กระบวนการกลึงวิธีการออกแบบกระบวนการกลึง CNC

เครื่องมือเครื่อง CNC มีความคล้ายคลึงกันมากกับเครื่องมือกลทั่วไปในเทคโนโลยีการประมวลผล แต่เนื่องจากความต้องการสูงของเครื่องมือเครื่อง CNC การออกแบบกระบวนการของเครื่องมือเครื่อง CNC มักจะซับซ้อนกว่าเครื่องมือเครื่องทั่วไปมากในกระบวนการของการออกแบบกระบวนการกลึง CNC ส่วนใหญ่จะประกอบด้วยสามขั้นตอน: การเลือกเนื้อหากระบวนการกลึง CNC การวิเคราะห์กระบวนการกลึง CNC และการออกแบบเส้นทางกระบวนการกลึง CNCตอนนี้ เรามาแนะนำวิธีการออกแบบกระบวนการกลึง CNC สำหรับ hook net กัน?

1、 การเลือกเนื้อหากระบวนการกลึง CNC
สำหรับส่วนหนึ่ง กระบวนการตัดเฉือนบางกระบวนการไม่เหมาะสำหรับการทำให้เครื่องมือเครื่อง CNC เสร็จสมบูรณ์ แต่มักมีเพียงส่วนหนึ่งของเนื้อหากระบวนการเท่านั้นที่เหมาะสำหรับการตัดเฉือน CNCต้องใช้การวิเคราะห์กระบวนการอย่างระมัดระวังของการวาดชิ้นส่วนและการเลือกที่เหมาะสมที่สุดและต้องการการตัดเฉือน NC มากที่สุดเมื่อพิจารณาการเลือกเนื้อหา เราควรรวมสถานการณ์จริงของอุปกรณ์ขององค์กร โดยพิจารณาจากการแก้ปัญหาที่ยาก การเอาชนะปัญหาหลัก และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต และให้ข้อดีของการตัดเฉือน NC อย่างเต็มที่

2、 การวิเคราะห์เทคโนโลยีเครื่องจักรกลซีเอ็นซี
กระบวนการตัดเฉือน CNC ของชิ้นส่วนที่กลึงนั้นมีปัญหามากมายต่อไปนี้จะนำเสนอเนื้อหาหลักบางส่วนที่ต้องวิเคราะห์และตรวจสอบร่วมกับความเป็นไปได้และความสะดวกในการเขียนโปรแกรม
1. การทำเครื่องหมายมิติจะต้องสอดคล้องกับลักษณะของเครื่องจักรกลซีเอ็นซี
ในการเขียนโปรแกรม CNC ขนาดและตำแหน่งของจุด เส้น และพื้นผิวทั้งหมดจะขึ้นอยู่กับที่มาของโปรแกรมดังนั้นจึงเป็นการดีกว่าที่จะให้มิติพิกัดบนการวาดชิ้นส่วนโดยตรง หรือพยายามจดบันทึกมิติด้วยเกณฑ์มาตรฐานเดียวกัน
2. เงื่อนไขขององค์ประกอบทางเรขาคณิตควรสมบูรณ์และถูกต้อง
ในการเขียนโปรแกรม โปรแกรมเมอร์ต้องเข้าใจพารามิเตอร์ขององค์ประกอบทางเรขาคณิตที่ประกอบเป็นรูปร่างของชิ้นส่วนและความสัมพันธ์ระหว่างองค์ประกอบทางเรขาคณิตต่างๆเนื่องจากองค์ประกอบทางเรขาคณิตทั้งหมดของเส้นขอบของชิ้นส่วนควรถูกกำหนดไว้ในระหว่างการตั้งโปรแกรมอัตโนมัติ และควรคำนวณพิกัดของแต่ละโหนดในระหว่างการตั้งโปรแกรมแบบแมนนวลไม่ว่าจุดใดจะไม่ชัดเจนหรือไม่แน่นอน การเขียนโปรแกรมไม่สามารถดำเนินการได้อย่างไรก็ตาม เนื่องจากผู้ออกแบบชิ้นส่วนไม่ได้พิจารณาอย่างรอบคอบหรือถูกละเลยในกระบวนการออกแบบ พารามิเตอร์มักจะไม่สมบูรณ์หรือไม่ชัดเจน เช่น ส่วนโค้งและเส้นตรง ส่วนโค้งและส่วนโค้งเป็นเส้นสัมผัส ทางแยก หรือการแยกดังนั้นเมื่อตรวจสอบและวิเคราะห์ภาพวาด เราต้องคำนวณอย่างรอบคอบและติดต่อผู้ออกแบบให้ทันเวลาหากพบปัญหาใดๆ

3. การอ้างอิงตำแหน่งที่เชื่อถือได้
ในการตัดเฉือน CNC กระบวนการตัดเฉือนมักมีความเข้มข้น และสิ่งสำคัญคือต้องค้นหาด้วยเกณฑ์มาตรฐานเดียวกันดังนั้นจึงจำเป็นต้องกำหนดเกณฑ์มาตรฐานเสริมหรือเพิ่มหัวหน้ากระบวนการบางส่วนลงในช่องว่าง
4. ชนิดและขนาดเรขาคณิตรวม
ควรใช้ประเภทและขนาดเรขาคณิตแบบรวมเป็นหนึ่งสำหรับรูปร่างและช่องภายในของชิ้นส่วน เพื่อลดจำนวนการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือนอกจากนี้ยังสามารถใช้โปรแกรมควบคุมหรือโปรแกรมพิเศษเพื่อลดความยาวของโปรแกรมได้อีกด้วยรูปร่างของชิ้นส่วนต้องสมมาตรที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ซึ่งสะดวกสำหรับการตั้งโปรแกรมโดยใช้ฟังก์ชันการประมวลผลแบบมิเรอร์ของเครื่องมือเครื่อง NC เพื่อประหยัดเวลาในการเขียนโปรแกรม

3、 การออกแบบเส้นทางกระบวนการกลึง CNC
ความแตกต่างที่สำคัญระหว่างการออกแบบเส้นทางกระบวนการกลึง CNC และการออกแบบเส้นทางกระบวนการเครื่องจักรเครื่องมือทั่วไปคือ มักจะไม่ได้หมายถึงกระบวนการทั้งหมดตั้งแต่ว่างเปล่าจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป แต่เฉพาะคำอธิบายเฉพาะของกระบวนการตัดเฉือน CNC หลายกระบวนการดังนั้นจึงต้องสังเกตในการออกแบบเส้นทางของกระบวนการว่าเนื่องจากกระบวนการตัดเฉือน CNC โดยทั่วไปจะกระจายอยู่ในกระบวนการทั้งหมดของการประมวลผลชิ้นส่วน จึงควรเชื่อมโยงกับกระบวนการตัดเฉือนอื่นๆ เป็นอย่างดี