การควบคุมความแม่นยําในการตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ และการปรับปรุงกระบวนการในการผลิตโลหะแผ่น

การแปรรูปแผ่นโลหะเป็นหนึ่งในกระบวนการพื้นฐานในการผลิตสมัยใหม่ และการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการตัดด้วยไฟเบอร์เลเซอร์ที่สมบูรณ์ได้นำมาซึ่งการเปลี่ยนแปลงที่ปฏิวัติวงการในการแปรรูปแผ่นโลหะที่มีความแม่นยำ เมื่อเทียบกับกระบวนการปั๊มและตัดแบบดั้งเดิม การตัดด้วยเลเซอร์สามารถให้การแปรรูปที่มีความแม่นยำสูงสำหรับรูปทรงที่ซับซ้อนโดยไม่ต้องใช้แม่พิมพ์

เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ใช้ลำแสงเลเซอร์พลังงานสูงเป็นเครื่องมือในการแปรรูป โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางจุดโฟกัสที่ควบคุมได้ในช่วง 0.1-0.3 มม. ลักษณะการโฟกัสนี้ส่งผลให้มีความกว้างรอยตัดแคบและโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนมีขนาดเล็ก สำหรับแผ่นเหล็กคาร์บอนหนา 2 มม. ความแม่นยำในการตัดสามารถทำได้ถึง ±0.05 มม. โดยมีความแม่นยำในการวางตำแหน่งซ้ำภายใน ±0.02 มม.

คุณภาพการตัดมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับการจับคู่พารามิเตอร์กระบวนการ กำลังเลเซอร์ ความเร็วในการตัด แรงดันแก๊สช่วย และระยะห่างหัวฉีดเป็นพารามิเตอร์หลักสี่ประการ โดยยกตัวอย่างแผ่นสแตนเลสหนา 3 มม. แนะนำให้ใช้กำลังเลเซอร์ 2000W โดยควบคุมความเร็วในการตัดที่ 1.5-2 ม./นาที และรักษาแรงดันแก๊สช่วยไนโตรเจนไว้ที่ 1.0-1.5MPa

การเลือกแก๊สช่วยส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพพื้นผิวรอยตัดและประสิทธิภาพการแปรรูป การตัดด้วยออกซิเจนเหมาะสำหรับเหล็กคาร์บอน ให้ความเร็วในการตัดที่สูงขึ้น แต่พื้นผิวรอยตัดจะมีชั้นออกไซด์ การตัดด้วยไนโตรเจนเหมาะสำหรับสแตนเลสและโลหะผสมอลูมิเนียม ให้พื้นผิวรอยตัดที่สว่างและไม่มีออกไซด์