ข้อควรระวังสำหรับผิวสำเร็จที่ดีขึ้นของชิ้นส่วนกลึง CNC

ข้อควรระวังเพื่อให้ได้ผิวสำเร็จที่ดีขึ้นสำหรับชิ้นส่วนกลึง CNC
เพื่อให้ได้ชิ้นส่วนเครื่องจักร CNC ที่ดีขึ้น เราจำเป็นต้องคำนึงถึงประเด็นต่อไปนี้ตัวบ่งชี้หลักบางอย่างปรากฏขึ้นก่อนที่เราจะเริ่มการผลิต เช่น ขนาดและความทนทานที่ถูกต้อง รูปร่าง คุณภาพของวัตถุดิบที่ใช้ ฯลฯ แต่หลังจากผลิตชิ้นส่วนการประมวลผลแล้ว งานบางอย่างยังคงต้องทำ

การตกแต่งพื้นผิว: กระบวนการที่ช่วยในการกำหนดและปรับแต่งพื้นผิวโดยรวม (การวาง ความหยาบ และความหยัก) ของชิ้นส่วนที่ตัดเฉือนเราไม่สามารถเพิกเฉยต่อความสำคัญของการตกแต่งพื้นผิวที่ไร้ที่ติ ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งในการใช้งานด้านการบินและอวกาศและทางการแพทย์ชิ้นส่วนที่เสียในขั้นตอนการตกแต่งไม่ใช่ผลลัพธ์ที่คาดหวังจากเวิร์กช็อปแต่ต้องพิจารณาตัวแปรใดบ้างก่อนที่จะเข้าสู่ระยะเสร็จสิ้น?

เราจะมั่นใจได้อย่างไรว่าขั้นตอนที่เราดำเนินการจะส่งผลให้พื้นผิวสำเร็จดีขึ้นเราได้รวบรวมรายการข้อควรพิจารณาที่สำคัญเกี่ยวกับการรักษาพื้นผิวเพื่อช่วยคุณปรับปรุงชิ้นส่วนกลึง CNC
ทำ
1. ทำความเข้าใจกับพื้นผิวการวัด
การวัดพื้นผิวสำเร็จมีเทคโนโลยีและคุณลักษณะที่หลากหลาย รวมถึงการวิเคราะห์โปรไฟล์ การตรวจสอบพื้นที่และกล้องจุลทรรศน์ โดยเน้นที่ค่าความหยาบสูงสุด (Ra) และความละเอียด (D)เราจำเป็นต้องรู้ว่าเทคโนโลยีใดเหมาะสมที่สุดและสามารถบรรลุผลที่ต้องการโดยไม่ต้องใช้ความพยายามและเวลามากนัก

2. เพิ่มความเร็วและลดฟีด
เมื่อตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีราคาแพง ต้องแน่ใจว่าได้ป้อนฟีดและความเร็วที่กำหนดไว้ล่วงหน้าที่ถูกต้องเสมอวิธีที่ถูกต้องในการจัดการกับการตกแต่งคือการเพิ่มพื้นผิวฟุตต่อนาที (SFM) และลดพื้นผิวนิ้วต่อรอบ (IPR)การเพิ่มพื้นผิวฟุตต่อนาที (SFM) จะลดขอบที่สร้างขึ้น (BUE)สิ่งนี้จะช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือและลดความเป็นไปได้ที่เครื่องมือจะล้มเหลวอย่างรุนแรงซึ่งสร้างความเสียหายต่อผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปการลดนิ้วต่อรอบ (IPR) จะลดการสึกหรอด้านข้างและยืดอายุใบมีด
ในการกลึงหยาบ ควรใช้เครื่องมือที่สามารถเลื่อนเพื่อเอาวัสดุออกได้อย่างรวดเร็วในระหว่างการเก็บผิวละเอียด จะเป็นการดีกว่าที่จะตัดลึกและรักษาความเร็วป้อนกระดาษไว้

3. ใช้ร่องคายเศษ
ชิปควบคุมเป็นกุญแจสำคัญในการได้ผิวสำเร็จที่ดีชิปที่สร้างขึ้นขัดขวางกระบวนการประมวลผลทั้งหมดอย่างมากก่อนสัมผัสชิ้นงานให้ควบคุมก่อน
เราขอแนะนำให้คุณใช้ร่องหักเศษคุณภาพสูง ซึ่งสามารถลดแรงกดในการตัดและทำให้การขจัดเศษง่ายขึ้นในวัสดุที่ผลิตเศษยาวและบาง การแยกเศษออกเป็นชิ้นเล็กๆ ที่ง่ายต่อการตกในพื้นที่ตัด ช่วยให้เศษสายยาวออกจากพื้นที่ตัดได้อย่างรวดเร็วและง่ายดาย

4. เพิ่มรัศมีศีรษะ
มีความสัมพันธ์โดยตรงระหว่างรัศมีปลายใบมีดและผิวสำเร็จขั้นสุดท้ายจริงอยู่ว่ารัศมีปลายที่เล็กลงจะลดแรงกดบนเครื่องมือ แต่จะจำกัดอัตราป้อนที่สามารถใช้ได้ด้วย
สามารถป้อนใบมีดได้เพียงครึ่งรัศมีปลายเท่านั้นเมื่ออยู่นอกช่วงนี้ พื้นผิวที่ได้จะมีลักษณะคล้ายเกลียวดังนั้น ให้ใช้รัศมีกว้างที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อสร้างผิวสำเร็จที่ดีที่สุดโดยไม่มีการกระทบกระเทือน
รัศมีปลายที่ใหญ่กว่ายังสามารถทำการตัดที่หนักกว่า ซึ่งจำเป็นเมื่อตัดวัสดุที่ตัดยากอย่างไรก็ตาม หากรัศมีปลายเครื่องมือมีขนาดใหญ่ จะต้องเหลือวัสดุเพิ่มเติมบนชิ้นงานเพื่อนำออกในการป้อนเข้าขั้นสุดท้าย

5. ใช้เครื่องมือปรับสมดุลเพื่อลดการสั่นสะเทือน
สิ่งสำคัญคือต้องใช้เทคโนโลยีเครื่องมือที่สมดุลเพื่อลดการสั่นสะท้านระหว่างการเก็บผิวละเอียดหาก RPM ของคุณสูงกว่า ขั้นตอนนี้จะมีความสำคัญมากขึ้น

6. ใช้ใบมีดคม มุมนำ และมุมบวก
ไม่ต้องสงสัยเลยว่าเราต้องการใบมีดที่คมขึ้น มุมนำที่ใหญ่ขึ้น และมุมคายที่เป็นบวกเพื่อให้ได้ผิวสำเร็จที่ดีขึ้น

7. ตรวจสอบที่วางเครื่องมือและที่วางชิ้นงาน
ปัจจัยหนึ่งที่มักถูกมองข้ามเมื่อพยายามปรับปรุงกระบวนการเตรียมผิวคือตัวจับยึดเครื่องมือหากด้ามเครื่องมือเก่าและร่องที่ใช้ยึดใบมีดสึก ใบมีดอาจเคลื่อนได้การเคลื่อนไหวใด ๆ ของใบมีดจะทำให้เกิดการสะท้านและพื้นผิวไม่ดี
การยึดเครื่องมือที่ไม่เหมาะสมและการสะท้านที่เกิดจากจิ๊กหรือเครื่องมือเครื่องจักรที่ไม่แข็ง อาจส่งผลให้พื้นผิวสำเร็จได้ไม่ดี
สภาพแวดล้อมการทำงานที่เข้มงวดและมั่นคงก็เป็นกุญแจสำคัญเช่นกันนอกจากนี้ ยิ่งอัตราการขจัดโลหะสูง การจับยึดชิ้นงานที่มั่นคงก็ยิ่งมีความสำคัญมากขึ้นเท่านั้น

8. ห้ามใช้เครื่องมือชนิดเดียวกันสำหรับการกัดหยาบและการเก็บผิวละเอียด
เรียนรู้เกี่ยวกับการจองเครื่องมือตัดเฉือนหยาบสำหรับการกลึงหยาบและเครื่องมือตัดเฉือนเก็บผิวละเอียดสำหรับการกลึงเก็บผิวละเอียด
ชิ้นส่วนสามารถกลึงหยาบได้ด้วยใบมีดที่มีรัศมีปลายกว้าง มุมคายกว้าง และความเร็วป้อนที่รวดเร็วจากนั้น เครื่องมือเก็บผิวสำเร็จที่มีมุมนำและรัศมีที่ต้องการสามารถใช้ความเรียบของขอบที่เรียบเพื่อทำให้ชิ้นส่วนเรียบขึ้นได้ ดังนั้นจึงได้ผิวสำเร็จที่ดีขึ้น
ความลึกตื้นของการตัดเฉือนผิวสำเร็จนั้นดี แต่ต้องเท่ากับหรือมากกว่ารัศมีมิฉะนั้น ใบมีดจะดันวัสดุแทนการตัด ส่งผลให้พื้นผิวมีคุณภาพต่ำ เกิดเสี้ยนที่ขอบ และอายุการใช้งานของใบมีดลดลง

9. หลีกเลี่ยงการหยุดชั่วคราว
การหยุดชั่วคราวและการหยุดชั่วคราวโดยไม่จำเป็นสามารถขัดขวางการทำงานให้เสร็จสิ้นได้อย่างถูกต้องโปรดจำไว้ว่าทุกครั้งที่เครื่องมือของคุณหยุดเคลื่อนที่เมื่อสัมผัสกับเครื่องกลึงหรือชิ้นงาน เครื่องมือจะทิ้งร่องรอยไว้
หากสิ่งนี้เกิดขึ้นบ่อยครั้ง ฉันขอแนะนำให้คุณเปลี่ยนกระบวนการทั้งหมด!พยายามทุกวิถีทางเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องมือของคุณจะไม่หยุดหรือลังเลระหว่างกระบวนการตัดทั้งหมด

10. หลีกเลี่ยงการลดระดับกึ่งกลาง
วิธีที่ดีที่สุดเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการตัดถูกต้องคือทำตามอัตราส่วน 70:30 ไม่ใช่วิธี 50:50ใบมีดอาจแตะไปตามขอบของวัสดุตรงกลางของการตัด ซึ่งอาจทำให้เกิดแผลไหม้ได้ซึ่งอาจส่งผลให้พื้นผิวสำเร็จไม่ถูกต้อง