ตัวเชื่อมต่อท่ออะลูมิเนียมกลวงแบบมีหน้าแปลนสองด้าน

ในระบบท่อท่ออุตสาหกรรม ความสามารถในการปิด, การออกแบบความเบาและความทนทานต่อการกัดกร่อน เป็นปัญหาสําคัญเครื่องเชื่อมอัลลูมิเนียมโฮลล์ อินเตอร์เฟซแฟลนจ์ปลายสองตัวอย่างเช่น การให้การแบ่งแยกทางเทคนิคที่ครบถ้วนของกระบวนการออกแบบถึงการผลิต โดยครอบคลุมการเลือกวัสดุ ความท้าทายในการแปรรูป CNC การปรับปรุงกระบวนการออกซิเดนสีดําและการรับรองการใช้งานในโลกจริงมันให้ทางวิศวกรได้แก้ปัญหาได้

1การสร้างสรรค์ใหม่: มูลค่าทางวิศวกรรมของ Flange ปลายสอง + โครงสร้างรู

การออกแบบอินเตอร์เฟซ flange สองปลายแก้ไขปัญหาการรั่วไหลในเชื่อมต่อท่อท่อแบบดั้งเดิมโครงสร้างประปาแบบสมองข้อดีหลักของมันประกอบด้วย:

1. เส้นทางการปิดหลายขั้นตอน: ตามหลักการปักของสายเชื่อมที่บรรจุด้วยสแตนเลส ไม่ржаอย, การออกแบบนี้มีช่อง O-ring บนหน้า flange และโครงสร้างท่อการเปลี่ยนแปลงภายในช่องว่าง,ปรางปิดแกน 2 ตัว + ปรางปิดแกน 2 ตัว, ลดอัตราการรั่วไหลไปมากกว่า 80% เมื่อเทียบกับไฟฟิตไฟล์ธรรมดา

2. สถาปัตยกรรมโล่งเบา: การใช้สับสนของ 6061-T6 อลูมิเนียม (ความแข็งแรงผลิต ≥ 240 MPa) และ CNC milling เพื่อบรรลุการลดน้ําหนัก35%ของชิ้นเหล็กที่เท่าเทียมกัน ภายใต้ความดันระดับเดียวกัน

3. อินเตอร์เฟซเชื่อมต่อรวดเร็ว: อุปกรณ์ล็อคลูกบอล (สอดคล้องกับมาตรฐาน F16L37/23)การเชื่อมต่อด้วยมือเดียวใน ≤ 5 วินาทีผ่านลูกเหล็ก radial และ V-groove การล็อคกันแบบกลไก เหมาะสําหรับกรณีซ่อมบํารุงบ่อย

2การผลิตแม่นยํา: การแยกกระบวนการทั้งหมดสําหรับ 6061 อลูมิเนียม CNC Machining

(1) วัสดุและการรักษาก่อน

1. 6061-T6 อัลลูมิเนียมที่ปรับปรุง: อุปกรณ์ที่สมดุลความสามารถในการแปรรูปและความสามารถในการ anodization, ด้วยความแข็งแรงของวัสดุแพร่ ≥ HB95 และการประกอบที่สอดคล้องกับ AMS 2772.

2. การติดตั้งชั๊กแวคิวัม: สําหรับชิ้นส่วนรูที่มีผนังบางที่มีความชุ่มชื่นต่อการบิดเบือนการปักระยะว่างเฉพาะโซนใช้ได้:

รูปลักษณะภายนอกของเครื่องบดหยาบ → แฟลปและแคลมป์ ด้าน A → ช่องในของเครื่องบดและหน้าของฟลังจ → แฟลปและแคลมป์ ด้าน B → โครงสร้างด้านหลังของเครื่องบด

(2) การ ชนะ ปัญหา ใน การ ทํา เครื่อง

• การควบคุมการปรับปรุงผนังบาง: สําหรับความหนาของผนัง ≤1.5 mmเครื่องบดหมุนชั้น(ความลึกการตัด 0.2 mm/ชั้น 12,000 รอบ/นาที) โดยใช้การควบคุมอุณหภูมิของสารเย็น (20±2 °C) อย่างแม่นยํา

• เครื่องมือกล่องลึก: สําหรับช่องลวดปิด flangeเครื่องบดปลายปลายขยายคอ(3 มิลลิเมตรกว้าง, 10 องศากระชับ) เพิ่มความแข็งแรงและป้องกันการแตกที่เกิดจากการสะท้อนเสียง

(3) วิธีการปรับปรุงค่าใช้จ่าย

• การ ใช้ วัสดุ: การลดความหนาของพื้นฐานจาก 20.2 มิลลิเมตรเป็น 19.8 มิลลิเมตร ทําให้สามารถใช้สต็อค 20 มิลลิเมตรมาตรฐาน โดยลดต้นทุนวัสดุลง 15%

• การประกอบรูฟ: การเปลี่ยนสล็อตระบายความร้อน 8 สล็อตด้วยสล็อตที่กว้างกว่า 4 สล็อตจะลดเส้นทางการบดลง 30% โดยไม่เสียสละการทํางาน

3. การออกซิเดชั่นสีดํา: การควบคุมความละเอียดจากความทนทานต่อการกัดกร่อนถึงการนําไฟ

■ ปริมาตรสําคัญของ anodization

■ การนวัตกรรมกระบวนการ

1. การเลเซอร์ฉลากเพื่อควบคุมเขต: สําหรับพื้นผิวปิด conductiveเลเซอร์ถักขีดขีดขีดขีดขีดขีดขีดขีดขีดขีดขีดขีดขีด(เมื่อเทียบกับการปกปิดแบบดั้งเดิม) ประสบความสําเร็จ ± 0.1 มม.

2. การบํารุงรักษาก่อนการเป่าทราย: การพัดกระจกกระจก 120-grit ทําให้มีความหยาบ Ra 1.6 μm เพิ่มความติดตามของออกไซด์และจบแมท

3. การปรับปรุงการปิด:การปิดเกลือไนเคิล(95 °C × 30 นาที) ลด porosity เป็น ≤ 2% ปรับปรุงความทนทาน SRB (แบคทีเรียลดซัลเฟต) ได้อย่างสําคัญ

4กลยุทธ์การรับรองและป้องกันความล้มเหลวในอุตสาหกรรม

(1) ข้อมูลการทดสอบท่อแรงดันสูง

ในการทดสอบสายน้ํามันไฮดรอลิก (21 MPa ความดันการทํางาน):

• การปิด: หลังจาก 10,000 วงจรความดัน, ดํา-ออกซิเดนอัลลูมิเนียม flanges แสดงความรั่วไหล 0, เกินอัตราการรั่วไหลของเหล็กไร้ขัด 3%

• อายุการเก่า: การทดสอบสเปรย์เกลือ 14 วัน ส่งผลให้เกิดคันสีขาว ≤ 2% บนพื้นผิวที่แข็ง anodized, การคาดการณ์อายุการใช้งาน 10 ปี.

(2) การบํารุงรักษาอย่างระวัง

• การติดตามโซนนําไฟ: การบูรณาการพื้นที่นํา flange กับEIS (Electrochemical Impedance Spectroscopy)สําหรับการแจ้งเตือนความสมบูรณ์แบบของเคลือบในเวลาจริง

• การป้องกันบิโอฟิล์ม: สําหรับการใช้งานทางทะเลไซตรอนกรด + ยกยั้งการทําความสะอาดทุก 6 เดือน ลดความติดตามของ SRB 70%

โลจิกการผลิตเครื่องเชื่อมที่มีความสามารถสูงในอนาคต

ความสําเร็จของเครื่องเชื่อมอัลลูมิเนียมแบบ double-end"การออกแบบ-วัสดุ-กระบวนการ" synergy:

1. การทํางานที่บูรณะ: หุ้มเบา + การปรับประปาสองฟลานจ์ + การล็อคเร็ว, แทนชุดหลายส่วน

2. การปรับปรุงวิศวกรรมพื้นผิว: การเลือกประเภทการออกซิเดชั่นโดยพิจารณาจากสภาพแวดล้อมการใช้งาน (ตัวอย่างเช่น สารเคมี/ท้องทะเล) + โซนการทํางานที่ถูกเลเซอร์ฉลาก

3. การบํารุงรักษาแบบคาดการณ์: การเปลี่ยนจากการซ่อมแซมแบบปฏิกิริยาไปยังการป้องกันแบบประสานงานผ่านเซ็นเซอร์โซนที่นําไฟ

แนวโน้มในอุตสาหกรรม: ด้วยมาตรฐาน ISO 21873 (2026) ที่กําหนดให้มีน้ําหนักเบาต่อเชื่อมต่อท่อ, ส่วนอะลูมิเนียมที่ออกไซด์ดําจะแทนที่ 30% ขององค์ประกอบเหล็กการปรับ anodization แข็งแรง + การทํางานของเลเซอร์จะนําการผลิตระดับสูง