logo
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
อ้างอิง
ผลิตภัณฑ์
ข่าว
บ้าน > ข่าว >
ข่าวบริษัทเกี่ยวกับ โรงงานของเราได้นําศูนย์แปรรูป 5 แกนมาใช้ เพื่อทําให้สามารถพิมพ์ชิ้นส่วนที่ซับซ้อนได้ในครั้งเดียว
เหตุการณ์ที่เกิดขึ้น
ติดต่อ
ติดต่อ: Lyn
ติดต่อตอนนี้
โทรหาเรา

โรงงานของเราได้นําศูนย์แปรรูป 5 แกนมาใช้ เพื่อทําให้สามารถพิมพ์ชิ้นส่วนที่ซับซ้อนได้ในครั้งเดียว

2025-09-18
Latest company news about โรงงานของเราได้นําศูนย์แปรรูป 5 แกนมาใช้ เพื่อทําให้สามารถพิมพ์ชิ้นส่วนที่ซับซ้อนได้ในครั้งเดียว
1 วิธีการวิจัย
1.1 วิธีการออกแบบ

ศูนย์แปรรูปรวมระบบควบคุม 5 แกนพร้อมกันที่สนับสนุนโดยโต๊ะหมุนแรงแรงแรงสูง โปรแกรม CAD / CAM กับการจําลองเส้นทางเครื่องมือถูกใช้ในการกําหนดล่วงหน้าการตัดเครื่องประกอบการทํางานถูกออกแบบเพื่อลดความสั่นสะเทือนให้น้อยที่สุดและปรับปรุงความซ้ํา.

1.2 แหล่งข้อมูล

การรับรองกระบวนการพึ่งพาการทดลองการผลิตภายใน โดยใช้ตัวอย่างเหล็กไร้ขัด 304 อลูมิเนียม 7075 และไทเทเนียม Ti-6Al-4Vค่าเทียบอ้างอิงถูกนํามาจากการทดสอบความแม่นยําทางกณิตศาสตร์ ISO 230-1 และรายงานผลการดําเนินงานในอุตสาหกรรม.

1.3 เครื่องมือและแบบทดลอง

ความแม่นยําถูกวัดโดยใช้เครื่องวัดพิกัด (CMM, Zeiss Contura) ความหยาบของพื้นผิวถูกประเมินด้วย Mitutoyo profileometerการวิเคราะห์สถิติใช้ ANOVA เพื่อเปรียบเทียบความแตกต่างระหว่างปารามิเตอร์การตัดหลายตัววิธีการทั้งหมดถูกออกแบบเพื่อให้มั่นใจว่าสามารถผลิตใหม่ได้อย่างเต็มที่


2 ผลและการวิเคราะห์
2.1 ความแม่นยําของมิติ

ตารางที่ 1 เปรียบเทียบความเบี่ยงเบนในการอนุญาตตําแหน่งรูระหว่างการแปรรูปสามแกนและห้าแกน การตั้งค่าห้าแกนได้รับอนุญาตอย่างต่อเนื่องภายใน ± 5 μmเมื่อเทียบกับ ± 15 μm สําหรับสามแกน.

ตารางที่ 1: การเปรียบเทียบความอดทนตําแหน่งรู

วัสดุ ความเบี่ยงเบน 3 แกน (μm) ความเบี่ยงเบน 5 แกน (μm)
SS304 ± 146 ± 48
Al7075 ± 123 ±39
Ti-6Al-4V ± 157 ± 52
2.2 คุณภาพพื้นที่

การอ่านของโปรฟิโลเมตรแสดงค่า Ra 0.6 μm บนชิ้นส่วนห้าแกนเมื่อเทียบกับ 1.4 μm บนสามแกน แสดงให้เห็นถึงการเสร็จที่เพิ่มเติมเนื่องจากแนวโน้มเครื่องมือที่ปรับปรุง.

2.3 การลดเวลาจักรยาน

โดยเฉลี่ย, เวลาการแปรรูปถูกลดลง 25% เมื่อการกําจัดการตั้งตั้งหลายครั้ง

(รูปที่ 1: การเปรียบเทียบเวลาวงจรระหว่างการแปรรูปสามแกนและห้าแกน)


3 การหารือ
3.1 การตีความผล

การเพิ่มความแม่นยําถูกอ้างอิงจากการปรับตําแหน่งที่ลดลงและความสามารถในการรักษาแนวทางของเครื่องมือตั้งตรงกับพื้นผิวการตัดผลการเสร็จสิ้นพื้นผิวที่ดีขึ้น จากการบิดเบือนเครื่องมือที่ลดลงอย่างน้อยและการใช้งานที่ปรับปรุง.

3.2 ข้อจํากัด

การทดสอบจํากัดกับชิ้นส่วนขนาดเล็กและขนาดกลางภายใต้สภาพโรงงานที่ควบคุม การรับรองเพิ่มเติมจําเป็นสําหรับการผลิตจํานวนมากและเหล็กผสมที่แข็งแรงมาก

3.3 ความหมายเชิงปฏิบัติ

การนําศูนย์กลาง 5 แกนมาใช้ ทําให้ผู้ผลิตสามารถประสานกระแสการทํางาน ลดการลงมือของมนุษย์และได้รับผลผลิตที่สูงขึ้นในอุตสาหกรรมที่ต้องการกณิตศาสตร์ที่ซับซ้อน เช่น ปลาทูไบน์หรือเครื่องปลูกกระดูก.


4 สรุป

การศึกษายืนยันว่าศูนย์แปรรูป 5 แกน จะเพิ่มความแม่นยําของมิติ, การเสร็จสิ้นผิว และผลผลิตอย่างสําคัญเมื่อเปรียบเทียบกับกระบวนการสามแกนทั่วไปความสามารถในการครบถ้วนกณิตศาสตร์ที่ซับซ้อนในการจัดตั้งเดียว ลดการสะสมความผิดพลาดและต้นทุนการวิจัยในอนาคตควรขยายไปสู่การทดลองการผลิตขนาดใหญ่และการปรับปรุงกลยุทธ์การปรับปรุงเครื่องมือสําหรับวัสดุแปลก