การ ลด ความ หนา หนา ใน องค์ ประกอบ พลาสติก ที่ ทํา งาน ด้วย เครื่อง CNC

เมื่อคุณเปิดกล่องของชิ้นส่วนพลาสติกที่เพิ่งแปรรูป และรู้สึกถึงขอบคมหรือชิปที่มีความชุ่มชื่นตามโปรไฟล์ คุณรู้แล้วว่าจะเกิดอะไรขึ้นต่อไปการใช้แรงงานเพิ่มเติม การส่งสินค้าช้า และลูกค้าที่ไม่พอใจ.

ปีที่แล้วเราเจอปัญหานี้10,000+ กล่อง POM และ ABSสําหรับลูกค้าอัตโนมัติ18% ของชิ้นส่วนที่ต้องปรับแต่งด้วยมือซึ่งทําให้เราเสียค่าใช้จ่ายเพิ่มอีก 2 คน และเพิ่มเวลาในการทํางานใหม่อีก 36 ชั่วโมง

หลังจากที่ปรับปรุงเครื่องมือ การให้อาหาร และกลยุทธ์การเย็นต่ํากว่า 2%และถอนการถอนผิวค้อนของผิวค้อนของผิวค้อนของผิวค้อนของผิวค้อนของผิวค้อนของผิวค้อนของผิวค้อนของผิว

ในคู่มือนี้ ฉันจะแบ่งปันการแก้ไขที่จริงในโรงงาน ผลการวัด และการตั้งค่าที่พิสูจน์เพื่อช่วยคุณกําจัดรอยขีดข่วน ในชิ้นส่วนพลาสติกที่แปรรูปด้วย CNC

ทําไม ชิ้นส่วน พลาสติก ซีเอ็นซี จึง มี รูป แบบ บูร์?

ไม่เหมือนกับโลหะ พลาสติกไม่ตัดสะอาด

พวกเขามักจะ:

• ขัดแปลง

• ละลาย

• ขยาย

• หรือขีดข่วนระหว่างการตัด

นี่ทําให้เกิด:

• ขอบขนนก

• สายบาร์

• ริมฝีปากละลาย

• มิกรอฟแลช

สาเหตุ ที่ เรา เห็น บ่อย

80% ของปัญหา Burr มาจากเครื่องมือ + ความร้อน, ไม่ใช่ความผิดพลาดหลังการประมวลผล

✅ ขั้นตอนต่อขั้นตอน: วิธีการลดการบดในส่วนประกอบพลาสติกที่ทํางานด้วยเครื่อง CNC

ขั้นตอนที่ 1 ใช้เครื่องตัดพลาสติกที่คมชัด (มีผลกระทบมากที่สุด)

การเปลี่ยนแปลงเพียงครั้งเดียวนี้ทําให้เราการปรับปรุงที่ใหญ่ที่สุด.

อะไรที่ใช้ได้ดีที่สุดในโรงงานของเรา

การทดสอบที่วัด (วัสดุ POM)

แนะนํา:ใช้เครื่องตัดพลาสติกที่มีเครื่องตัดพลาสติกเดียว หรือเครื่องตัดพลาสติกขนาด O

ขั้นตอนที่ 2 ปรับปรุงความเร็วและความเร็ว (ป้องกันการสร้างความร้อน)

ผู้ประกอบการส่วนใหญ่ทําผิดพลาดในการชะลอการให้อาหาร

การให้อาหารช้ากว่า = การกวาดขัดมากกว่า = การละลายมากกว่า = การบัดมากกว่า

ปริมาตรการเริ่มต้นที่พิสูจน์

กฎที่เราปฏิบัติ:
การใส่สูง + เครื่องมือคม + DOC น้ําหนักเบา = การตัดสะอาด

หลังจากการปรับปรุง, การทําปลายพื้นผิวของเราดีขึ้นจากRa 3.2 → Ra 1.1 μm.

ขั้นตอนที่ 3 ปรับปรุงการเย็นและการกําจัดชิป

ชิปพลาสติกติดกับเครื่องมือได้ง่าย

วิธีที่ดีที่สุด

✔ ระเบิดอากาศ (มีประสิทธิภาพมากที่สุด)
✔ ปรับความเย็นจากหมอก
✔ การดึงดูด ภายใน วาคิวัม
avoid หลีกเลี่ยงน้ําเย็นที่หลั่ง (สามารถบวมพลาสติกบางส่วน)

ผลงานของร้านจริง

ก่อนการระเบิดอากาศ:

• ขอบละลาย

• สัญลักษณ์การตัดชิปใหม่

หลังจากเพิ่มอากาศ 0.6 MPa:

• การลดการบด 70%

• อายุการใช้งานเครื่องมือที่ยาวนาน (x1.8)

ขั้นตอนที่ 4 ลดความคับคั่งในการออกด้วยกลยุทธ์ทางเครื่องมือ

ขอบทางออกเป็นพื้นที่ที่มีปัญหามากที่สุด

การแก้ไขที่เราใช้ทุกวัน

• เพียงการบดขึ้น

• เพิ่ม 0.2 มิลลิเมตร

• ลดความลึกการตัดสุดท้าย

• ใช้การเข้าทางพาน (ไม่ลง)

• เพิ่มสปริงพาส

การเปลี่ยนแปลงเหล่านี้ความบกพร่องของบอร์มมุมจาก 15% → 1.5%.

คู่มือแก้ปัญหารวดเร็ว (ตารางแก้ไขรวดเร็ว)

คู่มือ vs การปรับปรุงกระบวนการ: อะไรถูกกว่า?

ผู้ซื้อหลายคนถามว่า

เราควรจะทําการถอนน้ํามือกันไหม

เราคํานวณไว้สําหรับโครงการหนึ่ง

การปรับปรุงการแปรรูปเสมอชนะในระยะยาว