วิธีการประมวลผลท่อ PP-R คุณภาพสูง

การเกิดขึ้นและการใช้ท่อ PP-R แบบสุ่มโคโพลีเมอร์รุ่นที่สามถือเป็นการสิ้นสุดอายุของท่อโพลีโพรพิลีนประสิทธิภาพที่เหนือกว่าคือมีเสียงหัวเราะสุดท้ายที่ด้านหน้า PK ด้วยท่อสังกะสีแบบดั้งเดิม และมีโอกาสแสดงความสามารถในด้านต่างๆ เช่น ระบบทำความร้อนใต้พื้น เครื่องปรับอากาศส่วนกลาง น้ำเย็นและน้ำร้อนการประมวลผลท่อ PP-R จำเป็นต้องควบคุมอุณหภูมิการประมวลผล อัตราการทำความเย็น อัตราส่วนการอัดของแม่พิมพ์ และการเปลี่ยนแปลงขนาดทางเรขาคณิตอย่างเคร่งครัดมาดูรายละเอียดด้านล่างกันเลย
อิทธิพลของอุณหภูมิในการประมวลผล

วัสดุโพลีเมอร์ PP-R มีสามสถานะ: สถานะแก้ว สถานะยืดหยุ่นสูง และสถานะการไหลหนืดที่อุณหภูมิต่างกัน และคุณสมบัติทางกลของพวกมันก็แตกต่างกันมากเช่นกันเมื่อวัตถุดิบเข้าสู่ถังจะอยู่ในสถานะแก้วจากส่วนการบีบอัดไปยังส่วนการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน จะต้องเปลี่ยนจากสถานะยืดหยุ่นสูงเป็นสถานะการไหลหนืด และจากสถานะยืดหยุ่นสูงเป็นสถานะแก้วเมื่อเย็นจากแม่พิมพ์ทางออกเป็นขนาดเต็มทุกการเปลี่ยนแปลงของรัฐจะถูกควบคุมโดยอุณหภูมิถ้าอุณหภูมิต่ำเกินไป ความเปราะบางของท่อจะใหญ่เกินไปที่อุณหภูมิต่ำ และกำลังอัดจะลดลงหากอุณหภูมิสูงเกินไป จะทำให้เกิด plasticization มากเกินไปและมีแนวโน้มที่จะเสื่อมสภาพจากความร้อนดังนั้นการควบคุมอุณหภูมิในกระบวนการผลิตอย่างเข้มงวดจึงเป็นสิ่งสำคัญมากในการรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์

ผลของอัตราการทำความเย็น
ความต้านทานแรงกระแทกที่ดีของท่อ PP-R มาจากช่องว่างระหว่างโมเลกุลภายใน ซึ่งสามารถมีบทบาทบัฟเฟอร์ที่มีประสิทธิภาพเมื่อได้รับผลกระทบจากแรงภายนอกอัตราการระบายความร้อนระหว่างการประมวลผลมีบทบาทชี้ขาดในการก่อตัวของช่องว่างที่เหมาะสมในท่อในระหว่างกระบวนการทำความเย็น ตำแหน่งสัมพัทธ์ของสายโซ่โพลีเมอร์ในวัสดุจะถูกจัดเรียงใหม่หากความเร็วในการทำความเย็นเร็วเกินไป โซ่ gaofeizi จะถูกแช่แข็งก่อนที่จะเข้าสู่ตำแหน่งที่ดีที่สุด ซึ่งไม่เพียงแต่จะไม่ได้รับผลต้านทานแรงกระแทกในอุดมคติ แต่ยังทำให้เกิดปัญหาความเข้มข้นของความเครียด
โดยปกติถังเก็บน้ำอุณหภูมิคงที่จะใช้เพื่อควบคุมสเปรย์สำหรับระบายความร้อนในระหว่างการประมวลผล และวิธีการระบายความร้อนแบบค่อยเป็นค่อยไปเพื่อทำให้วัสดุผ่านถังเก็บน้ำหลายถังที่มีอุณหภูมิต่างกันในทางกลับกัน เพื่อชะลออัตราการทำความเย็น ให้สูงพอ ทนต่อแรงกระแทกและยืดอายุการใช้งาน

อิทธิพลของอัตราส่วนการอัดแม่พิมพ์
วัสดุโพลีโพรพิลีนบริสุทธิ์มีลักษณะการวางแนวแรงกดที่ชัดเจน กล่าวคือ โพลีเมอร์ถูกจัดเรียงอย่างเป็นระเบียบในทิศทางเดียว และความต้านทานแรงอัดของวัสดุนั้นแข็งแกร่งมากและในทิศทางตั้งฉากกับมัน การจัดเรียงนั้นไม่เป็นระเบียบมากขึ้นและกำลังอัดของมันนั้นอ่อนแอกว่าเมื่อก่อนมากเพื่อแก้ปัญหานี้ อัตราส่วนการอัดของแม่พิมพ์จึงถูกปรับในการผลิตท่อ PP-R และใช้วิธีการสุ่มโคพอลิเมอไรเซชันเพื่อทำลายลักษณะการวางแนวเดิมและทำให้กำลังอัดมีแนวโน้มที่สม่ำเสมอในทุกทิศทาง
ผู้ผลิตใช้หัวเกลียวหลายช่องด้านในเพื่อทำให้กากบาทหลอมพลาสติกหมุนเป็นทิศทางการไหลแบบไดนามิกก่อนที่จะส่งออกแม่พิมพ์ลงในช่องว่างการใช้แม่พิมพ์นี้กับวัสดุที่ดี ความแม่นยำสูง และการออกแบบขั้นสูง รวมกับการเลือกวัตถุดิบ PP-R คุณภาพสูง เราจะได้รับสถานะการควบคุมในอุดมคติแบบไอโซโทรปิก โดยไม่กระทบต่อผลกระทบของการทำให้เป็นพลาสติก และปรับปรุงคุณภาพของท่อ

อิทธิพลของการเปลี่ยนแปลงมิติทางเรขาคณิต
ในเทคโนโลยีการประมวลผลของท่อ PP-R ขนาดทางเรขาคณิต โดยเฉพาะอย่างยิ่งขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก มีผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพการบริการเข้าใจได้ง่ายว่าหากความหนาของผนังท่อแตกต่างกันสำหรับปลอกปรับขนาดที่มีขนาดเท่ากัน แม้ว่าอุณหภูมิของน้ำหล่อเย็น อัตราการทำความเย็น และระดับสุญญากาศจะเท่ากัน อัตราการหดตัวก็จะต่างกันผนังท่อยิ่งหนา การหดตัวยิ่งมาก และผนังท่อยิ่งเล็ก การหดตัวยิ่งเล็กลงจากประสบการณ์ก่อนหน้านี้ เมื่อความหนาของผนังท่อเท่ากับ 6.8 มม. ข้อผิดพลาดในการประมวลผลคือ 0.7 มม.เมื่อความหนาของผนังท่อเท่ากับ 12.5 มม. ข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนจะสูงถึง 1.4 มม.
นอกจากนี้มิติทางเรขาคณิตก็มีผลกระทบต่อการใช้ท่อด้วยเช่นกันเมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อใหญ่เกินไป ขอบล้นมากเกินไปจะเกิดขึ้นระหว่างการเชื่อม ทำให้เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อลดลงเมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อเล็กเกินไป แรงยึดเหนี่ยวต่ำเมื่อเชื่อม และน้ำล้นมีขนาดเล็กเกินไป และผลเสริมต่อพ่วงไม่ดีดังนั้นควรควบคุมขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกอย่างเคร่งครัดเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของท่อ