การกลึง-มิลลิ่ง CNC แบบจับยึดครั้งเดียว: โซลูชันการควบคุมความคลาดเคลื่อนใหม่สำหรับชิ้นงานที่ซับซ้อน

ในการผลิตความแม่นยําที่ทันสมัย ความแม่นยําของการแปรรูปของชิ้นส่วนแกนที่ซับซ้อนกําหนดผลงานของอุปกรณ์โดยตรงกระบวนการหมุนและบดแบบดั้งเดิมโดยทั่วไปต้องการการตั้งตั้งหลายครั้งเพื่อให้สําเร็จการดําเนินงานทั้งหมด, ซึ่งไม่เพียงแค่เพิ่มความเสี่ยงความผิดพลาดที่สะสม แต่ยังยืดระยะเวลาของการผลิต.

ส่วนประกอบของแกนมุมมักมีกว้างภายนอก, หน้าปลาย, ช่อง, และรู. การประมวลผลแบบปกติต้องเปิดหมุนก่อน,จากนั้นจะโอนไปยังศูนย์แปรรูปเพื่อบดและเจาะการตั้งค่าใหม่แต่ละครั้งจะนํามาซึ่งความผิดพลาดในการตั้งตําแหน่ง และสําหรับชิ้นส่วนที่ต้องการความละเอียด IT7 หรือสูงกว่านี้ ความผิดพลาดที่สะสมตัวนี้มักจะนําไปสู่อัตราการผลิตที่ลดลง

ศูนย์หมุนหมุนรวมหมุนหมุนและหมุนหมุนหมุนในเครื่องเดียว ทําให้ชิ้นงานสามารถดําเนินการได้ทั้งหมดด้วยการกั้นเพียงครั้งเดียวการใช้สปูลซองไฮดรอลิกทั่วไปเป็นตัวอย่าง, การหมุนขนาดกลางภายนอก, การบดช่องปลายหน้า, และการเจาะรู radial สามารถดําเนินการอย่างต่อเนื่องบนอุปกรณ์เดียวกันมีความหยาบผิวต่ํากว่า Ra0.8μm

การบรรลุการแปรรูปความละเอียดสูงต้องมีการตั้งค่าพารามิเตอร์กระบวนการที่เหมาะสม สําหรับชิ้นส่วนความละเอียดที่ทําจากเหล็กไร้ขัดด้วยอัตราการให้อาหารที่ยังคงอยู่ที่ 0.1-0.15 มิลลิเมตร/ร

เนื่องจากอุตสาหกรรม เช่น อุปกรณ์การแพทย์และอากาศศาสตร์ยังคงเพิ่มความต้องการความแม่นยําสําหรับส่วนประกอบโดยเฉพาะในชนิดหลายชนิดในกรณีการผลิตชุดเล็ก เทคโนโลยีนี้สามารถลดวงจรการจัดส่งและปรับปรุงความสม่ําเสมอของการแปรรูป