คุณรู้จักขั้นตอนการตกแต่งมากแค่ไหน?

แม่พิมพ์ประกอบด้วยหลายส่วนคุณภาพของชิ้นส่วนมีผลโดยตรงต่อคุณภาพของแม่พิมพ์ และรับประกันคุณภาพขั้นสุดท้ายของชิ้นส่วนด้วยการตกแต่งดังนั้นการควบคุมการตกแต่งจึงเป็นสิ่งสำคัญในสถานประกอบการผลิตแม่พิมพ์ในประเทศส่วนใหญ่ วิธีการที่ใช้ในขั้นตอนการตกแต่งโดยทั่วไปคือการเจียร การตัดเฉือนด้วยไฟฟ้า และการประมวลผลของช่างฟิตในขั้นตอนนี้ จำเป็นต้องควบคุมพารามิเตอร์ทางเทคนิคหลายอย่าง เช่น การเสียรูปของชิ้นส่วน ความเค้นภายใน ความทนทานต่อรูปร่าง และความแม่นยำของมิติในทางปฏิบัติการผลิตนั้นยากต่อการดำเนินการ แต่ก็ยังมีประสบการณ์และวิธีการที่มีประสิทธิภาพมากมายเพื่อใช้อ้างอิง
การประมวลผลชิ้นส่วนแม่พิมพ์สามารถแบ่งคร่าวๆ ได้เป็น 3 ประเภทตามลักษณะและรูปร่างของชิ้นส่วน ได้แก่ แผ่น ชิ้นส่วนรูปทรงพิเศษ และเพลากระบวนการทั่วไปนั้นคร่าวๆ: การประมวลผลแบบหยาบ - การอบชุบด้วยความร้อน (การชุบและการแบ่งเบาบรรเทา) - การเจียรละเอียด - การแปรรูปด้วยไฟฟ้า - ช่างฟิต (การปรับสภาพพื้นผิว) - กระบวนการประกอบ
หนึ่ง

การรักษาความร้อนของชิ้นส่วน
ในกระบวนการบำบัดความร้อนของชิ้นส่วน จำเป็นต้องควบคุมความเค้นภายในในขณะที่ทำให้ชิ้นส่วนได้รับความแข็งตามที่ต้องการ เพื่อให้แน่ใจว่ามิติมีเสถียรภาพของชิ้นส่วนในระหว่างการประมวลผลวัสดุที่แตกต่างกันมีวิธีการรักษาที่แตกต่างกันด้วยการพัฒนาของอุตสาหกรรมแม่พิมพ์ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ประเภทของวัสดุที่ใช้ได้เพิ่มขึ้นนอกจาก Cr12, 40Cr, Cr12MoV และฮาร์ดล้อแม็กแล้ว ยังสามารถเลือกวัสดุใหม่ เช่น V10 และ asp23 สำหรับแม่พิมพ์ตัวผู้และตัวเมียบางชนิดที่มีความแข็งแรงสูงและความเครียดสูง

เสถียรภาพทางความร้อนและโครงสร้างจุลภาคที่ดี
สำหรับชิ้นส่วนที่ทำจาก Cr12MoV การชุบแข็งจะดำเนินการหลังจากการกลึงหยาบหลังจากการดับจะเกิดแรงเค้นตกค้างขนาดใหญ่ในชิ้นงาน ซึ่งทำให้เกิดการแตกร้าวได้ง่ายระหว่างการตกแต่งหรือการทำงานหลังจากการดับ ชิ้นส่วนควรจะอุ่นในขณะที่ร้อนเพื่อขจัดความเครียดในการดับอุณหภูมิในการดับจะถูกควบคุมที่ 900-1020 ℃ จากนั้นทำให้เย็นลงเป็น 200-220 ℃ สำหรับการระบายความร้อนด้วยอากาศ จากนั้นจึงกลับไปที่เตาเผาเพื่อแบ่งเบาบรรเทาที่ 220 ℃ อย่างรวดเร็ววิธีนี้เรียกว่ากระบวนการชุบแข็งแบบครั้งเดียว ซึ่งสามารถรับความแข็งแรงสูงและทนต่อการสึกหรอ และดีกว่าสำหรับแม่พิมพ์ที่มีการสึกหรอเป็นรูปแบบความล้มเหลวหลักสำหรับชิ้นงานบางชิ้นที่มีหลายมุมและรูปทรงที่ซับซ้อนในการผลิต การให้ความร้อนไม่เพียงพอต่อการขจัดความเครียดจากการดับจำเป็นต้องมีการอบอ่อนเพื่อบรรเทาความเครียดหรือการรักษาริ้วรอยก่อนวัยหลายครั้งก่อนเสร็จสิ้นเพื่อปลดปล่อยความเครียดอย่างเต็มที่

สำหรับ V10, aps23 และชิ้นส่วนเหล็กกล้าผสมผงอื่น ๆ เนื่องจากสามารถทนต่อการแบ่งเบาบรรเทาที่อุณหภูมิสูง กระบวนการชุบแข็งรองสามารถนำมาใช้ในระหว่างการชุบ ดับที่ 1050-1080 ℃ และแบ่งเบาบรรเทาที่ 490-520 ℃ หลายครั้ง ซึ่งสามารถ รับแรงกระแทกและความมั่นคงสูง และเหมาะมากสำหรับแม่พิมพ์ที่มีขอบหักเนื่องจากรูปแบบความล้มเหลวหลักเหล็กกล้าผสมผงมีต้นทุนสูง แต่ประสิทธิภาพดี และมีแนวโน้มการใช้งานที่กว้างขวาง
สอง

การเจียรชิ้นส่วน
เครื่องมือกลที่ใช้สำหรับการเจียรมีสามประเภทหลัก: เครื่องบดพื้นผิว เครื่องบดภายในและภายนอก และเครื่องบดเครื่องมือควรควบคุมการเสียรูปของการเจียรและรอยแตกจากการเจียรอย่างเข้มงวดในระหว่างการเจียรเก็บผิวละเอียดแม้แต่รอยแตกขนาดเล็กมากก็จะถูกเปิดเผยในการประมวลผลในภายหลังดังนั้นอัตราป้อนของการเจียรละเอียดควรมีขนาดเล็กและไม่ใหญ่ สารหล่อเย็นควรเพียงพอ และชิ้นส่วนที่มีความทนทานต่อขนาดน้อยกว่า 0.01 มม. ควรเจียรที่อุณหภูมิคงที่ให้มากที่สุดตามการคำนวณเมื่อความแตกต่างของอุณหภูมิของเหล็กยาว 300 มม. คือ 3 ℃ วัสดุคือ 10.8 μ M, 10.8 = 1.2 × สาม × 3 (การเสียรูปต่อ 100 มม.: 1.2 μ M / ℃) อิทธิพลของปัจจัยนี้ควร ได้รับการพิจารณาอย่างเต็มที่ในแต่ละขั้นตอนการตกแต่ง

การเลือกล้อเจียรที่เหมาะสมระหว่างการเจียรละเอียดเป็นสิ่งสำคัญมากในมุมมองของเนื้อหาวานาเดียมและโมลิบดีนัมสูงของเหล็กหล่อ ล้อเจียรคอรันดัมคริสตัลเดี่ยว Gd เหมาะสมกว่าเมื่อทำการประมวลผลโลหะผสมแข็งและวัสดุที่มีความแข็งในการดับสูง ควรใช้ล้อเจียรเพชรที่มีสารยึดเกาะอินทรีย์ล้อเจียรสารยึดเกาะอินทรีย์มีประสิทธิภาพการเจียรตัวเองที่ดีและความหยาบของชิ้นงานสามารถเข้าถึง RA = 0.2 μ mในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ด้วยการใช้วัสดุใหม่ ล้อเจียร CBN เช่น ล้อคิวบิกโบรอนไนไตรด์ ได้แสดงผลการประมวลผลที่ดีมาก และผลจะดีกว่าล้อเจียรชนิดอื่น ๆ เมื่อเสร็จสิ้นการเจียรขึ้นรูป CNC เครื่องเจียรพิกัด และ CNC เครื่องเจียรภายในและภายนอกในระหว่างการเจียร จะต้องให้ความสนใจกับการตกแต่งล้อเจียรให้ทันเวลาเพื่อรักษาความคมของล้อเจียรเมื่อล้อเจียรนิ่ง มันจะเลื่อนและบีบบนพื้นผิวของชิ้นงาน ทำให้เกิดการไหม้บนพื้นผิวของชิ้นงาน และลดความแข็งแรงลง

ชิ้นส่วนแผ่นส่วนใหญ่ถูกประมวลผลโดยเครื่องเจียรผิวในกระบวนการแปรรูปมักพบชิ้นส่วนแผ่นบางที่ยาวและบางซึ่งยากต่อการประมวลผลเนื่องจากชิ้นงานบิดเบี้ยวและเกาะติดกับพื้นผิวของโต๊ะทำงานภายใต้การดูดซับแรงแม่เหล็กระหว่างการประมวลผล เมื่อนำชิ้นงานลง ชิ้นงานจะเสียรูปอีกครั้ง และการวัดความหนาสม่ำเสมอ แต่ความขนานไม่เป็นไปตามข้อกำหนด .การแก้ปัญหาสามารถบดแยกแม่เหล็กในระหว่างการเจียร บล็อกความสูงเท่ากันจะถูกวางไว้ใต้ชิ้นงาน และบล็อกสี่ด้านจะถูกบล็อกในระหว่างการประมวลผล สามารถใช้ฟีดขนาดเล็กและมีดแบบหลายแสงได้หลังจากประมวลผลด้านหนึ่งแล้ว ไม่สามารถวางบล็อกที่มีความสูงเท่ากันได้ การประมวลผลการดูดซับโดยตรงสามารถปรับปรุงผลการเจียรและตอบสนองความต้องการของการขนานกันได้

ชิ้นส่วนเพลามีพื้นผิวแบบหมุน เครื่องเจียรภายในและภายนอกและเครื่องบดเครื่องมือใช้กันอย่างแพร่หลายในการประมวลผลระหว่างการประมวลผล โครงส่วนหัวและส่วนตรงกลางจะเทียบเท่ากับแถบบัสหากมีปัญหา runout ชิ้นงานที่แปรรูปก็จะมีปัญหานี้ด้วย ซึ่งจะส่งผลต่อคุณภาพของชิ้นส่วนดังนั้นควรทดสอบโครงส่วนหัวและส่วนตรงกลางก่อนดำเนินการเมื่อทำการเจียรรูด้านใน สารหล่อเย็นจะต้องถูกเทลงในตำแหน่งสัมผัสของการเจียรให้เพียงพอเพื่อให้การเจียรไหลเป็นไปอย่างราบรื่นสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนเพลาที่มีผนังบาง ควรใช้ตารางกระบวนการจับยึด และแรงจับยึดไม่ควรมากเกินไป มิฉะนั้น จะทำให้เกิดการเสียรูป "สามเหลี่ยมด้านใน" บนเส้นรอบวงของชิ้นงานได้ง่าย
 

สาม

การควบคุมเครื่องจักรกลไฟฟ้า
โรงงานแม่พิมพ์สมัยใหม่ไม่สามารถขาดเครื่องจักรไฟฟ้าได้เครื่องจักรกลไฟฟ้าสามารถประมวลผลชิ้นส่วนที่มีรูปร่างพิเศษและมีความแข็งสูงได้ทุกชนิดสามารถแบ่งออกเป็นการตัดลวดและการปล่อยไฟฟ้า
ความแม่นยำในการตัดเฉือนของการตัดลวดแบบช้าสามารถเข้าถึง± 0.003 มม. และความหยาบ Ra0.2 μ m。 ที่จุดเริ่มต้นของการประมวลผล ให้ตรวจสอบสภาพของเครื่องมือเครื่อง ตรวจสอบระดับการกำจัดไอออนของน้ำ อุณหภูมิของน้ำ ความเป็นแนวตั้งของลวด ความตึงเครียดและปัจจัยอื่น ๆ เพื่อให้แน่ใจว่าสถานะการประมวลผลที่ดีการตัดลวดคือการขจัดกระบวนการบนวัสดุทั้งชิ้น ซึ่งทำลายสมดุลความเค้นดั้งเดิมของชิ้นงานและทำให้เกิดความเข้มข้นของความเค้นได้ง่ายโดยเฉพาะที่มุมดังนั้นเมื่อ R ＜ 0.2 (โดยเฉพาะมุมที่แหลมคม) ข้อเสนอแนะการปรับปรุงจะถูกส่งไปยังแผนกออกแบบหลักการแปลเวกเตอร์สามารถใช้เพื่อจัดการกับความเข้มข้นของความเค้นระหว่างการตัดเฉือนได้ก่อนการตกแต่งจะต้องสงวนระยะขอบไว้ประมาณ 1 มม. และรูปร่างที่หยาบจะต้องได้รับการประมวลผลล่วงหน้า จากนั้นจึงดำเนินการอบชุบด้วยความร้อนเพื่อคลายความเครียดจากการตัดเฉือนก่อนการตกแต่งเพื่อให้มั่นใจถึงเสถียรภาพทางความร้อน
เมื่อทำการเจาะรู ควรพิจารณาตำแหน่งการตัดและเส้นทางของลวดอย่างระมัดระวังผลลัพธ์ที่ดีที่สุดคือการเจาะและทำเกลียวกระบวนการตัดลวดที่มีความแม่นยำสูง โดยปกติการตัดสี่ครั้งสามารถรับประกันคุณภาพของชิ้นส่วนได้เมื่อตัดเฉือนดายตัวเมียด้วยเทเปอร์ การตัดเฉือนหยาบครั้งแรกของคมตัดตรง การตัดเฉือนเทเปอร์ที่สอง จากนั้นการตัดเฉือนการเก็บผิวละเอียดของขอบตรงจะต้องดำเนินการอย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพด้วยวิธีนี้ จึงไม่จำเป็นต้องมีการตกแต่งแนวตั้งของส่วน x และเฉพาะขอบตรงของส่วนขอบเท่านั้นที่เสร็จสิ้น ซึ่งช่วยประหยัดเวลาและค่าใช้จ่าย

อิเล็กโทรดต้องทำก่อน EDMอิเล็กโทรดสามารถแบ่งออกเป็นแบบหยาบและแบบละเอียดรูปร่างของอิเล็กโทรดสำเร็จรูปต้องสอดคล้องกันและควรใช้เครื่อง CNC สำหรับการตัดเฉือนในแง่ของการเลือกวัสดุของอิเล็กโทรด อิเล็กโทรดทองแดงแดงส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการแปรรูปเหล็กทั่วไปอิเล็กโทรดโลหะผสม Cu-W มีประสิทธิภาพที่ครอบคลุมดีโดยเฉพาะอย่างยิ่งการบริโภคระหว่างการประมวลผลมีขนาดเล็กกว่าทองแดงแดงอย่างเห็นได้ชัดด้วยน้ำยากำจัดสิ่งสกปรกที่เพียงพอ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตัดเฉือนวัสดุที่ยากและการเก็บผิวละเอียดที่มีรูปร่างส่วนที่ซับซ้อนเมื่อทำอิเล็กโทรดจำเป็นต้องคำนวณจำนวนช่องว่างและจำนวนอิเล็กโทรดเมื่อดำเนินการแปรรูปอิเล็กโทรดที่มีพื้นที่ขนาดใหญ่หรือหนัก ชิ้นงานและอิเล็กโทรดจะต้องยึดให้แน่นเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแข็งแรงเพียงพอและป้องกันการคลายตัวในระหว่างการตัดเฉือนขั้นลึก จะต้องให้ความสนใจกับการสูญเสียอิเล็กโทรดและการปล่อยอาร์คที่เกิดจากการระบายน้ำที่ไม่ดี

สี่
การรักษาพื้นผิวและการประกอบ
รอยเครื่องมือและรอยเจียรที่หลงเหลือไว้บนพื้นผิวของชิ้นส่วนระหว่างการตัดเฉือนคือบริเวณที่ความเค้นเข้มข้นและแหล่งที่มาของการแพร่กระจายของรอยแตกดังนั้นหลังจากการตัดเฉือน พื้นผิวของชิ้นส่วนจะต้องได้รับการเสริมความแข็งแกร่ง และอันตรายที่ซ่อนอยู่ในการตัดเฉือนจะต้องถูกกำจัดออกด้วยการเจียรแบบตั้งโต๊ะขอบบางมุมแหลมและปากของชิ้นงานจะต้องทื่อและเป็นรูปตัว Rโดยทั่วไป พื้นผิวที่กลึงด้วยไฟฟ้าจะให้ผลผลิต 6-10 μ สีของชั้นชุบแข็งที่ดัดแปลงแล้วจะเป็นสีขาวนวลชั้นที่ชุบแข็งจะเปราะและมีความเค้นตกค้างก่อนใช้งาน จะต้องเอาชั้นชุบแข็งออกให้หมดโดยการขัดและเจียรผิว
ในกระบวนการเจียรและการตัดเฉือนด้วยไฟฟ้า ชิ้นงานจะมีแรงแม่เหล็กและแรงแม่เหล็กอ่อน และดูดซับสิ่งเล็กน้อยได้ง่ายมากดังนั้นก่อนการประกอบ ชิ้นงานจะต้องถูกล้างอำนาจแม่เหล็กและทำความสะอาดพื้นผิวด้วยเอทิลอะซิเตทในระหว่างกระบวนการประกอบ ขั้นแรกให้ดูแบบประกอบเพื่อค้นหาชิ้นส่วน จากนั้นทำรายการลำดับอุปกรณ์ระหว่างชิ้นส่วน ระบุเรื่องที่ต้องให้ความสนใจ และจากนั้นเริ่มประกอบแม่พิมพ์โดยทั่วไปแล้ว ไกด์โพสต์และปลอกไกด์จะถูกติดตั้งก่อน จากนั้นจึงติดตั้งฐานแม่พิมพ์และแม่พิมพ์ตัวผู้และตัวเมีย จากนั้นจึงประกอบและปรับระยะห่างของแต่ละส่วน โดยเฉพาะอย่างยิ่งการกวาดล้างของแม่พิมพ์ตัวผู้และตัวเมียหลังจากประกอบเสร็จ ให้ดำเนินการตรวจสอบแม่พิมพ์และเขียนรายงานสถานการณ์โดยรวมสำหรับปัญหาที่พบ สามารถนำวิธีการคิดย้อนกลับมาใช้ได้ กล่าวคือ ตั้งแต่ขั้นตอนหลังไปจนถึงกระบวนการส่งต่อ จากการตกแต่งจนถึงการประมวลผลแบบหยาบ ตรวจสอบทีละอย่างจนกว่าจะพบปมและปัญหาได้รับการแก้ไข
การปฏิบัติได้พิสูจน์แล้วว่าการควบคุมกระบวนการเก็บผิวละเอียดที่ดีสามารถลดความคลาดเคลื่อนและการหลุดลอกของชิ้นส่วนได้อย่างมีประสิทธิภาพ และปรับปรุงอัตราความสำเร็จเพียงครั้งเดียวและอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ