กรอกข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับแบบร่างเครื่องกล ข้อมูลที่จำเป็นสำหรับหุ่นยนต์

❑ ข้อกำหนดทางเทคนิคทั่วไป
1. ถอดสเกลออกไซด์ออกจากชิ้นส่วน
2. จะต้องไม่มีรอยขีดข่วน รอยขีดข่วน และข้อบกพร่องอื่น ๆ ที่ทำให้พื้นผิวของชิ้นส่วนบนพื้นผิวการประมวลผลชิ้นส่วนเสียหาย
3. ลบครีบและครีบ

❑ ข้อกำหนดการรักษาความร้อน
1. หลังจากดับและแบ่งเบาบรรเทา HRC50 ~ 55
2. ชิ้นส่วนจะต้องผ่านการชุบด้วยความถี่สูง การแบ่งเบาบรรเทา 350 ~ 370 ℃ และ HRC40 ~ 45
3. Carburizing ความลึก 0.3 มม.
4. ดำเนินการรักษาริ้วรอยที่อุณหภูมิสูง

❑ข้อกำหนดความอดทน
1. ความทนทานต่อรูปร่างที่ไม่ได้ประกาศจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GB1184-80
2. ส่วนเบี่ยงเบนที่อนุญาตของความยาวที่ไม่ระบุคือ± 0.5 มม.
3. โซนความทนทานต่อการหล่อมีความสมมาตรกับการกำหนดค่ามิติพื้นฐานของการหล่อเปล่า

❑ มุมขอบของชิ้นส่วน
1. รัศมีของเนื้อที่ไม่ได้ประกาศ R5
2. การลบมุมที่ไม่ได้ประกาศคือทั้งหมด 2 × 45 °。
3. มุมแหลม/มุมแหลม/ขอบคมปัดเศษออก

❑ข้อกำหนดในการประกอบ
1. ซีลทั้งหมดต้องแช่น้ำมันก่อนประกอบ
2. อนุญาตให้ใช้ความร้อนจากน้ำมันสำหรับการประกอบตลับลูกปืนแบบร้อน และอุณหภูมิน้ำมันต้องไม่เกิน 100 ℃
3. หลังจากประกอบเฟืองแล้ว รูปแบบการสัมผัสและฟันเฟืองของพื้นผิวเฟืองจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GB10095 และ GB11365
4. เมื่อประกอบระบบไฮดรอลิค อนุญาตให้ใช้สารตัวเติมหรือสารเคลือบหลุมร่องฟัน แต่ควรป้องกันไม่ให้เข้าสู่ระบบ
5. ชิ้นส่วนและส่วนประกอบ (รวมถึงชิ้นส่วนที่ซื้อและชิ้นส่วนภายนอก) ที่จะประกอบต้องมีใบรับรองคุณสมบัติของแผนกตรวจสอบก่อนการประกอบ
6. ต้องทำความสะอาดและทำความสะอาดชิ้นส่วนก่อนประกอบ โดยไม่มีครีบ ครีบ ผิวออกไซด์ สนิม เศษ คราบน้ำมัน สารแต่งสี ฝุ่น ฯลฯ
7. ก่อนการประกอบ จะต้องตรวจสอบขนาดความพอดีหลักของชิ้นส่วนและส่วนประกอบ โดยเฉพาะอย่างยิ่งขนาดพอดีกับการรบกวนและความแม่นยำที่เกี่ยวข้องอีกครั้ง

8. ชิ้นส่วนต้องไม่เคาะ กระแทก ขีดข่วน หรือขึ้นสนิมระหว่างการประกอบ
9. เมื่อขันสกรู สลักเกลียว และน็อต ห้ามกระแทกหรือใช้ไขควงและประแจที่ไม่เหมาะสมร่องสกรู น็อต สกรู และหัวโบลท์ต้องไม่เสียหายหลังการยึด
10. สำหรับตัวยึดที่มีข้อกำหนดเกี่ยวกับแรงบิดในการขันที่กำหนดไว้ ต้องใช้ประแจแรงบิดและขันให้แน่นตามแรงบิดในการขันที่ระบุ
11. เมื่อยึดส่วนเดียวกันด้วยสกรูหลายตัว (สลักเกลียว) ให้ขันสกรู (สลักเกลียว) ทั้งหมดตามขวาง สมมาตร ทีละขั้นตอนและสม่ำเสมอ
12. เทเปอร์พินต้องทาสีด้วยรูระหว่างการประกอบ และอัตราการสัมผัสต้องไม่น้อยกว่า 60% ของความยาวข้อต่อ และต้องกระจายอย่างเท่าเทียมกัน
13. กุญแจแบบเรียบและทั้งสองด้านของรูกุญแจบนเพลาต้องสัมผัสกันอย่างทั่วถึง และจะต้องไม่มีช่องว่างระหว่างพื้นผิวการผสมพันธุ์
14. จำนวนพื้นผิวฟันที่สัมผัสโดยการประกอบฟันเฟืองในเวลาเดียวกันต้องไม่น้อยกว่า 2/3 และอัตราการสัมผัสต้องไม่น้อยกว่า 50% ในทิศทางของความยาวและความสูงของฟันเฟือง
15. หลังจากประกอบกุญแจแบบแบน (หรือร่องฟันเฟือง) ของข้อต่อแบบเลื่อนแล้ว อุปกรณ์เสริมที่เกี่ยวข้องสามารถเคลื่อนที่ได้อย่างอิสระโดยไม่รัดแน่นไม่เท่ากัน
16. กาวส่วนเกินจะถูกลบออกหลังจากพันธะ
17. รูครึ่งวงกลมของวงแหวนรอบนอกของลูกปืน, ตลับลูกปืนแบบเปิดและฝาครอบลูกปืนจะต้องไม่ติด
18. วงแหวนรอบนอกของตลับลูกปืนต้องสัมผัสที่ดีกับรูครึ่งวงกลมของที่นั่งลูกปืนแบบเปิดและฝาครอบลูกปืนในระหว่างการตรวจสอบสี จะต้องสัมผัสสม่ำเสมอกับบ่าแบริ่งภายใน 120 °สมมาตรกับเส้นกึ่งกลางและกับฝาครอบแบริ่งภายใน 90 °สมมาตรกับเส้นกึ่งกลางเมื่อตรวจสอบด้วยฟีลเลอร์เกจภายในช่วงข้างต้น ห้ามใส่ฟีลเลอร์เกจ 0.03 มม. เข้าไปใน 1/3 ของความกว้างวงแหวนรอบนอก

19. วงแหวนรอบนอกของลูกปืนต้องสัมผัสหน้าปลายของฝาครอบลูกปืนปลายตำแหน่งอย่างสม่ำเสมอหลังการประกอบ
20. แบริ่งลูกกลิ้งจะต้องหมุนอย่างยืดหยุ่นและมั่นคงด้วยมือหลังการติดตั้ง
21. พื้นผิวข้อต่อของแผ่นรองแบริ่งด้านบนและด้านล่างต้องอยู่ใกล้กันและไม่สามารถตรวจสอบได้ด้วยเครื่องวัดความรู้สึก 0.05 มม.
22. เมื่อทำการยึดแผ่นรองแบริ่งด้วยหมุดระบุตำแหน่ง ให้เจาะ รีม และหมุดให้ตรงกันภายใต้เงื่อนไขว่าพื้นผิวปากของแผ่นรองและหน้าด้านท้ายจะเรียบเสมอกับพื้นผิวเปิดและปิด และหน้าด้านของรูแบริ่งที่เกี่ยวข้องหมุดต้องไม่หลวมหลังจากขับขี่
23. ตัวลูกปืนและบ่าลูกปืนของลูกปืนทรงกลมต้องสัมผัสสม่ำเสมอ และหน้าสัมผัสต้องไม่น้อยกว่า 70% เมื่อตรวจสอบโดยวิธีพ่นสี

24. เมื่อพื้นผิวของซับแบริ่งอัลลอยด์เป็นสีเหลือง ไม่อนุญาตให้ใช้ไม่มีนิวเคลียสภายในมุมสัมผัสที่ระบุพื้นที่นิวเคลียสที่อยู่นอกมุมสัมผัสต้องไม่เกิน 10% ของพื้นที่ทั้งหมดของพื้นที่ไม่สัมผัส
25. หน้าปลายอ้างอิงของเฟือง (เฟืองตัวหนอน) ควรพอดีกับบ่าเพลา (หรือหน้าปลายของปลอกกำหนดตำแหน่ง) และไม่สามารถตรวจสอบด้วยฟีลเลอร์เกจ 0.05 มม.จะต้องทำให้แน่ใจในแนวตั้งฉากระหว่างหน้าปลายอ้างอิงเฟืองกับแกน
26. ส่วนต่อประสานระหว่างกระปุกเกียร์และฝาครอบจะต้องสัมผัสกันได้ดี
27. ก่อนประกอบ ให้ตรวจสอบและขจัดมุมแหลมคม เสี้ยน และสิ่งแปลกปลอมที่หลงเหลืออยู่ในระหว่างการแปรรูปอย่างเข้มงวดตรวจสอบให้แน่ใจว่าซีลไม่มีรอยขีดข่วนระหว่างการติดตั้ง

❑ ข้อกำหนดสำหรับการหล่อ
1. ไม่อนุญาตให้พื้นผิวหล่อเย็น รอยแตก ช่องการหดตัว ข้อบกพร่องในการเจาะ และข้อบกพร่องร้ายแรง (เช่น ภายใต้การหล่อ ความเสียหายทางกล ฯลฯ)
2. การหล่อจะต้องทำความสะอาดโดยไม่มีเสี้ยนและแสงวาบ และประตูและตัวยกบนตัวบ่งชี้ที่ไม่ใช่เครื่องจักรจะต้องทำความสะอาดและล้างออกด้วยพื้นผิวการหล่อ
3. คำและเครื่องหมายการหล่อบนพื้นผิวที่ไม่ใช่การกลึงของการหล่อจะต้องชัดเจนและอ่านง่าย และตำแหน่งและแบบอักษรต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของรูปวาด
4. ความหยาบของพื้นผิวที่ไม่ผ่านการกลึงของการหล่อ การหล่อทราย R ไม่เกิน 50 μ m。
5. การหล่อจะต้องทำความสะอาดป่วง, ไรเซอร์, หนามบิน ฯลฯ ปริมาณที่เหลือของเกตและไรเซอร์บนพื้นผิวที่ไม่ได้กลึงจะต้องปรับระดับและขัดเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านคุณภาพพื้นผิว
6. ทำความสะอาดทรายหล่อ ทรายแกน และกระดูกแกนบนหล่อ
7. เขตความคลาดเคลื่อนมิติของการหล่อที่มีส่วนเอียงจะต้องจัดวางอย่างสมมาตรตามแนวระนาบเอียง
8. ทรายหล่อ ทรายแกน แกนกระดูก เนื้อ ทรายเหนียว ฯลฯ ในการหล่อต้องขูดและทำความสะอาด
9. ประเภทที่ไม่ถูกต้องและการเบี่ยงเบนการหล่อของเจ้านายจะต้องได้รับการแก้ไขเพื่อให้เกิดการเปลี่ยนแปลงที่ราบรื่นและรับประกันคุณภาพของรูปลักษณ์
10. รอยย่นบนพื้นผิวที่ไม่ได้กลึงของการหล่อต้องมีความลึกน้อยกว่า 2 มม. และห่างกันมากกว่า 100 มม.
11. พื้นผิวที่ไม่ใช่กลึงของการหล่อผลิตภัณฑ์เครื่องจักรจะต้องถูกยิงระเบิดหรือลูกกลิ้งได้รับการบำบัดเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของความสะอาด Sa2 1/2

12. การหล่อต้องผ่านการชุบแข็งด้วยน้ำ
13. พื้นผิวการหล่อต้องเรียบ และต้องเอาประตู เสี้ยน ทราย ฯลฯ ออก
14. การหล่อต้องปราศจากการหล่อเย็น รอยแตก รู และข้อบกพร่องในการหล่ออื่นๆ ที่เป็นอันตรายต่อการใช้งาน
ข้อกำหนดการเคลือบ
1. ต้องขจัดสนิม ผิวออกไซด์ จารบี ฝุ่น ดิน เกลือ และสิ่งสกปรกออกจากพื้นผิวของผลิตภัณฑ์เหล็กทั้งหมดที่จะเคลือบก่อนทาสี
2. ก่อนขจัดสนิม ให้ใช้ตัวทำละลายอินทรีย์ น้ำด่าง อิมัลซิไฟเออร์ ไอน้ำ ฯลฯ เพื่อขจัดไขมันและสิ่งสกปรกบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์เหล็ก
3. ช่วงเวลาระหว่างพื้นผิวที่จะทาสีหลังจากการพ่นทรายหรือการขจัดสนิมด้วยมือและสีรองพื้นจะต้องไม่เกิน 6 ชั่วโมง
4. พื้นผิวของชิ้นส่วนหมุดย้ำที่สัมผัสกันจะต้องเคลือบด้วยความหนา 30-40 ก่อนเชื่อมต่อ μ M สีกันสนิมขอบที่ทับซ้อนกันจะต้องปิดผนึกด้วยสี ฉาบหรือกาวสีรองพื้นที่เสียหายเนื่องจากการแปรรูปหรือการเชื่อมจะต้องทาสีใหม่

❑ ข้อกำหนดเกี่ยวกับท่อ
1. ก่อนประกอบ ท่อทั้งหมดจะต้องปราศจากแฟลช เสี้ยน และการลบมุมใช้ลมอัดหรือวิธีการอื่นๆ เพื่อขจัดสิ่งสกปรกและสนิมที่ลอยอยู่ติดกับผนังด้านในของท่อ
2. ก่อนการประกอบ ท่อเหล็กทั้งหมด (รวมถึงท่อสำเร็จรูป) จะต้องผ่านการขจัดไขมัน ดอง การทำให้เป็นกลาง การล้างน้ำ และการป้องกันสนิม
3. ระหว่างการประกอบ ให้ขันแคลมป์ท่อ ตัวรองรับ หน้าแปลน ข้อต่อ และส่วนอื่นๆ ที่ยึดด้วยเกลียวเพื่อป้องกันไม่ให้หลวม
4. ส่วนเชื่อมของท่อสำเร็จรูปต้องได้รับการทดสอบแรงดัน
5. เมื่อเปลี่ยนหรือย้ายท่อ ต้องปิดช่องแยกท่อด้วยเทปหรือท่อพลาสติกเพื่อป้องกันไม่ให้มีสิ่งแปลกปลอมเข้ามา และต้องติดฉลาก

ข้อกำหนดสำหรับการเชื่อมซ่อม
1. ข้อบกพร่องจะต้องถูกลบออกอย่างสมบูรณ์ก่อนทำการเชื่อม และพื้นผิวร่องควรเรียบและเรียบโดยไม่มีมุมแหลมคม
2. ตามข้อบกพร่องของการหล่อเหล็ก ข้อบกพร่องในพื้นที่เชื่อมสามารถลบออกได้โดยการขุด เจียร เซาะร่องคาร์บอน การตัดแก๊ส หรือการตัดเฉือน
3. ทราย น้ำมัน น้ำ สนิม และสิ่งสกปรกอื่น ๆ ในบริเวณเชื่อม และภายใน 20 มม.รอบ ๆ ร่องต้องทำความสะอาดอย่างทั่วถึง
4. ในระหว่างกระบวนการเชื่อมทั้งหมด อุณหภูมิของพื้นที่อุ่นของการหล่อเหล็กต้องไม่ต่ำกว่า 350 ° C
5. หากเงื่อนไขอนุญาต ให้ดำเนินการเชื่อมในแนวนอนให้มากที่สุด
6. ในระหว่างการซ่อมแซม แท่งเชื่อมจะต้องไม่แกว่งไปด้านข้าง
7. เมื่อพื้นผิวของการหล่อเหล็กถูกเชื่อม การทับซ้อนกันระหว่างลูกประคำเชื่อมต้องไม่น้อยกว่า 1/3 ของความกว้างของลูกเชื่อมเนื้อเชื่อมเต็ม และพื้นผิวเชื่อมไม่มีรอยไหม้ รอยแตก และก้อนที่เห็นได้ชัดลักษณะของรอยเชื่อมนั้นสวยงาม และไม่มีการตัดราคา ตะกรัน รูอากาศ แตก กระเซ็น และข้อบกพร่องอื่น ๆคลื่นเชื่อมมีความสม่ำเสมอ

ข้อกำหนดสำหรับการตีขึ้นรูป
1. หัวฉีดและตัวยกของแท่งโลหะจะต้องมีการกำจัดที่เพียงพอเพื่อให้แน่ใจว่าการตีขึ้นรูปนั้นปราศจากช่องการหดตัวและการโก่งตัวอย่างรุนแรง
2. การตีขึ้นรูปจะต้องถูกตีขึ้นรูปและขึ้นรูปบนแท่นอัดขึ้นรูปที่มีความจุเพียงพอเพื่อให้แน่ใจว่าการเจาะภายในของการตีขึ้นรูปอย่างเต็มที่
3. การตีขึ้นรูปไม่ได้รับอนุญาตให้มีรอยแตก รอยพับ และลักษณะอื่นๆ ที่ส่งผลต่อการใช้งานที่เห็นได้ชัดเจนข้อบกพร่องในพื้นที่สามารถลบออกได้ แต่ความลึกในการทำความสะอาดต้องไม่เกิน 75% ของค่าเผื่อการตัดเฉือนข้อบกพร่องบนพื้นผิวที่ไม่ได้กลึงของการตีขึ้นรูปจะต้องได้รับการทำความสะอาดและเคลื่อนย้ายได้อย่างราบรื่น
4. การตีขึ้นรูปไม่อนุญาตให้มีจุดสีขาว รอยแตกภายใน และโพรงหดตัวที่เหลือ
ข้อกำหนดสำหรับชิ้นส่วนเครื่องจักร
1. ชิ้นส่วนต้องได้รับการตรวจสอบและยอมรับตามกระบวนการ และสามารถถ่ายโอนไปยังกระบวนการถัดไปได้ก็ต่อเมื่อกระบวนการก่อนหน้าผ่านการตรวจสอบเท่านั้น
2. ไม่อนุญาตให้ชิ้นส่วนกลึงมีครีบ
3. ห้ามวางชิ้นส่วนสำเร็จรูปลงบนพื้นโดยตรง และต้องใช้มาตรการสนับสนุนและป้องกันที่จำเป็นพื้นผิวกลึงต้องปราศจากสนิมและข้อบกพร่องอื่น ๆ ที่อาจส่งผลต่อประสิทธิภาพ อายุการใช้งาน หรือลักษณะที่ปรากฏ
4. พื้นผิวสำหรับการรีดจะต้องปราศจากการลอกหลังจากรีด
5. จะต้องไม่มีผิวออกไซด์บนพื้นผิวของชิ้นส่วนหลังจากการอบชุบด้วยความร้อนในขั้นตอนสุดท้ายพื้นผิวผสมพันธุ์และผิวฟันเสร็จแล้วต้องไม่อบอ่อน
6. พื้นผิวเกลียวกลึงต้องไม่มีตำหนิ เช่น ผิวสีดำ กระแทก เกลียวสุ่ม และเสี้ยน