ปัจจัยที่ต้องพิจารณาในการเลือกวิธีการตัดเฉือนพื้นผิวสำหรับชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซี

วิธีการตัดเฉือนพื้นผิวของชิ้นงาน CNC ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดทางเทคนิคของพื้นผิวที่กลึงอย่างไรก็ตาม ควรสังเกตว่าข้อกำหนดทางเทคนิคเหล่านี้ไม่จำเป็นต้องเป็นข้อกำหนดที่ระบุไว้ในการวาดชิ้นส่วน และบางครั้งอาจสูงกว่าข้อกำหนดในการวาดชิ้นส่วนเนื่องจากเหตุผลของกระบวนการตัวอย่างเช่น ข้อกำหนดในการตัดเฉือนสำหรับพื้นผิวของชิ้นส่วนกลึง CNC บางส่วนเพิ่มขึ้นเนื่องจากจุดอ้างไม่บังเอิญหรือความต้องการการประมวลผลที่สูงขึ้นอาจถูกหยิบยกขึ้นมาเนื่องจากถูกใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงที่แม่นยำ

หลังจากกำหนดข้อกำหนดทางเทคนิคของพื้นผิวของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีแต่ละชิ้นแล้ว สามารถเลือกวิธีการตัดเฉือนขั้นสุดท้ายที่ตรงตามข้อกำหนดได้ และสามารถกำหนดวิธีการตัดเฉือนของหลายขั้นตอนและแต่ละขั้นตอนได้วิธีการตัดเฉือน CNC ที่เลือกควรเป็นไปตามข้อกำหนดด้านคุณภาพของชิ้นส่วน การประหยัดการตัดเฉือนที่ดี และประสิทธิภาพการผลิตที่สูงดังนั้นควรพิจารณาปัจจัยต่อไปนี้เมื่อเลือกวิธีการประมวลผล:

1. ความแม่นยำในการตัดเฉือนและความหยาบผิวที่สามารถทำได้โดยวิธีการกลึง CNC ใดๆ ก็มีช่วงพอสมควร แต่จะประหยัดได้เฉพาะในช่วงแคบเท่านั้นความแม่นยำในการตัดเฉือนในช่วงนี้คือความแม่นยำในการตัดเฉือนที่ประหยัดดังนั้นเมื่อเลือกวิธีการประมวลผล ควรเลือกวิธีการประมวลผลที่เกี่ยวข้องซึ่งสามารถรับความแม่นยำในการประมวลผลทางเศรษฐกิจได้
2. พิจารณาคุณสมบัติของวัสดุชิ้นงาน CNC
3. พิจารณารูปร่างและขนาดของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซี
4. จะต้องพิจารณาข้อกำหนดด้านผลิตภาพและเศรษฐกิจเทคโนโลยีขั้นสูงที่มีประสิทธิภาพสูงจะต้องถูกนำมาใช้สำหรับการผลิตจำนวนมากโดยพื้นฐานแล้วยังสามารถเปลี่ยนแปลงวิธีการผลิตของชิ้นงานเปล่า และลดจำนวนแรงงานในการตัดเฉือนได้อีกด้วย
5. พิจารณาอุปกรณ์ที่มีอยู่และเงื่อนไขทางเทคนิคของโรงงานหรือการประชุมเชิงปฏิบัติการ เมื่อเลือกวิธีการประมวลผล เราควรใช้อุปกรณ์ที่มีอยู่อย่างเต็มที่ แตะที่ศักยภาพขององค์กร และให้ความกระตือรือร้นและความคิดสร้างสรรค์ของพนักงานอย่างไรก็ตาม จะต้องพิจารณาถึงการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องของวิธีการและอุปกรณ์การประมวลผลที่มีอยู่ การนำเทคโนโลยีใหม่มาใช้ และการปรับปรุงระดับกระบวนการด้วย