ในกระบวนการของการตัดเฉือน CNC เป็นเรื่องปกติมากในการประมวลผลร่องทรงกระบอกและร่องปลายในกระบวนการตัดเฉือนร่องกลมภายนอกและร่องปลาย เราควรวิเคราะห์และทำความเข้าใจเครื่องมือตัดและการเจียร เทคโนโลยีการกลึงร่อง และการวิเคราะห์คุณภาพการเซาะร่อง เพื่อให้มั่นใจว่าคุณภาพและความถูกต้องของผลิตภัณฑ์แปรรูปเป็นไปตามข้อกำหนด
1、 การเจียรเครื่องมือตัดสำหรับการกลึงร่อง
ขั้นแรกให้บดหยาบด้านหน้า ด้านหลังของคู่ทั้งสองด้าน และด้านหลังของหลักเพื่อให้หัวตัดมีรูปทรงโดยทั่วไปจากนั้นทำการเจียรมุมด้านหน้าและด้านหน้าให้เสร็จจากนั้นทำการเจียรด้านหลังของคู่และมุมด้านหลังหลักให้เสร็จจากนั้นทำการเจียรด้านหลังของรองและด้านหลังของหลัก และสุดท้ายขัดปลายมีด
เมื่อทำการเจียรมุมเสริมด้านหลังทั้งสองด้านของร่อง ให้ใช้พื้นผิวด้านล่างของเครื่องมือกลึงเป็นเกณฑ์มาตรฐาน และตรวจสอบด้วยไม้บรรทัดมุม 90 องศา
ใบมีดหลักของมีด slotting และใบมีดเสริมทั้งสองด้านควรมีความสมดุลและตรงเมื่อทำการลับคมมุมโก่งเสริมของหัวกัดเซาะร่อง จำเป็นต้องป้องกันไม่ให้มุมโก่งเสริมที่ใหญ่เกินไป ใบมีดเสริมที่ไม่สม่ำเสมอ การเจียรที่ด้านหนึ่งของเครื่องมือกลึงมากเกินไป เป็นต้น
2、 กระบวนการเซาะร่อง
มีด slotting ถูกยึดอย่างถูกต้องหรือไม่มีผลกระทบโดยตรงต่อคุณภาพของ slottingโดยทั่วไป จำเป็นต้องให้ปลายของเครื่องมือเซาะร่องเท่ากับแกนของชิ้นงาน และหัวกัดจะต้องตั้งฉากกับแกนของชิ้นงาน
เมื่อกลึงร่องสี่เหลี่ยมที่มีความแม่นยำต่ำและความกว้างแคบ สามารถใช้หัวกัดร่องที่มีความกว้างของมีดเท่ากับความกว้างของร่องได้ และใช้วิธีเข้าตรงสำหรับการป้อนและการกลึงครั้งเดียวโดยทั่วไปแล้วร่องที่ต้องการความแม่นยำสูงจะเกิดขึ้นจากการป้อนรอง กล่าวคือ เมื่อป้อนร่องเป็นครั้งแรก ค่าเผื่อการตัดเฉือนละเอียดจะเหลืออยู่ที่ทั้งสองด้านของผนังร่อง และใช้มีดความกว้างเท่ากันสำหรับการเก็บผิวละเอียดในช่วงที่สอง การให้อาหาร
ร่องกว้างสามารถตัดได้ด้วยการตัดแบบตรงหลายครั้ง และค่าเผื่อการตกแต่งจะเหลืออยู่ที่ผนังร่องและด้านล่าง และการตัดขั้นสุดท้ายจะต้องเสร็จสิ้นตามขนาดร่องสี่เหลี่ยมคางหมูที่เล็กกว่ามักจะหมุนด้วยมีดขึ้นรูปร่องสี่เหลี่ยมคางหมูที่ใหญ่กว่ามักจะเปลี่ยนเป็นร่องตรงก่อน จากนั้นจึงทำให้เสร็จโดยวิธีตัดมีดสี่เหลี่ยมคางหมูแบบตรงหรือวิธีตัดซ้าย-ขวา
3、 การวิเคราะห์คุณภาพการกลึงร่อง
ปัญหาด้านคุณภาพทั่วไปและวิธีการเก็บผิวละเอียดระหว่างการกลึงร่องมีดังนี้
1. สาเหตุที่ก้นร่องมีรอยสั่นเพราะความแน่นในการจับยึดของมีดเซาะร่องไม่เพียงพอจำเป็นต้องเปลี่ยนมีดที่มีความแข็งแกร่งดีหรือลดความยาวส่วนขยายเพื่อเพิ่มความแข็งแกร่งในการจับยึด
2. ความหยาบของร่องด้านล่างไม่ผ่านเกณฑ์ความคลาดเคลื่อน และจำเป็นต้องลับคมเครื่องมือหรือเปลี่ยนใบมีด
3. หากเส้นผ่านศูนย์กลางของร่องด้านล่างไม่ถูกต้อง ให้ปรับเครื่องมืออีกครั้งหรือชดเชยโดยแก้ไขค่าการสึกหรอ
4. ขนาดความกว้างร่องไม่ถูกต้อง และต้องแก้ไขพารามิเตอร์ความกว้างของเครื่องมือหรือโปรแกรม
4、 ข้อควรระวังสำหรับการกลึงร่อง
1. คมตัดหลักของหัวกัดเซาะร่องควรตรงและมุมควรเหมาะสม
2. เมื่อติดตั้งเครื่องมือตัด คมตัดควรเท่ากับศูนย์กลางของชิ้นงาน และคมตัดหลักควรขนานกับแนวแกน
3. ควรเลือกความเร็วการหมุนและอัตราการป้อนอย่างเหมาะสม
4. ใช้น้ำมันตัดกลึงให้ถูกวิธี
5. ด้านหลังของมีดเซาะร่องปลายด้านหนึ่งควรบดให้เป็นรูปโค้งเพื่อป้องกันการเสียดสีกับผนังร่อง
6. ด้านร่องและด้านล่างจะต้องตรงและชัดเจน
7. ง่ายต่อการสร้างแรงสั่นสะเทือนเมื่อหมุนร่องปลายหากจำเป็น สามารถใช้วิธีการตัดย้อนกลับสำหรับการกลึงได้
