ชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำนั้นเกี่ยวกับความแม่นยำ ในกระบวนการผลิตจริง เราต้องแน่ใจว่าระดับความแม่นยำนั้นตรงตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง และเท่าที่เป็นไปได้ในการปรับปรุงในปัจจุบัน วิธีการปรับปรุงความแม่นยำของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำได้กลายเป็นประเด็นสำคัญสำหรับองค์กรที่เกี่ยวข้องในกระบวนการลบคม การขัดในปัญหาจะส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำของชิ้นส่วน แต่ระบบอัตโนมัติในการผลิตในปัจจุบันยังแก้ปัญหาได้ยากวันนี้ผมอยากจะอธิบายวิธีการตรวจสอบการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำ?
ประการแรก ข้อกำหนดพื้นฐานของผู้ตรวจสอบ
1 มีความรู้ระดับมืออาชีพและประสบการณ์การทำงานจริงมากขึ้น แต่ยังต้องตอบสนองความต้องการของผลิตภัณฑ์ชิ้นแรกในงานตรวจสอบ
2 เครื่องมือวัดที่ใช้ต้องได้รับการสอบเทียบโดยแผนกมาตรวิทยาและในรอบการสอบเทียบที่ระบุ
3 ในการยอมรับผลิตภัณฑ์ก่อนที่จะต้องทำความคุ้นเคยกับภาพวาดที่เกี่ยวข้องและเอกสารทางเทคนิคเพื่อให้เข้าใจถึงมิติที่สำคัญของชิ้นส่วนและจุดสำคัญของความสัมพันธ์ในการประกอบ
4、ปฏิบัติตามข้อกำหนดของแบบและเอกสารทางเทคนิคอย่างเคร่งครัดเพื่อกำหนดชิ้นส่วน
5、สำหรับผลิตภัณฑ์ในระหว่างการประชุมเชิงปฏิบัติการตามข้อกำหนดของโลโก้
ประการที่สอง ระบบตรวจสอบ
1 ระบบการตรวจสอบครั้งแรก: สำหรับผู้ปฏิบัติงานแต่ละคนในการประมวลผลส่วนแรก จำเป็นต้องดำเนินการตรวจสอบอย่างเต็มรูปแบบและทำงานได้ดีในการเข้าพัก
2 ระบบตรวจสอบ: เพื่อให้แน่ใจว่าส่วนสำคัญจะสามารถรับสถานะควบคุมทั้งหมด
3、ระบบตรวจสอบการขนย้าย: สำหรับชิ้นส่วนที่จะถ่ายโอนไปยังกระบวนการถัดไป ควรดำเนินการตรวจสอบเพื่อหลีกเลี่ยงผลิตภัณฑ์ที่ไม่เหมาะสมในกระบวนการถัดไป
4 เสร็จสิ้นระบบการตรวจสอบ: สำหรับความสมบูรณ์ของการผลิตของผลิตภัณฑ์ที่จะจัดเก็บในคลังสินค้าเพื่อตรวจสอบให้เสร็จสิ้นรวมถึงขนาดและรูปร่างไม่ว่าจะมีกระบวนการที่พลาดไปหรือไม่เป็นต้น
สาม วิธีการตรวจสอบ
1、การตรวจสอบขนาดและรูปร่างพื้นฐาน
ก.การวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก
สำหรับการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก จำเป็นต้องวัดในสองส่วนเส้นรอบวงและบันทึกเมื่อความยาวของส่วนเส้นผ่าศูนย์กลางเดียวกันมากกว่า 50 มม. ควรตรวจสอบความตรง การใช้ไม้บรรทัดขอบไม้บรรทัดงานติดต่อกับรถบัสเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก สังเกตความกว้างของอาคาร แล้ว กับช่องว่างแสงมาตรฐาน เพื่อทำการตัดสิน
ข.การวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน
เมื่อวัดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของชิ้นส่วน ให้วัดเป็นสามส่วนของเส้นรอบวงในขณะทำการบันทึกเมื่อความยาวเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากันมากกว่า 40 มม. ควรทำการตรวจสอบทรงกระบอกในช่วงทิศทางความยาวเส้นผ่านศูนย์กลางเดียวกันตามลำดับเพื่อให้ได้ตำแหน่งสองตำแหน่งที่กว้างขึ้นสำหรับการวัดคำนวณความคลาดเคลื่อนของทรงกระบอก
ค.การวัดความยาว
การวัดเกลียวภายนอก: เส้นผ่านศูนย์กลางตรงกลางของเกลียวนอกวัดโดยเกจวงแหวนเกลียวหรือหมุดสามตัว และเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กจะถูกตรวจจับโดยเกจวงแหวนเกลียว (ผ่านเกจ)
การวัดเกลียวภายใน: ตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเกลียวในด้วยเกจปลั๊กเกลียว (ผ่านเกจ) และตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางกลางด้วยเกจปลั๊กเกลียว
เส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียวขนาดใหญ่ กลาง และเล็กควรได้รับการตรวจสอบตามระดับความแม่นยำที่ต้องการในการวาดภาพ
ความทนทานต่อความยาวที่มีประสิทธิภาพของเกลียว: ตามข้อกำหนดของ HY/QT001 Fastener Inspection Specification
2. การตรวจสอบระนาบพื้นผิว
ก.การตรวจสอบความหยาบของพื้นผิว: ใช้วิธีเปรียบเทียบบล็อกตัวอย่างสำหรับการพิจารณาเปรียบเทียบ
ข.การตรวจสอบความเรียบ: การใช้วิธีการตรวจจับโต๊ะเล่น, แผ่นแบนวางบนตัวรองรับที่ปรับได้สามตัว, พื้นผิวการวัดส่วนที่วางอยู่บนจุดรองรับที่หงายขึ้น, ปรับจุดรองรับเพื่อให้จุดสามจุดเท่ากัน, จุดสูงสุดและหุบเขา ค่าที่วัดโดยตารางการเล่นคือความเรียบของความคลาดเคลื่อนของระนาบ