vr

Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.

lyn@7-swords.com 86-189-26459278

บ้าน

สินค้า

ชิ้นส่วนกลึง CNC

ชิ้นส่วนกัด CNC

ชิ้นส่วนกลึง CNC กลึง

ชิ้นส่วนอลูมิเนียมกลึง CNC

ชิ้นส่วนสแตนเลส CNC

กลึงชิ้นส่วนพลาสติก

ชิ้นส่วนทองเหลือง CNC

ชิ้นส่วนไทเทเนียม CNC

ชิ้นส่วนปั๊ม CNC

ดัดชิ้นส่วนโลหะแผ่น

ชิ้นส่วนอะไหล่ปั่น

ชิ้นส่วนตัดด้วยเลเซอร์

ชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูป

ตัวเลื่อนลิเนียร์ไกด์

ชิ้นส่วนทางการแพทย์ซีเอ็นซี

ซีเอ็นซีออโต้พาร์ท

ซีเอ็นซีเอวิเอชั่นพาร์ท

ชิ้นส่วนจักรยาน CNC

เครื่องกลมเหล็กตามสั่ง

บริการเชื่อมโลหะ

บริการทําเหมืองโลหะ

บริการประกอบโลหะ

โมลด์ตามสั่ง

ต้นแบบอย่างรวดเร็ว

บริการพิมพ์สามมิติ

วิดีโอ

เกี่ยวกับเรา

ข้อมูลบริษัท

ทัวร์โรงงาน

ควบคุมคุณภาพ

ติดต่อเรา

เหตุการณ์ที่เกิดขึ้น

ข่าว

กรณี

thai

english

français

Deutsch

Italiano

Русский

Español

português

Nederlandse

ελληνικά

日本語

한국

العربية

हिन्दी

Türkçe

bahasa indonesia

tiếng Việt

ไทย

বাংলা

فارسی

polski

อ้างอิง

lyn@7-swords.com

บ้าน

สินค้า

ชิ้นส่วนกลึง CNC

ชิ้นส่วนกัด CNC

ชิ้นส่วนกลึง CNC กลึง

ชิ้นส่วนอลูมิเนียมกลึง CNC

ชิ้นส่วนสแตนเลส CNC

กลึงชิ้นส่วนพลาสติก

ชิ้นส่วนทองเหลือง CNC

ชิ้นส่วนไทเทเนียม CNC

ชิ้นส่วนปั๊ม CNC

ดัดชิ้นส่วนโลหะแผ่น

ชิ้นส่วนอะไหล่ปั่น

ชิ้นส่วนตัดด้วยเลเซอร์

ชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูป

ตัวเลื่อนลิเนียร์ไกด์

ชิ้นส่วนทางการแพทย์ซีเอ็นซี

ซีเอ็นซีออโต้พาร์ท

ซีเอ็นซีเอวิเอชั่นพาร์ท

ชิ้นส่วนจักรยาน CNC

เครื่องกลมเหล็กตามสั่ง

บริการเชื่อมโลหะ

บริการทําเหมืองโลหะ

บริการประกอบโลหะ

โมลด์ตามสั่ง

ต้นแบบอย่างรวดเร็ว

บริการพิมพ์สามมิติ

วิดีโอ

เกี่ยวกับเรา

ข้อมูลบริษัท

ทัวร์โรงงาน

ควบคุมคุณภาพ

ติดต่อเรา

เหตุการณ์ที่เกิดขึ้น

ข่าว

กรณี

ติดต่อเรา

ผลิตภัณฑ์

ข่าว

บ้าน >

จีน Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ข่าวบริษัท

อะไรที่คุณไม่ควรแกะสลักด้วยเลเซอร์?

มีวัสดุบางอย่างที่ไม่ควรแกะสลักด้วยเลเซอร์เนื่องจากข้อกังวลด้านความปลอดภัย ความเสียหายที่อาจเกิดขึ้นกับวัสดุ หรือการปล่อยควันที่เป็นอันตรายต่อไปนี้คือวัสดุบางอย่างที่ไม่เหมาะสำหรับการแกะสลักด้วยเลเซอร์: PVC (Polyvinyl Chloride): PVC ประกอบด้วยคลอรีน และเมื่อแกะสลักด้วยเลเซอร์ จะปล่อยก๊าซคลอรีนที่เป็นพิษออกมาการแกะสลักด้วยเลเซอร์ PVC อาจเป็นอันตรายต่อทั้งผู้ปฏิบัติงานและระบบเลเซอร์ขอแนะนำให้หลีกเลี่ยงการแกะสลักด้วยเลเซอร์ PVC หรือวัสดุใดๆ ที่มี PVC ไวนิลและวัสดุอื่นๆ ที่มีกาวด้านหลัง: วัสดุที่มีกาวด้านหลัง เช่น สติกเกอร์หรือฉลากไวนิล สามารถปล่อยควันที่เป็นอันตรายและทำให้ระบบเลเซอร์เสียหายได้กาวสามารถละลายและทำให้เกิดสารตกค้างบนเลนส์เลเซอร์หรือส่วนประกอบอื่นๆ โพลีคาร์บอเนต: โพลีคาร์บอเนตเป็นวัสดุเทอร์โมพลาสติกที่สามารถปล่อยควันที่เป็นอันตรายเมื่อแกะสลักด้วยเลเซอร์ควันอาจเป็นพิษและอาจทำให้ระบบเลเซอร์เสียหายได้โดยทั่วไปไม่แนะนำให้แกะสลักโพลีคาร์บอเนตด้วยเลเซอร์ Polyvinyl Acetate (PVA): PVA เป็นโพลิเมอร์ที่ละลายน้ำได้ซึ่งมักใช้ในกาวแท่งและกาวอื่นๆการแกะสลักด้วยเลเซอร์ PVA สามารถปล่อยควันที่เป็นอันตรายและสร้างคราบเหนียวที่สามารถทำลายระบบเลเซอร์ได้ เทฟลอน (Polytetrafluoroethylene หรือ PTFE): การแกะสลักด้วยเลเซอร์เทฟล่อนสามารถปล่อยควันพิษ รวมทั้งก๊าซฟลูออรีนควันเหล่านี้อาจเป็นอันตรายต่อทั้งผู้ปฏิบัติงานและระบบเลเซอร์ทางที่ดีควรหลีกเลี่ยงการแกะสลักด้วยเลเซอร์เทฟล่อน วัสดุสะท้อนแสง: วัสดุสะท้อนแสงสูง เช่น กระจกหรือพื้นผิวโลหะ สามารถสะท้อนลำแสงเลเซอร์กลับเข้าสู่ระบบเลเซอร์ ซึ่งอาจทำให้เลนส์หรือส่วนประกอบอื่นๆ เสียหายได้โดยทั่วไปไม่แนะนำให้แกะสลักด้วยเลเซอร์บนวัสดุที่สะท้อนแสงสูงโดยไม่มีข้อควรระวังที่เหมาะสม กระจกบางประเภท: กระจกบางประเภท โดยเฉพาะกระจกเทมเปอร์หรือกระจกเคลือบ แกะสลักด้วยเลเซอร์ได้ยากเลเซอร์อาจทำเครื่องหมายบนกระจกได้ไม่เต็มประสิทธิภาพหรืออาจทำให้กระจกแตกเนื่องจากความร้อนไม่สม่ำเสมอ สิ่งสำคัญคือต้องศึกษาแนวทางของผู้ผลิต เอกสารข้อมูลความปลอดภัย (SDS) หรือแหล่งข้อมูลเฉพาะที่เชื่อถือได้อื่นๆ เพื่อพิจารณาความเหมาะสมสำหรับการแกะสลักด้วยเลเซอร์นอกจากนี้ การระบายอากาศที่เหมาะสม ข้อควรระวังด้านความปลอดภัย และการปฏิบัติตามคำแนะนำของผู้ผลิตระบบเลเซอร์ก็มีความสำคัญเมื่อทำงานกับวัสดุใดๆ สำหรับการแกะสลักด้วยเลเซอร์

2023

07/20

ความแตกต่างระหว่างการแกะสลักด้วยเลเซอร์และการแกะสลักคืออะไร?

การฉลากด้วยเลเซอร์และการฉลากด้วยเลเซอร์เป็นกระบวนการที่คล้ายกันที่ใช้เทคโนโลยีเลเซอร์ในการสร้างการออกแบบหรือรูปแบบบนพื้นผิวมีความแตกต่างเล็กน้อยระหว่างทั้งสอง: ความลึก: การฉลากด้วยเลเซอร์โดยทั่วไปเกี่ยวข้องกับการกําจัดวัสดุจากพื้นผิวเพื่อสร้างเครื่องหมายที่ลึกและชัดเจนกว่าผลลัพธ์คือการฉลากที่มองเห็นและสัมผัส ที่สามารถรู้สึกได้เมื่อสัมผัส. การปรับปรุงพื้นผิว: ด้านอีกด้าน การเลเซอร์เลสซิ่ง ก็มีส่วนเกี่ยวข้องกับการปรับปรุงพื้นผิวของวัสดุทําให้มันเปลี่ยนสีหรือเนื้อเยื่อ โดยไม่กําจัดวัสดุอย่างสําคัญการถักมะละมังมักจะระดับต่ํากว่า และไม่สร้างรูว์หรือช่องที่เห็นได้ชัด ความแตกต่าง: การฉลากด้วยเลเซอร์โดยทั่วไปจะผลิตความแตกต่างที่สูงขึ้นระหว่างพื้นที่ฉลากและวัสดุรอบ ๆ เนื่องจากเครื่องหมายที่ลึกกว่าการถักด้วยเลเซอร์, ด้วยการเปลี่ยนแปลงระดับพื้นผิวของมัน, อาจมีความแตกต่างน้อยขึ้น, ขึ้นอยู่กับวัสดุและการตั้งค่าเลเซอร์ที่ใช้ การใช้งาน: การฉลากด้วยเลเซอร์มักถูกเลือกสําหรับการใช้งานที่ต้องการความทนทานและความลึก เช่น การสร้างเครื่องหมายถาวรบนโลหะ ไม้ หรือพลาสติกมันถูกใช้โดยทั่วไปสําหรับการบุคคลิปการตัดเลเซอร์ ด้วยการเปลี่ยนแปลงระดับพื้นผิว เหมาะสําหรับการสร้างรายละเอียดที่ละเอียด, การออกแบบที่ละเอียด, หรือผลผิวที่ละเอียดมันถูกใช้เป็นเครื่องหมายแบรนด์เลขลําดับ หรืองานศิลปะที่ซับซ้อน ความเร็ว: การฉลากด้วยเลเซอร์มักจะเร็วกว่าการฉลากด้วยเลเซอร์ เพราะมันเกี่ยวข้องกับการกําจัดวัสดุน้อยกว่าการสร้างรูปแบบหรือการออกแบบที่ต้องการในเวลาที่สั้นกว่า. มันสําคัญที่จะสังเกตว่าคําว่า "การฉลากด้วยเลเซอร์" และ "การฉลากด้วยเลเซอร์" สามารถใช้กันได้อย่างแตกต่างกันในอุตสาหกรรมหรือสถานะต่างๆ บางคนอาจใช้คําว่าในขณะที่คนอื่นอาจใช้มันเพื่ออธิบายเทคนิคหรือกระบวนการเฉพาะเจาะจงมันดีที่สุดเสมอที่จะทําความชัดเจนเทคนิคเฉพาะเจาะจงและผลลัพธ์ที่ต้องการเมื่อพูดถึงเลเซอร์การฉลากหรือถัก

2023

07/20

การแกะสลักจะอยู่ได้นานแค่ไหน?

อายุการใช้งานของการกัดขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ รวมถึงวัสดุที่ถูกกัด เทคนิคการกัดที่ใช้ และเงื่อนไขที่วัตถุที่สลักถูกสัมผัสข้อควรพิจารณาบางประการเกี่ยวกับความทนทานของการแกะสลักมีดังนี้ วัสดุ: วัสดุต่างชนิดกันมีความทนทานต่อการสึกหรอและการกัดกร่อนต่างกันตัวอย่างเช่น การแกะสลักบนโลหะ เช่น สแตนเลสหรือทองเหลืองมีแนวโน้มที่จะทนทานและใช้งานได้ยาวนานกว่าเมื่อเทียบกับการแกะสลักบนวัสดุที่อ่อนนุ่มกว่า เช่น อะลูมิเนียมหรือทองแดงน้ำยากัดแก้วหากได้รับการดูแลอย่างเหมาะสมก็สามารถมีอายุการใช้งานที่ยาวนานได้เช่นกัน เทคนิคการแกะสลัก: เทคนิคการแกะสลักที่ใช้อาจส่งผลต่อความทนทานของการแกะสลักตัวอย่างเช่น การกัดด้วยเคมีและการกัดด้วยโฟโตเคมีสามารถสร้างการกัดที่ลึกและชัดเจน ซึ่งโดยทั่วไปจะทนทานต่อการสึกหรอและการซีดจางมากกว่าการแกะสลักด้วยเลเซอร์ยังสามารถมีความทนทานสูง ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์ของเลเซอร์และวัสดุที่จะแกะสลัก การเคลือบป้องกัน: การเคลือบหรือเคลือบป้องกันกับพื้นผิวสลักสามารถเพิ่มความทนทานได้สารเคลือบเหล่านี้สามารถช่วยปกป้องการกัดจากปัจจัยแวดล้อม เช่น ความชื้น รังสี UV หรือการเสียดสีการเคลือบหรือแลคเกอร์แบบใสที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับพื้นผิวที่มีการแกะสลักมักใช้เพื่อยืดอายุการแกะสลัก การจัดการและการดูแล: การจัดการและการดูแลวัตถุแกะสลักอย่างเหมาะสมอาจส่งผลต่ออายุการใช้งานที่ยาวนานได้อย่างมากการหลีกเลี่ยงการจัดการที่มากเกินไป การใช้วิธีทำความสะอาดอย่างอ่อนโยน และการปกป้องพื้นผิวที่สลักจากรอยขีดข่วนหรือแรงกระแทกสามารถช่วยรักษาความสมบูรณ์ของการกัดเมื่อเวลาผ่านไป ปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม: การสัมผัสกับสภาวะแวดล้อมที่รุนแรง เช่น อุณหภูมิที่ร้อนจัด ความชื้น หรือแสงแดดโดยตรง สามารถเร่งการเสื่อมสภาพของรอยกัดได้หากวัตถุที่สลักมีไว้สำหรับใช้งานกลางแจ้งหรือในบริเวณที่มีการจราจรหนาแน่น อาจจำเป็นต้องมีการป้องกันเพิ่มเติมหรือการบำรุงรักษาตามระยะเพื่อรักษารอยสลักไว้ สิ่งสำคัญคือต้องสังเกตว่าแม้ว่าการกัดจะคงอยู่ได้นาน แต่ก็ไม่จำเป็นต้องถาวรเสมอไปเมื่อเวลาผ่านไป ปัจจัยต่างๆ เช่น การสึกหรอ การกัดกร่อน หรือการซีดจางอาจส่งผลต่อลักษณะของการกัดการบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอและการดูแลที่เหมาะสมสามารถช่วยยืดอายุการกัดได้

2023

07/20

การแกะสลักประเภทต่าง ๆ มีอะไรบ้าง?

มีเทคนิคการแกะสลักหลายประเภทที่ใช้ในอุตสาหกรรมและศิลปะต่างๆต่อไปนี้เป็นประเภทการแกะสลักที่ใช้กันทั่วไป: การกัดด้วยเคมี: การกัดด้วยเคมีหรือที่เรียกว่าการกัดแบบเปียกนั้นเกี่ยวข้องกับการใช้สารละลายเคมีที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเพื่อเลือกเอาวัสดุออกจากพื้นผิวสารละลายเคมี โดยทั่วไปจะเป็นสารละลายกรดหรือด่าง ทำปฏิกิริยากับวัสดุที่ถูกกัด ละลายและสร้างลวดลายหรือการออกแบบที่ต้องการเทคนิคนี้มักใช้ในการผลิต PCB การแกะสลักโลหะ และการกัดกระจก การกัดด้วยเคมีด้วยแสง: การกัดด้วยเคมีด้วยแสง หรือที่เรียกว่าการกัดด้วยภาพถ่ายหรือการใช้เครื่องจักรด้วยแสงเคมี เป็นการรวมเอาการกัดด้วยเคมีเข้ากับกระบวนการถ่ายภาพตัวต้านทานที่ไวต่อแสงถูกนำไปใช้กับพื้นผิววัสดุ และรูปแบบจะถูกถ่ายโอนไปยังตัวต้านทานโดยใช้วิธีการถ่ายภาพจากนั้นตัวต้านทานจะได้รับการพัฒนา เผยให้เห็นวัสดุที่อยู่ข้างใต้กับสารละลายกัดกรด ซึ่งจะเลือกเอาวัสดุออกตามรูปแบบการกัดโฟโตเคมีคอลใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็ก ทำให้เกิดโครงสร้างที่แม่นยำและซับซ้อนบนวัสดุต่างๆ การกัดแบบแห้ง: การกัดแบบแห้งหรือที่เรียกว่าการกัดด้วยพลาสมา เป็นกระบวนการที่ใช้พลาสมาเพื่อคัดแยกวัสดุออกจากพื้นผิวพลาสมาซึ่งเป็นก๊าซไอออไนซ์ถูกสร้างขึ้นในห้องสุญญากาศและถูกส่งไปยังพื้นผิววัสดุพลาสมาจะทำปฏิกิริยาทางเคมีกับวัสดุ ทำให้ถูกกัดออกไปการกัดแบบแห้งมักใช้ในการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ ซึ่งช่วยให้สามารถกำจัดวัสดุในระดับจุลภาคได้อย่างแม่นยำและควบคุมได้ การกัดด้วยเลเซอร์: การกัดด้วยเลเซอร์หรือการแกะสลักด้วยเลเซอร์ใช้ลำแสงเลเซอร์พลังงานสูงเพื่อเลือกเอาวัสดุออกจากพื้นผิวลำแสงเลเซอร์จะให้ความร้อนและทำให้วัสดุกลายเป็นไอ สร้างรูปแบบหรือการออกแบบที่ต้องการการกัดด้วยเลเซอร์ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ รวมถึงการแกะสลักโลหะ การกัดแก้ว และการใช้งานด้านศิลปะให้ความแม่นยำ ความเร็ว และความคล่องตัวสูง การกัดด้วยเคมีไฟฟ้า: การกัดด้วยเคมีด้วยไฟฟ้า หรือที่เรียกว่าการกัดด้วยไฟฟ้าหรือการกัดด้วยไฟฟ้า ใช้กระแสไฟฟ้าเพื่อเลือกวัสดุให้ละลายออกจากพื้นผิววัสดุที่จะกัดจะเชื่อมต่อเป็นขั้วบวก และใช้สารละลายอิเล็กโทรไลต์นำไฟฟ้าเป็นตัวกัดกรดกระแสไฟฟ้าผ่านวัสดุทำให้พื้นที่ที่ต้องการกัดหายไปการกัดด้วยเคมีไฟฟ้ามักใช้สำหรับการแกะสลักโลหะ สร้างรอยถาวรหรือการออกแบบบนพื้นผิวโลหะต่างๆ นี่เป็นเพียงตัวอย่างเล็กๆ น้อยๆ ของเทคนิคการแกะสลักประเภทต่างๆทางเลือกของวิธีการแกะสลักขึ้นอยู่กับการใช้งานเฉพาะ คุณสมบัติของวัสดุ ผลลัพธ์ที่ต้องการ และอุปกรณ์ที่มีแต่ละเทคนิคมีข้อดีเฉพาะและเหมาะสำหรับวัตถุประสงค์ที่แตกต่างกัน

2023

07/20

การแกะสลักเป็นรูปวาดหรือไม่?

การแกะสลักไม่ใช่การวาดภาพตามความหมายดั้งเดิมแม้ว่าทั้งสองเกี่ยวข้องกับการสร้างการแสดงภาพ แต่ก็มีความแตกต่างกันอย่างชัดเจนระหว่างทั้งสอง: เทคนิค: การวาดภาพโดยทั่วไปเกี่ยวข้องกับการใช้เครื่องมือต่างๆ เช่น ดินสอ ปากกา หรือพู่กัน เพื่อทาเครื่องหมายลงบนพื้นผิวโดยตรง เช่น กระดาษหรือผ้าใบโดยอาศัยการเคลื่อนไหวของมือและการควบคุมของศิลปินเพื่อสร้างเส้น รูปร่าง และแรเงาในทางตรงกันข้าม การแกะสลักเกี่ยวข้องกับกระบวนการคัดแยกวัสดุออกจากพื้นผิว ไม่ว่าจะด้วยวิธีทางเคมีหรือทางกายภาพ เพื่อสร้างการออกแบบหรือลวดลายมักต้องใช้อุปกรณ์และเทคนิคพิเศษ เช่น การกัดกรดหรือเลเซอร์เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ต้องการ สื่อ: การวาดสามารถทำได้โดยใช้สื่อหลากหลายประเภท เช่น กราไฟต์ หมึก ถ่าน หรือสีพาสเทลศิลปินสามารถควบคุมสื่อได้โดยตรงและสามารถปรับเปลี่ยนเพื่อสร้างเอฟเฟ็กต์ต่างๆในทางกลับกัน โดยทั่วไปแล้วการกัดจะทำบนวัสดุเฉพาะ เช่น โลหะ แก้ว หรือเวเฟอร์ซิลิคอน ซึ่งวัสดุจะถูกคัดออกเพื่อสร้างการออกแบบหรือลวดลายที่ต้องการ ความสามารถในการทำซ้ำ: ภาพวาดมักเป็นงานศิลปะที่ไม่เหมือนใครและเป็นต้นฉบับที่สร้างสรรค์โดยศิลปินแม้ว่าจะสามารถทำซ้ำได้โดยใช้เทคนิคต่างๆ เช่น การพิมพ์หรือการสแกนดิจิทัล แต่ภาพวาดแต่ละภาพก็ถือเป็นผลงานแต่ละชิ้นในทางตรงกันข้าม การแกะสลักสามารถทำซ้ำได้หลายครั้งจากแผ่นสลักหรือแม่พิมพ์เดียวสามารถใช้แผ่นแกะสลักหรือแม่พิมพ์เพื่อสร้างสำเนาของการออกแบบหรือลวดลายได้หลายชุด ทำให้สามารถแกะสลักซ้ำได้มากขึ้น กระบวนการ: การวาดเป็นกระบวนการโดยตรงและทันทีที่การเคลื่อนไหวของมือของศิลปินแปลลงบนพื้นผิวโดยตรงในทางกลับกัน การแกะสลักเกี่ยวข้องกับกระบวนการหลายขั้นตอนซึ่งรวมถึงการเตรียมพื้นผิว การทาชั้นต้านทานหรือชั้นป้องกัน การเลือกเอาวัสดุออกผ่านการกัด และมักจะจบด้วยการบำบัดหรือการเคลือบเพิ่มเติม แม้ว่าทั้งการวาดและการแกะสลักเป็นรูปแบบหนึ่งของการแสดงภาพ แต่ก็มีความแตกต่างกันในแง่ของเทคนิค สื่อ การทำซ้ำ และกระบวนการแต่ละแบบนำเสนอความเป็นไปได้ทางศิลปะที่ไม่เหมือนใครและผลลัพธ์ที่สร้างสรรค์

2023

07/20

การแกะสลักมีประโยชน์อย่างไร?

การแกะสลักเป็นกระบวนการที่ใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ สำหรับการใช้งานที่หลากหลายมันเกี่ยวข้องกับการเลือกเอาวัสดุออกจากพื้นผิวด้วยวิธีการทางเคมีหรือทางกายภาพเพื่อสร้างรูปแบบ การออกแบบ หรือพื้นผิวที่ต้องการต่อไปนี้เป็นการใช้งานทั่วไปของการแกะสลัก: การผลิตแผงวงจร: การแกะสลักใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์สำหรับการผลิตแผงวงจรพิมพ์ (PCB)กระบวนการแกะสลักใช้เพื่อเลือกเอาทองแดงออกจากพื้นผิว PCB เพื่อสร้างรูปแบบวงจรซึ่งช่วยให้วางชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ได้อย่างแม่นยำและสร้างการเชื่อมต่อทางไฟฟ้าได้ การแกะสลักโลหะ: การแกะสลักมักใช้สำหรับการแกะสลักโลหะ เช่น การสร้างลวดลายตกแต่ง โลโก้ หรือเครื่องหมายประจำตัวบนพื้นผิวโลหะกระบวนการกัดสามารถทำได้ผ่านการกัดด้วยสารเคมี ซึ่งสารละลายที่มีฤทธิ์กัดกร่อนจะถูกใช้เพื่อกำจัดโลหะแบบเฉพาะเจาะจง หรือผ่านการกัดทางกายภาพ เช่น การแกะสลักด้วยเลเซอร์หรือการแกะสลักเชิงกล โครงสร้างไมโคร: ในกระบวนการไมโครแฟบริเคชัน การกัดจะใช้เพื่อสร้างโครงสร้างจุลภาคและลวดลายบนวัสดุ เช่น ซิลิกอน แก้ว หรือโพลิเมอร์นี่เป็นสิ่งสำคัญในการผลิตระบบเครื่องกลไฟฟ้าจุลภาค (MEMS) อุปกรณ์ไมโครฟลูอิดิก และส่วนประกอบขนาดเล็กอื่นๆ ที่ใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ รวมถึงอิเล็กทรอนิกส์ การดูแลสุขภาพ และอวกาศ การกัดแก้ว: การกัดนั้นใช้ในอุตสาหกรรมแก้วเพื่อวัตถุประสงค์ในการตกแต่ง เช่น การสร้างลายฝ้าหรือพื้นผิวบนพื้นผิวกระจกสามารถทำได้ผ่านการกัดด้วยสารเคมีโดยใช้กรดหรือกัดกรดโดยใช้การพ่นทรายหรือการแกะสลักด้วยเลเซอร์ ศิลปะและการออกแบบ: การแกะสลักยังใช้ในงานศิลปะและความคิดสร้างสรรค์ศิลปินและนักออกแบบอาจใช้เทคนิคการแกะสลักบนวัสดุต่างๆ รวมทั้งโลหะ แก้ว และแม้แต่กระดาษ เพื่อสร้างการออกแบบ ลวดลาย หรือพื้นผิวที่ซับซ้อน การทำแม่พิมพ์: การกัดจะใช้ในกระบวนการทำแม่พิมพ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการสร้างแม่พิมพ์ที่มีรูปร่างซับซ้อนหรือรายละเอียดที่ละเอียดการกัดสามารถใช้เพื่อกัดหรือแกะสลักลวดลายที่ต้องการลงบนพื้นผิวของแม่พิมพ์ ซึ่งจะใช้สำหรับการหล่อหรือการทำซ้ำ การผลิตเซมิคอนดักเตอร์: การกัดเป็นกระบวนการที่สำคัญในการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ใช้เพื่อเลือกเอาชั้นของวัสดุออกเพื่อสร้างรูปแบบวงจร โครงสร้างทรานซิสเตอร์ และคุณสมบัติอื่นๆ บนซิลิคอนเวเฟอร์ นี่เป็นเพียงตัวอย่างเล็ก ๆ น้อย ๆ ของการประยุกต์ใช้การแกะสลักวิธีการเฉพาะและวัสดุที่ใช้ในการกัดขึ้นอยู่กับผลลัพธ์ที่ต้องการและคุณสมบัติของวัสดุที่จะกัด

2023

07/20

การคาดการณ์ตลาด CNC คืออะไร?

ตลาด CNC คาดว่าจะเติบโตอย่างมั่นคงในอีกไม่กี่ปีข้างหน้าตามรายงานของ MarketsandMarkets ขนาดตลาดเครื่องจักร CNC ทั่วโลกคาดว่าจะสูงถึง 119.69 พันล้านเหรียญสหรัฐภายในปี 2568 โดยเติบโตที่ CAGR 5.5% ตั้งแต่ปี 2563 ถึง 2568 มีหลายปัจจัยที่นำไปสู่แนวโน้มเชิงบวกสำหรับตลาด CNC: ระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม: การนำระบบอัตโนมัติมาใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ยานยนต์ การบินและอวกาศ และอิเล็กทรอนิกส์ที่เพิ่มขึ้น กำลังผลักดันความต้องการเครื่องจักร CNCการตัดเฉือน CNC ให้ความแม่นยำสูง ทำซ้ำได้ และมีประสิทธิภาพ ทำให้เป็นตัวเลือกที่ต้องการสำหรับกระบวนการผลิตอัตโนมัติ ความต้องการที่เพิ่มขึ้นสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ปรับแต่ง: ผู้บริโภคกำลังมองหาผลิตภัณฑ์ที่ปรับให้เหมาะกับแต่ละบุคคลและปรับแต่งได้มากขึ้น ซึ่งต้องการกระบวนการผลิตที่ยืดหยุ่นเครื่องจักรซีเอ็นซีช่วยให้ผู้ผลิตสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ตามสั่งได้อย่างมีประสิทธิภาพและคุ้มค่า ขับเคลื่อนความต้องการเครื่องจักรซีเอ็นซี ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี: ความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องของเทคโนโลยีเครื่อง CNC เช่น ความแม่นยำของเครื่องจักรที่ดีขึ้น ความเร็วในการประมวลผลที่เร็วขึ้น และความสามารถด้านระบบอัตโนมัติที่เพิ่มขึ้น กำลังกระตุ้นการเติบโตของตลาดความก้าวหน้าเหล่านี้ทำให้ผู้ผลิตสามารถบรรลุประสิทธิภาพและคุณภาพที่สูงขึ้นในการดำเนินงานของตน การขยายตัวของอุตสาหกรรมปลายทาง: การเติบโตของอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ยานยนต์ การบินและอวกาศ การดูแลสุขภาพ และอิเล็กทรอนิกส์กำลังผลักดันความต้องการเครื่องจักร CNCอุตสาหกรรมเหล่านี้ต้องการส่วนประกอบและชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง ซึ่งสามารถผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยใช้เครื่อง CNC ตลาดเกิดใหม่: ตลาด CNC กำลังเติบโตอย่างมากในตลาดเกิดใหม่ โดยเฉพาะในเอเชียแปซิฟิกการพัฒนาอุตสาหกรรมอย่างรวดเร็ว การลงทุนที่เพิ่มขึ้นในโครงสร้างพื้นฐานการผลิต และรายได้ที่เพิ่มขึ้นกำลังผลักดันความต้องการเครื่องจักร CNC ในประเทศต่างๆ เช่น จีน อินเดีย และประเทศในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ การผสานรวมกับเทคโนโลยีอื่นๆ: การผสานรวมการตัดเฉือน CNC เข้ากับเทคโนโลยีอื่นๆ เช่น การผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุ หุ่นยนต์ และปัญญาประดิษฐ์ กำลังเปิดโอกาสใหม่ๆ ในตลาดการผสานรวมนี้ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถเพิ่มขีดความสามารถ ปรับปรุงประสิทธิภาพ และขยายการนำเสนอผลิตภัณฑ์ของตน อย่างไรก็ตาม สิ่งสำคัญคือต้องทราบว่าการคาดการณ์ของตลาดขึ้นอยู่กับปัจจัยและความไม่แน่นอนต่างๆ เช่น สภาวะเศรษฐกิจ ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี และการเปลี่ยนแปลงด้านกฎระเบียบการเติบโตของตลาดที่แท้จริงอาจแตกต่างกันไปตามปัจจัยเหล่านี้

2023

07/20

มีอนาคตในการตัดเฉือน CNC หรือไม่?

ใช่ มีอนาคตที่สดใสสำหรับการตัดเฉือน CNCการตัดเฉือน CNC ได้กลายเป็นส่วนสำคัญของการผลิตสมัยใหม่และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ยานยนต์ การบินและอวกาศ อิเล็กทรอนิกส์ และอุปกรณ์ทางการแพทย์ต่อไปนี้เป็นเหตุผลบางประการที่ทำให้การตัดเฉือน CNC มีอนาคตที่สดใส: ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี: เทคโนโลยีการตัดเฉือน CNC ก้าวหน้าอย่างต่อเนื่อง ด้วยการปรับปรุงความแม่นยำของเครื่องจักร ความเร็ว และระบบอัตโนมัติซึ่งช่วยให้สามารถดำเนินการตัดเฉือนที่ซับซ้อนและแม่นยำยิ่งขึ้น ซึ่งนำไปสู่ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูงขึ้น ความต้องการของอุตสาหกรรม: ความต้องการผลิตภัณฑ์เครื่อง CNC คาดว่าจะเติบโตอย่างต่อเนื่องเนื่องจากปัจจัยต่างๆ เช่น การเติบโตของประชากร การขยายตัวของเมือง และความคาดหวังของผู้บริโภคที่เพิ่มขึ้นในด้านคุณภาพและการปรับแต่งสิ่งนี้สร้างโอกาสสำหรับบริษัทเครื่องจักรกลซีเอ็นซีในการขยายการดำเนินงานและตอบสนองความต้องการของตลาดที่หลากหลาย ประสิทธิภาพและความคุ้มค่า: การตัดเฉือน CNC ให้ประสิทธิภาพสูงและคุ้มค่าเมื่อเทียบกับวิธีการตัดเฉือนแบบดั้งเดิมด้วยกระบวนการอัตโนมัติ เครื่องจักร CNC สามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่อง ลดเวลาในการผลิตและต้นทุนแรงงานนอกจากนี้ เครื่องจักร CNC ยังสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการใช้วัสดุ ลดของเสียให้เหลือน้อยที่สุด และลดต้นทุนการผลิตโดยรวม การปรับแต่งและความยืดหยุ่น: การตัดเฉือน CNC ช่วยให้สามารถปรับแต่งได้ง่ายและสามารถปรับให้เข้ากับความต้องการของตลาดที่เปลี่ยนแปลงได้ความสามารถในการตั้งโปรแกรมเครื่อง CNC ใหม่อย่างรวดเร็วทำให้ผู้ผลิตสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายด้วยการออกแบบและข้อกำหนดที่แตกต่างกัน การผสานรวมกับเทคโนโลยีอื่นๆ: การตัดเฉือน CNC สามารถผสานรวมเข้ากับเทคโนโลยีเกิดใหม่อื่นๆ เช่น การผลิตแบบเพิ่มเนื้อ (การพิมพ์ 3 มิติ) วิทยาการหุ่นยนต์ และปัญญาประดิษฐ์การผสานรวมนี้สามารถนำไปสู่กระบวนการผลิตขั้นสูงและมีประสิทธิภาพมากขึ้น ทำให้ผู้ผลิตสามารถแข่งขันในตลาดโลกได้ ความยั่งยืน: การตัดเฉือน CNC สามารถนำไปสู่แนวทางการผลิตที่ยั่งยืนด้วยการควบคุมกระบวนการตัดเฉือนที่แม่นยำ เครื่องจักร CNC สามารถเพิ่มประสิทธิภาพการใช้วัสดุ ลดของเสีย และลดการใช้พลังงานสิ่งนี้สอดคล้องกับการมุ่งเน้นที่เพิ่มขึ้นในด้านความยั่งยืนด้านสิ่งแวดล้อมในอุตสาหกรรมการผลิต โดยรวมแล้ว เครื่องจักร CNC คาดว่าจะพัฒนาต่อไปและมีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมการผลิตเมื่อความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีและความต้องการของตลาดเปลี่ยนไป บริษัทผลิตเครื่องจักร CNC ที่ปรับตัวและเปิดรับนวัตกรรมจะเติบโตในอนาคต

2023

07/20

อุตสาหกรรมการตัดเฉือน: ปัจจัยสำคัญในการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ

อุตสาหกรรมการตัดเฉือน: ปัจจัยสำคัญในการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ อุตสาหกรรมการตัดเฉือนหมายถึงอุตสาหกรรมที่ใช้อุปกรณ์เครื่องจักรกลเพื่อแปรรูปวัสดุโลหะ เช่น การตัด การเจาะ การกัด และการเจียรมีบทบาทสำคัญในการผลิตสมัยใหม่ โดยเป็นกำลังสำคัญสำหรับการตัดเฉือนที่แม่นยำในอุตสาหกรรมต่างๆ บทบาทของอุตสาหกรรมการตัดเฉือนนั้นกว้างมากประการแรก มันเป็นหนึ่งในการเชื่อมโยงที่สำคัญในอุตสาหกรรมการผลิต โดยจัดหาชิ้นส่วนและส่วนประกอบที่จำเป็นสำหรับอุตสาหกรรมอื่นๆไม่ว่าจะเป็นยานยนต์ การบินและอวกาศ เครื่องใช้ไฟฟ้า หรืออุปกรณ์ทางการแพทย์ ต่างก็แยกออกจากการสนับสนุนของอุตสาหกรรมการตัดเฉือนไม่ได้ความสามารถในการประมวลผลที่มีความแม่นยำสูงของอุตสาหกรรมการตัดเฉือนช่วยรับประกันคุณภาพและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ ประการที่สอง อุตสาหกรรมการตัดเฉือนยังเป็นตัวขับเคลื่อนของนวัตกรรมอีกด้วยด้วยความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่อง การเกิดขึ้นของวัสดุใหม่และกระบวนการใหม่ทำให้ความต้องการเทคโนโลยีการประมวลผลสูงขึ้นอุตสาหกรรมการตัดเฉือนคิดค้นและปรับปรุงวิธีการประมวลผลอย่างต่อเนื่องโดยแนะนำอุปกรณ์และเทคโนโลยีใหม่เพื่อตอบสนองความต้องการของตลาดที่เปลี่ยนแปลง นอกจากนี้ อุตสาหกรรมการตัดเฉือนยังมีโอกาสมากมายสำหรับการจ้างงานการพัฒนาเทคโนโลยีการตัดเฉือนทำให้กระบวนการแปรรูปเป็นอัตโนมัติและชาญฉลาดมากขึ้น ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต และสร้างโอกาสการจ้างงานมากขึ้นบริษัทตัดเฉือนหลายแห่งได้กลายเป็นเสาหลักที่สำคัญของเศรษฐกิจท้องถิ่น มีส่วนสนับสนุนความมั่นคงและการพัฒนาทางสังคม มองไปข้างหน้าในอนาคต อุตสาหกรรมการตัดเฉือนจะยังคงพัฒนาไปในทิศทางของปัญญา การปรับแต่งเฉพาะบุคคล และการปกป้องสิ่งแวดล้อมที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมด้วยความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่อง อุตสาหกรรมการตัดเฉือนจะปรับปรุงความแม่นยำและประสิทธิภาพของการตัดเฉือนให้ดียิ่งขึ้น เพื่อตอบสนองความต้องการของตลาดสำหรับผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงและประสิทธิภาพสูงในขณะเดียวกัน อุตสาหกรรมการตัดเฉือนจะเพิ่มการวิจัยและพัฒนาและการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการปกป้องสิ่งแวดล้อม ลดการใช้ทรัพยากรและมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม และสนับสนุนการพัฒนาที่ยั่งยืน กล่าวโดยสรุป อุตสาหกรรมการตัดเฉือนมีบทบาทสำคัญในการผลิตสมัยใหม่ ซึ่งเป็นกลไกสำคัญสำหรับการตัดเฉือนอย่างแม่นยำในอุตสาหกรรมต่างๆด้วยความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องของเทคโนโลยีและการเปลี่ยนแปลงของความต้องการของตลาด อุตสาหกรรมการตัดเฉือนจะยังคงเผชิญกับความท้าทายและโอกาสใหม่ ๆ และมีส่วนร่วมมากขึ้นในการพัฒนาอุตสาหกรรมการผลิต

2023

07/20

การใช้งานที่หลากหลายและข้อดีของวัสดุ PP ในการฉีดขึ้นรูป

การใช้งานที่หลากหลายและข้อดีของวัสดุ PP ในการฉีดขึ้นรูป 1. ข้อมูลเบื้องต้นเกี่ยวกับวัสดุ PP: โพลิโพรพิลีน (PP) เป็นวัสดุพลาสติกทั่วไปที่มีความทนทานต่อสารเคมี ทนความร้อน และความเป็นพลาสติกได้ดี และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านการฉีดขึ้นรูป2. ลักษณะของวัสดุ PP: PP มีความทนทานต่อการกัดกร่อนของสารเคมี ทนความร้อน และความเป็นพลาสติกได้ดี ทำให้เป็นวัสดุสำคัญในการฉีดขึ้นรูป3. การใช้วัสดุ PP ในการผลิตของใช้ในบ้าน: วัสดุ PP มักจะใช้ในการผลิตของใช้ในบ้าน เช่น เก้าอี้พลาสติก โต๊ะ กล่องเก็บของ ฯลฯ ซึ่งมีความทนทาน ทำความสะอาดง่าย และต้นทุนต่ำ4. การใช้วัสดุ PP ในการผลิตชิ้นส่วนรถยนต์: วัสดุ PP มักใช้ในการผลิตชิ้นส่วนรถยนต์ เช่น แผงประตู แดชบอร์ด ไฟ ฯลฯ และมีคุณสมบัติทนความร้อนและทนต่อการสึกหรอได้ดี5. การประยุกต์ใช้วัสดุ PP ในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์: วัสดุ PP ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ เช่น ขวดพลาสติก ภาชนะบรรจุอาหาร ฟิล์มบรรจุภัณฑ์ ฯลฯ โดยมีคุณสมบัติทนต่อการกัดกร่อนของสารเคมีและทนต่ออุณหภูมิได้ดี6. ข้อดีและแนวโน้มการพัฒนาของวัสดุ PP: วัสดุ PP มีขอบเขตการใช้งานที่หลากหลายและมีความเหนียวดี และคาดว่าจะมีการพัฒนาและสร้างสรรค์นวัตกรรมในการฉีดขึ้นรูปต่อไปในอนาคต

2023

07/20

72 73 74 75 76 77 78 79 80 81

Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.

Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.

ผลิตภัณฑ์

ชิ้นส่วนกลึง CNC

ชิ้นส่วนกัด CNC

ชิ้นส่วนกลึง CNC กลึง

ชิ้นส่วนอลูมิเนียมกลึง CNC

ชิ้นส่วนสแตนเลส CNC

กลึงชิ้นส่วนพลาสติก

ชิ้นส่วนทองเหลือง CNC

lyn@7-swords.com 86-189-26459278

อาคาร 49, สวนอุตสาหกรรม Fumin, หมู่บ้าน Pinghu, เมือง Pinghu, เขตหลงกัง, เมืองเซินเจิ้น, มณฑลกวางตุ้ง, จีน

ลิงค์เร็ว

ข้อมูลบริษัท ทัวร์โรงงาน ควบคุมคุณภาพ ข่าว แผนผังเว็บไซต์ นโยบายความเป็นส่วนตัว

จีนคุณภาพดี ชิ้นส่วนกลึง CNC ผู้จัดหา. ลิขสิทธิ์ © 2022-2025 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. . สงวนลิขสิทธิ์.