อภิปรายเกี่ยวกับกระบวนการปิดผิวเรียบของแผ่นโลหะ

จากประสบการณ์การทำงานจริงหลายปีของฉัน ข้อมูลจำเพาะต่อไปนี้ได้รับการสรุปสำหรับวิธีการตัดกระดาษทั่วไปสองวิธี:
1 มาตรฐานการทำงานของ CNC blanking
1.1 ข้อบังคับทั่วไปเกี่ยวกับความหนาของเพลตโดยการควบคุมค่าว่างเปล่าแบบตัวเลข
(1) แผ่นธรรมดา Q235 โดยทั่วไปมีความหนา 1 มม. 1.2 มม. 1.5 มม. และ 2 มม.(หากมีชิ้นส่วนพิเศษจำนวนมาก ความหนาของวัสดุสามารถขยายได้ถึง 3 มม. แต่จำเป็นต้องเปิดแม่พิมพ์ที่มีคุณสมบัติสอดคล้องกัน)
(2) เนื่องจากขีดจำกัดขนาดของโต๊ะทำงานของอุปกรณ์ TruPunch1000 ขนาดโดยรวมของแผ่นปิด CNC ต้องน้อยกว่า 1100 มม. (W) * 2450 มม. (L)

(3) ในการกำหนดขั้นตอนการผลิต กฎทั่วไปสำหรับเพลตมีดังนี้: แผ่นเหล็กและแผ่นอลูมิเนียมที่ตรงตามเงื่อนไขข้างต้นควรเจาะแบบดิจิทัลให้มากที่สุด และไม่ควรเจาะแผ่นเหล็กสแตนเลสแบบดิจิทัล เป็นไปตามข้อกำหนดข้างต้น (เนื่องจากลักษณะการขึ้นรูปของเหล็กกล้าไร้สนิม ข้อกำหนดสำหรับแม่พิมพ์จึงสูงมาก)

1.2 ข้อกำหนดทั่วไปของการตัดเฉือน CNC บนโปรไฟล์ชิ้นงาน
(1) รูปร่างต้องไม่มีส่วนโค้งมากกว่า R5 และมุมเปิดจะเป็น 45 °และ 90 °
(2) กระบวนการที่ต้องทำให้เสร็จด้วยการเจาะ CNC: ชัตเตอร์, ซี่โครงกลิ้ง, ซี่โครงเจาะ, ซี่โครงกลิ้ง, เจาะรูกรีดนูน(โดยทั่วไปต้องใช้แม่พิมพ์ที่สอดคล้องกัน)

1.3 ข้อกำหนดทั่วไปสำหรับรูปร่างของชิ้นงานที่ไม่สามารถทำให้ CNC blanking ได้
（1） Φ รูกลม รูหกเหลี่ยม และรูรูปทรงพิเศษด้านล่าง 15
(2) รูเอวน้อยกว่า 5 มม.
1.4 หมายเหตุสำหรับการวาดหมัดดิจิตอล
การตัดเฉือน NC มีผลกระทบบางอย่างที่ด้านหน้าและด้านหลังของเพลต ซึ่งเป็นตัวกำหนดความสวยงามของผลิตภัณฑ์หากการแปลงรูปวาดไม่ดี จะมีครีบที่ด้านหน้า ซึ่งจะส่งผลอย่างมากต่อรูปลักษณ์และยืดเวลาการเจียรการทำให้ว่างเปล่าแบบดิจิทัลกำหนดให้ภาพวาดเป็นด้านหน้าของชิ้นส่วน เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดครีบที่ด้านหน้าหากมีเครื่องหมายลบสามารถละเว้นได้

2 มาตรฐานการทำงานของเครื่องตัดเลเซอร์
การตัดด้วยเลเซอร์ ไม่จำเป็นต้องเพิ่มแม่พิมพ์เพิ่มเติม ความแม่นยำในการประมวลผลสูงอย่างไรก็ตาม การใช้พลังงานมีขนาดใหญ่และต้นทุนแรงงานต่อหน่วยสูงเพื่อที่จะใช้เครื่องตัดเลเซอร์อย่างสมเหตุสมผลและปรับปรุงอายุการใช้งาน มาตรฐานการทำงานต่อไปนี้จึงถูกจัดตั้งขึ้น:
2.1 กำลังการตัด
(1) ความหนาของแผ่นเหล็ก ≤ 10 มม. (ถ้าจำเป็นต้องตัดแผ่น 12 มม.-16 มม. ลองตัดเพื่อกำหนด)
(2) ความหนาของแผ่นเหล็กสแตนเลส ≤ 6 มม. (ถ้าจำเป็นต้องตัดแผ่น 8 มม. ถึง 12 มม. ลองตัดเพื่อกำหนด)
(3) ความหนาของแผ่นอะลูมิเนียมที่จะตัดต้อง ≤ 8 มม. (ถ้าจำเป็นต้องตัดแผ่นขนาด 10 มม. ถึง 16 มม. ให้กำหนดโดยการตัดแบบทดลอง)
(4) ขนาดขอบของแผ่นตัด ≤ 2000mm * 4000mm
(5) ข้อกำหนดสำหรับการตัดรูรับแสง:

หนึ่ง

2.2 จุดที่ควรให้ความสนใจระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์
(1) การตัดด้วยเลเซอร์ขึ้นอยู่กับมูลค่าทางเศรษฐกิจของผลิตภัณฑ์ของลูกค้าแต่ละรายหรือไม่
สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีมูลค่าทางเศรษฐกิจสูง ควรให้ความสำคัญกับการตัดด้วยเลเซอร์มากกว่า มิฉะนั้น ควรให้ความสนใจน้อยลง
(2) พิจารณาว่าใช้การตัดด้วยเลเซอร์ตามลักษณะรูปร่างและปริมาณของแบบขยายหรือไม่
ผลิตภัณฑ์ที่มีลักษณะเรียบง่ายจะต้องไม่ตัดด้วยเลเซอร์ให้มากที่สุดสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีจำนวนมากและหลายรุ่น ไม่จำเป็นต้องตัดด้วยเลเซอร์

(3) สำหรับชิ้นงานที่มีรูปร่างซับซ้อน ให้พิจารณาการตัดด้วยเลเซอร์
(4) สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องใช้ร่วมกับเลเซอร์และหมัดดิจิตอล ให้คำนึงถึงระยะปลอดภัยระหว่างแคลมป์กับหมัด (ระยะปลอดภัย 100 มม.) และระยะห่างจากขอบของชิ้นส่วนถึงขอบรูจะน้อยกว่า กว่าระยะปลอดภัยเพื่อให้แน่ใจว่าระยะห่างจากขอบชิ้นส่วนถึงขอบรูมากกว่า 100 มม.โปรแกรมเมอร์ต้องพิจารณาค่าเผื่อและให้ความสนใจกับการตัดหลังจากผ่านไปหลายจังหวะ

ยี่สิบสอง
2.3 ข้อกำหนดสำหรับการวาดภาพแฉสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์
(1) เครื่องหมายเลเซอร์อยู่ด้านหน้าของภาพวาด
(2) ต้องวางแผ่นดอกยางไว้ที่ด้านหลัง
2.4 กระบวนการพิเศษของการตัดด้วยเลเซอร์
2.4.1 น็อคเอาท์หลุม
สะดวกสำหรับลูกค้าเคาะลงได้ง่าย และพื้นผิวอื่น ๆ ไม่ผิดรูป (เว้นแต่ลูกค้ามีข้อกำหนดเฉพาะ)รูน็อคดาวน์สงวนไว้สำหรับการเชื่อมต่อ 2 มม. ซึ่งต้องไม่ใหญ่เกินไปจำนวนจุดเชื่อมต่อที่สงวนไว้จะถูกกำหนดตามขนาดของหลุมน็อคเอาท์

2.4.2 เส้นทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์
เพื่อความสะดวกในการวางตำแหน่งดัดและเชื่อมโดยคนงานดัด การเขียนแบบแมนนวลโดยคนงานจะลดลงและปรับปรุง
เพื่อความถูกต้องของผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการผลิต ช่างเทคนิคควรเสริมความแข็งแกร่งให้กับการใช้เลเซอร์มาร์กเกอร์ข้อกำหนดต่อไปนี้จัดทำขึ้นเพื่อใช้อ้างอิงเกี่ยวกับเงื่อนไขและวิธีการเพิ่มตราประทับ
(1) การทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ของตะปูเชื่อมและการเจาะและการต๊าป: ตะปูเชื่อมจะต้องอยู่ในตำแหน่งที่มีวงกลมและเส้นขวางความยาวของเส้นขวางคือ 3 มม. * 3 มม. และขนาดวงกลมคือเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของบอสที่ด้านล่างของตะปูเชื่อม
สามสิบสาม
(2) Counterbore: เส้นขอบของ counterbore จะถูกทำเครื่องหมายด้วยเส้นเลเซอร์ซึ่งสะดวกสำหรับผู้ปฏิบัติงานในการดำเนินการในครั้งเดียว
(3) การเจาะ: เส้นผ่านศูนย์กลางรูที่เล็กกว่าความหนาของแผ่นจะต้องอยู่ในตำแหน่งที่มีเส้นขวาง และความยาวของเส้นการทำเครื่องหมายด้วยเส้นเลเซอร์จะต้องเป็น 3 มม. * 3 มม.

(4) เส้นวางตำแหน่งเลเซอร์แนวโค้ง: กำหนดตามความลึกของคอของเครื่องดัดเมื่อขนาดการโค้งงอมีขนาดใหญ่กว่าความลึกของลำคอหรือแนวข้างที่โค้งงออยู่ในสถานะผิดรูปและยากที่จะเอนตัวไปชิดกับสต็อป จะถือว่าเพิ่มเส้นการมาร์กด้วยเลเซอร์ความยาวของเส้นเลเซอร์โดยทั่วไปคือ 20 ~ 50 มม. ซึ่งสะดวกสำหรับผู้ปฏิบัติงานดัดเพื่อระบุภายใต้สถานการณ์พิเศษ ให้พิจารณาการเซาะร่องเมื่อด้านหลังจำเป็นต้องงอ และโดยทั่วไปการกรีดด้วยเลเซอร์จะมีความยาว 0.5-2 มม.
(5) วงกลมกลิ้งทำได้โดยวิธีการดัด: ต้องทำเครื่องหมายเส้นจากจุดเริ่มต้นไปยังจุดสิ้นสุดของวงกลมกลิ้งด้วยความยาว 10-20 มม. และส่วนตรงกลางจะถูกทำเครื่องหมายทุก ๆ 8-10 มม. ยกเว้นผู้ที่มีแม่พิมพ์พิเศษหรือรีดด้วยเครื่องรีด (อาร์ก R85 ถูกกดด้วยแม่พิมพ์พิเศษ แต่ต้องทำเครื่องหมายจุดเริ่มต้น)
(6) เส้นด้านข้างมีขนาดเล็กมากหรือไม่สม่ำเสมอ: เมื่อไม่สามารถใช้ตัวหยุดสำหรับการวัดได้ ให้สลักเส้นด้วยเลเซอร์
(7) การวางตำแหน่งการเจาะ: เมื่อจำเป็นต้องทำเครื่องหมายด้านหน้าและด้านหลังยังคงต้องอยู่ในตำแหน่ง จำเป็นต้องระบุตำแหน่งการเจาะ
(8) การวางตำแหน่งของชิ้นส่วนเชื่อม: ตำแหน่งอาร์คและชิ้นส่วนรูปทรงพิเศษที่ยากต่อการวัดจะต้องจัดตำแหน่งโดยการทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ระหว่างการเชื่อม