใช้มาตรการเพื่อแก้ไข

5 การเกิดออกซิเดชันรอบ ๆ รูนั้นยากกว่าในการสร้างฟิล์มออกไซด์โดยส่วนใหญ่มาจากสองสาเหตุ

(1) ล้างชิ้นงานให้สะอาดหลังจากทำความสะอาดเมื่อล้างน้ำด่างเข้าไปในรู จะไม่สามารถล้างออกซิเดชันออกจากรูได้ จึงกัดกร่อนรอยทะลุรอบๆ ฟิล์ม

(2) อัดจาระบีรอบรูของชิ้นงานรูสกรูเกลียวปล่อยอลูมิเนียมมีความฝาดมาก ผู้ปฏิบัติงานมักจะใช้เนย น้ำด่างในการหล่อลื่นเมื่อขาดอิมัลซิไฟเออร์ เนยยากที่จะเอาออก

วิธีแก้ไข: (1) ล้างอีกครั้งด้วยน้ำมันเบนซินก่อนล้างด้วยด่าง ควรเติมน้ำยาซักผ้าลงในอิมัลซิไฟเออร์

(3) การล้างชิ้นงานหลังจากล้างด้วยด่าง

6、ควรสังเกตสี่จุดในขั้นตอนหลังการรักษา

(1) ล้างด้วยน้ำร้อนน้ำร้อนมุ่งเป้าไปที่การเสื่อมสภาพของฟิล์มอย่างไรก็ตามต้องควบคุมอุณหภูมิและเวลาอย่างเคร่งครัด คือ อุณหภูมิของน้ำ

สูงเกินไปจะทำให้ความหนาของฟิล์มสีลดลงทำให้สีซีดจางลงปัญหาที่คล้ายกันอาจเกิดขึ้นเมื่อเวลาในการดำเนินการนานเกินไปอุณหภูมิและเวลาที่เหมาะสมคือ

อุณหภูมิ 40～50℃ เวลา 0.5~1 นาที

(2) การทำให้แห้งการทำให้แห้งตามธรรมชาติเป็นสิ่งที่ดี ล้างด้วยน้ำร้อนที่แขวนอยู่บนชั้นวางชิ้นงานและปล่อยให้น้ำอิสระไหลลงบนพื้นผิวการทำงานในแนวตั้งใช้ผ้าเช็ดให้หยดน้ำไหลไปที่มุมล่างและตามวิธีการเคลือบสีแห้งนี้ไม่ได้

ได้รับผลกระทบ ดูเป็นธรรมชาติ

(3) กระบวนการแก่ชราวิธีการบ่มอาจขึ้นอยู่กับสภาพอากาศ ฤดูร้อนสามารถสัมผัสกับแสงแดด สภาพอากาศที่เปียกชื้น หรือเงื่อนไขกระบวนการอบในเตาอบในฤดูหนาวคือ

อุณหภูมิ 40~50℃ 10~15 นาที