สาเหตุหลักและวิธีแก้ปัญหาของเสียในกระบวนการปั๊มขึ้นรูป

การตีขึ้นรูปร่วมกับการตีขึ้นรูปเรียกว่าการตีขึ้นรูป ซึ่งทั้งสองอย่างนี้อยู่ในหมวดของการแปรรูปพลาสติกพวกเขาทั้งคู่ใช้หัวค้อน บล็อกทั่ง หมัดของเครื่องจักรตีขึ้นรูป หรือออกแรงกดบนช่องว่างผ่านแม่พิมพ์เพื่อผลิตพลาสติกเสียรูป เพื่อให้ได้ชิ้นส่วนกลึงที่มีรูปร่างและขนาดที่ต้องการในโลกนี้ เหล็กกล้า 60% ถึง 70% ถูกแปรรูปโดยการปั๊ม ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านการผลิตทางอุตสาหกรรมในกระบวนการปั๊ม เศษเหล็กเป็นปรากฏการณ์ทั่วไป และเหตุผลต่าง ๆบทความนี้จะวิเคราะห์สาเหตุที่เป็นไปได้ต่างๆ และเสนอวิธีแก้ปัญหาที่เป็นไปได้เพื่อลดการผลิตของเสียจากการปั๊มและช่วยผู้อ่านปรับปรุงผลผลิตของการประมวลผล

ลักษณะของการประมวลผลปั๊ม
กระบวนการปั๊มขึ้นรูปเป็นเทคโนโลยีการผลิตชิ้นส่วนผลิตภัณฑ์โดยใช้กำลังจากอุปกรณ์ปั๊มแบบธรรมดาหรือแบบพิเศษ เพื่อให้โลหะแผ่นได้รับผลกระทบโดยตรงจากแรงการเปลี่ยนรูปในแม่พิมพ์และการเสียรูป เพื่อให้ได้รูปร่าง ขนาดที่ต้องการ และประสิทธิภาพปั๊มสามารถแบ่งออกเป็นปั๊มเย็นและปั๊มร้อนตามอุณหภูมิแบบแรกมักใช้ในการประมวลผลเพลตแบบบาง ในขณะที่แบบหลังสามารถให้ผลดีกว่าบนเพลตที่มีความต้านทานการเสียรูปสูงและความเป็นพลาสติกที่ไม่ดี
การปั๊มขึ้นรูปสามารถผลิตชิ้นงานที่มีตัวทำให้แข็ง ซี่โครงปั๊ม ลอนหรือหน้าแปลนที่ยากต่อการผลิตด้วยวิธีการอื่น ซึ่งเป็นประโยชน์อย่างมากในการปรับปรุงความแข็งแกร่งของชิ้นงานเนื่องจากการใช้แม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ ชิ้นส่วนปั๊มสามารถบรรลุรูปทรงที่ซับซ้อนและมีความแม่นยำสูงระดับไมครอน ซึ่งโดยทั่วไปไม่จำเป็นต้องใช้ หรือต้องการเพียงการตัดในปริมาณเล็กน้อยคุณภาพพื้นผิวดีกว่าการหล่อและการตีขึ้นรูป

สาเหตุของการปั๊มเศษ
วัสดุ แม่พิมพ์ และอุปกรณ์เป็นองค์ประกอบสามประการของกระบวนการปั๊มขึ้นรูปแม่พิมพ์ที่ใช้สำหรับการปั๊มเรียกว่าปั๊มขึ้นรูป ซึ่งเป็นเครื่องมือพิเศษสำหรับการประมวลผลแบบกลุ่มของวัสดุเป็นชิ้นส่วนปั๊มที่ต้องการเฉพาะเมื่อองค์ประกอบทั้งสามถูกรวมและจับคู่เข้าด้วยกันเท่านั้นจึงจะได้รับชิ้นส่วนปั๊มคุณภาพสูงหากทั้งสามไม่ให้ความร่วมมืออย่างถูกต้องอาจทำให้เกิดเศษชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปได้
ตัวอย่างเช่น การใช้วัตถุดิบคุณภาพต่ำ เป็นการยากที่จะกำจัดการผลิตของเสียออกจากรากนอกจากนี้ การติดตั้ง การดีบัก หรือการใช้วิธีการปั๊มดายเป็นสิ่งที่ไม่เหมาะสมหลังจากใช้งานเป็นเวลานาน ช่องว่างของดายเปลี่ยนไปหรือมีการสวมใส่ชิ้นส่วนการทำงานและส่วนไกด์หรือเนื่องจากแม่พิมพ์เจาะกระแทกและสั่นสะเทือนเป็นเวลานาน ชิ้นส่วนยึดจึงหลวม ดังนั้นตำแหน่งการติดตั้งของดายเจาะจึงเปลี่ยนไปค่อนข้างมากเหตุผลเหล่านี้จะนำไปสู่ปัญหาในการเจาะรู จึงเป็นเศษชิ้นส่วนที่เจาะนอกจากนี้ ผู้ปฏิบัติงานในกระบวนการปั๊มขึ้นรูปยังทำผิดพลาด ป้อนแถบตามตำแหน่งไม่ถูกต้องตามขั้นตอนการปฏิบัติงาน หรือไม่ป้อนตามช่องว่างบางจุด ซึ่งเป็นสาเหตุทั่วไปของการทิ้งชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป

มาตรการหลักในการป้องกันของเสีย
ประการแรก วัตถุดิบที่ใช้ต้องได้รับการตรวจสอบอย่างเข้มงวด และต้องตรวจสอบข้อกำหนดและตราสินค้าเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของวัสดุสอดคล้องกับเงื่อนไขทางเทคนิคที่ระบุหากเป็นเครื่องเจาะที่มีความแม่นยำ หากเงื่อนไขเอื้ออำนวย ชิ้นงานที่มีความแม่นยำในมิติสูงและข้อกำหนดด้านคุณภาพพื้นผิวควรได้รับการทดสอบและตรวจสอบด้วย
ประการที่สอง ก่อนทำการปั๊ม ควรตรวจสอบการกด แม่พิมพ์ และอุปกรณ์เครื่องมืออื่นๆ เพื่อให้แน่ใจว่าทำงานภายใต้สภาวะการทำงานปกติ

นอกจากนี้ ควรมีการกำหนดระบบการตรวจสอบที่เข้มงวดในกระบวนการผลิตชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปชิ้นแรกต้องได้รับการตรวจสอบอย่างละเอียดและสามารถนำไปผลิตได้หลังจากผ่านการตรวจสอบเท่านั้นหากไม่เหมาะสม ให้ค้นหาสาเหตุและแก้ไขวิธีการประมวลผลให้ตรงเวลาในเวลาเดียวกัน การตรวจสอบการลาดตระเวนควรมีความเข้มแข็ง และอุบัติเหตุควรได้รับการจัดการในเวลา
สุดท้าย ผู้ปฏิบัติงานควรปฏิบัติตามลิงก์ทั้งหมดที่ระบุไว้ในข้อกำหนดของกระบวนการอย่างเคร่งครัด เช่น การถ่ายโอนชิ้นงานและช่องว่างต้องใช้เครื่องมือสถานีที่เหมาะสม มิฉะนั้น พื้นผิวของชิ้นงานจะถูกบดและขีดข่วน ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพพื้นผิวของชิ้นงานในกระบวนการปั๊ม จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าโพรงแม่พิมพ์สะอาด และควรจัดระเบียบสถานที่ทำงาน และควรวางชิ้นงานที่ผ่านกระบวนการอย่างเรียบร้อย