1、 กำหนดวิธีการประมวลผลของแต่ละพื้นผิวบนพื้นฐานของการทำความเข้าใจคุณลักษณะของวิธีการประมวลผลแบบต่างๆ และการควบคุมความแม่นยำทางเศรษฐกิจของการประมวลผลและความหยาบของพื้นผิว เลือกวิธีการประมวลผลเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการประมวลผล ผลผลิต และความประหยัด
2、เลือกตำแหน่งอ้างอิงตามหลักการของการเลือก Datum แบบหยาบและแบบละเอียด ให้เลือก Datum การวางตำแหน่งของแต่ละกระบวนการอย่างสมเหตุสมผล
3 การพัฒนาเส้นทางกระบวนการบนพื้นฐานของการวิเคราะห์ชิ้นส่วน แบ่งส่วนหยาบ กึ่งสำเร็จ ขั้นตอนการตกแต่ง และกำหนดระดับของความเข้มข้นและการกระจายของกระบวนการ การจัดเรียงที่เหมาะสมของลำดับการประมวลผลของพื้นผิว เพื่อพัฒนาการตัดเฉือน เส้นทางกระบวนการของชิ้นส่วนสำหรับส่วนที่ซับซ้อนมากขึ้น ก่อนอื่นคุณสามารถพิจารณาตัวเลือกต่างๆ การวิเคราะห์และการเปรียบเทียบ จากนั้นจึงเลือกโปรแกรมประมวลผลที่เหมาะสมกว่า
4 กำหนดค่าเผื่อการตัดเฉือนของแต่ละกระบวนการและขนาดกระบวนการและความคลาดเคลื่อน
5, ทางเลือกของเครื่องมือกลและเครื่องมือ, ที่หนีบ, การวัด, เครื่องมือตัดการเลือกเครื่องจักรและอุปกรณ์ไม่ควรรับประกันคุณภาพของการแปรรูปเท่านั้น แต่ยังรวมถึงความประหยัดและสมเหตุสมผลด้วยในสภาวะการผลิตแบบเป็นชุด โดยทั่วไปควรใช้เครื่องมือเครื่องจักรที่ใช้งานทั่วไปและอุปกรณ์ติดตั้งพิเศษ
6 เพื่อกำหนดข้อกำหนดทางเทคนิคของกระบวนการหลักและวิธีการตรวจสอบ
7 เพื่อกำหนดจำนวนการตัดและโควต้าเวลาสำหรับแต่ละกระบวนการโรงงานผลิตชุดเล็กชิ้นเดียว ปริมาณการตัดมากขึ้นโดยการตัดสินใจของผู้ปฏิบัติงาน โดยทั่วไปแล้วบัตรกระบวนการตัดเฉือนจะไม่ระบุอย่างชัดเจนในชุดงาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในโรงงานผลิตจำนวนมาก เพื่อให้มั่นใจในความสมเหตุสมผลของการผลิตและจังหวะของความสมดุล จำเป็นต้องระบุจำนวนการตัดและไม่เปลี่ยนแปลงโดยพลการ
8 กรอกเอกสารกระบวนการ
