สี่วิธีเพื่อให้แน่ใจว่าความลึกของการตัดที่สม่ำเสมอสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วน CNC และสี่วิธีเพื่อให้แน่ใจว่าความลึกของการตัดที่สม่ำเสมอ (แม้บนพื้นผิวที่เรียบ): เท่าที่เกี่ยวข้องกับ CNC ของคุณ โลกนี้เต็มไปด้วยแสงแดดและดอกกุหลาบ: เครื่องมือตัดของคุณจะไม่เบี่ยงเบนหรือ สึกหรอ แคลมป์ของคุณจะแข็ง ไม่มีการสั่นสะเทือน และพื้นผิวของชิ้นงานเรียบสนิทอย่างไรก็ตาม พวกเราที่มีสสารสีเทาในโลกแห่งความจริงรู้ดีว่าความจริงของสถานการณ์นั้นสมบูรณ์แบบ - เครื่องมือสึกหรอ ที่หนีบบิดงอ และพื้นผิวที่คุณต้องการตัดนั้นแบนราบเหมือนดินดี
กำหนดความเรียบ:
พูดง่ายๆ ก็คือ คำว่า "ความเรียบ" ใช้เพื่ออธิบายพื้นที่ที่พื้นผิวต้องอยู่ระหว่างเส้นขนานสองเส้นข้อกำหนดนี้มักจะใช้ได้กับมิติอื่นๆ บนงานพิมพ์เพื่ออธิบายช่วงของตำแหน่งที่เป็นไปได้สำหรับพื้นผิวที่กำหนด:
อย่างที่คุณอาจทราบหรือไม่ว่าในตอนนี้ ไม่มีพื้นผิวใดเรียบสนิท อันที่จริง มีพื้นผิวเพียงไม่กี่ส่วนเท่านั้นที่ใกล้เคียงกับความเรียบที่สมบูรณ์แบบ และความเรียบทำให้ต้นทุนการผลิตชิ้นส่วนลดลงดังนั้น หากไม่จำเป็นต้องแบน หรือสิ่งพิมพ์ไม่ได้ระบุว่าแบน คุณต้องสันนิษฐานว่ามันไม่แบนขึ้นอยู่กับพื้นผิวเฉพาะที่คุณต้องการสร้าง ความเรียบ (หรือขาดหายไป) จะต้องมีบทบาทสำคัญในกลยุทธ์การกัด
ความลึกของการตัดที่สม่ำเสมอ วิธีที่ 1: การจำกัดพื้นผิว
รักษาพื้นผิวให้เรียบก่อนกระบวนการกัดหรือแกะสลักอื่นๆ
หากคุณทำได้ การจัดอันดับพื้นผิวนั้นยังห่างไกลจากวิธีที่ง่ายและแน่นอนที่สุดเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวที่คุณจะใช้นั้นค่อนข้างเรียบและเป็นของจริงการรักษาพื้นผิวของพื้นผิวเป็นเพียงการแสดงออกทางกลที่แปลกประหลาดเมื่อทำการกัดพื้นผิวทั้งหมด สามารถแยกขนาดได้ครั้งละไม่กี่พันคำสั่ง จนกว่าพื้นผิวทั้งหมดจะมีความเรียบสม่ำเสมอพอสมควรการผ่านการรับรองมักจะเป็นขั้นตอนแรกที่คุณเห็นเมื่อคุณดูกระบวนการกัดในเวิร์กช็อปหรือทางออนไลน์ด้วยเหตุผลหลายประการ ที่สำคัญที่สุดคือเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวเรียบ
เริ่มจากเหล็กแท่งสี่เหลี่ยมหรือเหล็กแท่งสีเขียว คุณสมบัติของพื้นผิวแทบจะเป็นตัวเลือกเสมอ พูดง่ายๆ ก็คือการฝึกฝนช่างที่ดีเท่านั้นอย่างไรก็ตาม บางครั้งก็ไม่ใช่ทางเลือกในการทำให้พื้นผิวมีคุณสมบัติเหมาะสมตัวอย่างเช่น เมื่อใช้วัสดุหล่อขึ้นรูป กระบวนการตีขึ้นรูป หรือชิ้นส่วนสำเร็จรูปอื่นๆ จำเป็นต้องทำเครื่องหมายหรือออกหมายเลขกำกับเท่านั้นในกรณีเหล่านี้ จำเป็นต้องใช้กลยุทธ์ที่แตกต่างกันเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดี
ความลึกของการตัดที่สม่ำเสมอ วิธีที่ 2: เครื่องมือแกะสลักพร้อมการตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรสปริง
คุณสามารถใช้เครื่องมือแกะสลักแบบสปริงเพื่อรักษาความลึกของการแกะสลัก
หากคุณเพียงแค่ต้องทำงานแกะสลักหรือทำเครื่องหมายส่วนพื้นฐาน และพื้นผิวของคุณค่อนข้าง "ทั่วแผนที่" เครื่องมือแกะสลักสปริงอาจตรงตามที่แพทย์สั่งมีเครื่องมือสปริงโหลดหลายประเภทที่ได้รับความนิยมมากที่สุดคือเครื่องมือแกะสลักแบบด้ามจับแยกแบบดั้งเดิมและสปริงโหลด "บิตแกะสลักแบบลาก" หรือที่เรียกว่าเครื่องมือ "scribing"
เครื่องมือแกะสลักแบบสปริงใช้สำหรับแกะสลักบนพื้นผิวที่ไม่เรียบ
เครื่องมือแกะสลักแบบสปริงโหลด: เครื่องมือนี้สามารถช่วยคุณรักษาสนามเบสบอลในการแกะสลักขั้นพื้นฐาน
เครื่องมือแกะสลักแบบสปริงมีระบบกลไกแบบบีบอัดระหว่างส่วนต่อประสานของสปินเดิลกับเครื่องมือตัดชุดประกอบเครื่องมือเหล่านี้มักจะมีระยะสปริงตั้งแต่ 0.20 "ถึง 0.40" จึงสามารถดูดซับการเปลี่ยนแปลงความสูง Z ได้มากในขณะที่ยังคงรักษาแรงกดบนชิ้นงานที่ลดลงอย่างสม่ำเสมอหัวกัดแกะสลักแบบสปริงใช้เครื่องมือแกะสลักแบบด้ามตัดพร้อมปลาย จึงสามารถสร้างความกว้างและความลึกในการแกะสลักที่หลากหลายเครื่องมือแกะสลักหรือเขียนแบบลากจะลากไปตามพื้นผิวอย่างแท้จริง และไม่ได้ออกแบบมาให้รวมองค์ประกอบที่หมุนเข้าในกระบวนการดังนั้นเครื่องมือเขียนแบบจึงเหมาะสำหรับการมาร์กส่วนที่ตื้นมาก
แม้ว่าเครื่องมือเหล่านี้จะไม่มีประโยชน์มากนักสำหรับงานกัดหรืองานเจาะ แต่ก็ดีมากสำหรับการมาร์กส่วนที่ตื้นถึงความลึกปานกลางอย่างไรก็ตาม เครื่องมือประเภทนี้มีข้อเสียบางประการ: ขนาดด้ามจับทั่วไปของเครื่องมือเหล่านี้คือ 3/4" ซึ่งอาจใหญ่เกินไปสำหรับสปินเดิลบางชนิด นอกจากนี้ เนื่องจากเครื่องมือเหล่านี้เป็นส่วนประกอบทางกล จึงมักจำกัดไว้ไม่เกิน 10,000 ชิ้น RPM ข้อจำกัดนี้อาจบังคับให้คุณชะลอความเร็วฟีดและเพิ่มรอบเวลาของคุณ
ดังนั้น หากคุณต้องการชิ้นส่วนโลหะผสมอะลูมิเนียมหล่อมากถึงหลายพันชิ้น เครื่องมือแบบสปริงก็สามารถทำได้เพื่อให้งานนี้สำเร็จอย่างไรก็ตาม หากคุณวางแผนที่จะดำเนินการกัดหรือเจาะให้เสร็จสมบูรณ์ หรือหากงานนั้นต้องการความลึก ความกว้าง หรือการแกะสลักที่ซับซ้อน/คุณภาพสูง คุณอาจต้องหันไปใช้วิธีอื่นเพื่อทำงานให้เสร็จ
ความลึกของการตัดที่สม่ำเสมอ วิธีที่ 3: การทำแผนที่พื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอโดยใช้ระบบตรวจจับการสัมผัส
คุณสามารถใช้การตรวจจับการสัมผัสเพื่อช่วยรักษาความลึกของการตัดที่สม่ำเสมอในการใช้งานเหล่านี้
ขึ้นอยู่กับประเภทของเครื่องกัดที่คุณใช้ ระบบตรวจจับสามารถใช้สัมผัสชิ้นงานหลายครั้งเพื่อ "แมป" พื้นผิวการทำแผนที่พื้นผิวของโพรบสามารถเป็นหนึ่งในวิธีแก้ปัญหาที่รวดเร็วและสวยงามกว่า เนื่องจากใช้เทคโนโลยีในเครื่องมือกล CNC เพื่อชดเชยความไม่สม่ำเสมอของความสูง Z ของชิ้นงานซึ่งหมายความว่าคุณสามารถจำกัดการนำตัวแปรใหม่ๆ มาใช้ในกระบวนการของคุณได้อย่างแท้จริง และใช้เครื่องมือตัด จิ๊ก และอัตราป้อนจริงที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว