การวิเคราะห์กระบวนการของการประมวลผลชิ้นส่วนศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีส่วนใหญ่มีประเด็นต่อไปนี้:
การกำหนดแหล่งกำเนิดโปรแกรมของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี เนื่องจากโครงร่างของชิ้นงานมีความสมมาตรกับจุดศูนย์กลางของชิ้นงาน ตามแหล่งกำเนิดที่กำหนดไว้ของแหล่งกำเนิดโปรแกรม จุดเริ่มต้นของโปรแกรมในระนาบ G17 จะถูกถ่ายที่จุดศูนย์กลางสมมาตรของ ชิ้นงานและแหล่งกำเนิดการเขียนโปรแกรม Z-direction ถูกนำมาที่พื้นผิวด้านบนของชิ้นงาน
การวางตำแหน่งและการจับยึดชิ้นงานศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีและการเลือกเครื่องมือ
1. การเลือกเครื่องตัด
2. เพื่อลดจำนวนการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือ ในตัวอย่างนี้จะใช้เครื่องมือเดียวกันสำหรับการตัดเฉือนหยาบและส่วนปลายของชิ้นงาน
3. การวางตำแหน่งและการยึดชิ้นงานของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีในตงกวน เนื่องจากชิ้นงานได้รับการประมวลผลเป็นชิ้นเดียว จึงมีการใช้ฟิกซ์เจอร์ทั่วไปสำหรับการวางตำแหน่งและการจับยึดระหว่างการประมวลผลในตัวอย่างนี้ คีมปากแบนที่มีความแม่นยำถูกเลือกสำหรับการจับยึดชิ้นงานตามความต้องการในการประมวลผล
กำหนดพารามิเตอร์การประมวลผล การกำหนดพารามิเตอร์การประมวลผลขึ้นอยู่กับประสบการณ์ของโปรแกรมเมอร์ ความแม่นยำในการตัดเฉือนและคุณภาพพื้นผิวของชิ้นงาน คุณสมบัติของวัสดุของชิ้นงาน วัสดุและรูปร่างของเครื่องมือ และความแข็งแกร่งของตัวจับยึดเครื่องมือ
เมื่อกัดหยาบที่ความเร็วที่กำหนด เพื่อที่จะปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต โดยสามารถเลือกความเร็วป้อนได้สูงขึ้นตามเงื่อนไขที่รับประกันคุณภาพของชิ้นงานโดยทั่วไป จะใช้เวลา 100-200 เมตร/นาที และตัวล็อคด้านนอกจะเพิ่มประมาณ 1 : เพื่อให้มั่นใจในความต้องการของความแม่นยำในการตัดเฉือนและความขรุขระของพื้นผิว ควรเลือกความเร็วในการป้อนที่น้อยกว่า โดยทั่วไปแล้วจะเลือกอยู่ในช่วง 50-100 มม. /นาที.ตัวอย่างเช่น ความเร็วป้อนของการประมวลผลปลายคือ 50 มม./นาที และความเร็วป้อนของจังหวะเดินเบาของเครื่องมือโดยทั่วไปจะถูกเลือกที่ความเร็ว G00 หรือภายในช่วง 600-1500 มม./นาที
