ส่งข้อความ
รองรับไฟล์สูงสุด 5 ไฟล์แต่ละขนาด 10M ตกลง
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 86-189-26459278 lyn@7-swords.com
ได้รับใบเสนอราคา
ข่าว ได้รับใบเสนอราคา
บ้าน - ข่าว - เครื่องจักร CNC VS เครื่องจักรแบบดั้งเดิม

เครื่องจักร CNC VS เครื่องจักรแบบดั้งเดิม

May 17, 2023

1. เทคโนโลยีการประมวลผล

ในเทคโนโลยีการประมวลผลแบบดั้งเดิม การกำหนดตำแหน่ง Datum วิธีการติดตั้ง เครื่องมือ วิธีการตัด และด้านอื่นๆ สามารถทำได้ง่ายขึ้น แต่เทคโนโลยีการประมวลผล NC นั้นซับซ้อนกว่า และจำเป็นต้องพิจารณาปัจจัยเหล่านี้อย่างครบถ้วน แม้ว่างานการประมวลผลจะเหมือนกัน NC มากน้อยเพียงใด เทคโนโลยีการประมวลผลสามารถประมวลผลชิ้นส่วนต่าง ๆ ของชิ้นงานได้ในเวลาเดียวกันกระบวนการนี้มีลักษณะที่หลากหลาย ซึ่งเป็นความแตกต่างระหว่างเทคโนโลยีการประมวลผล CNC และเทคโนโลยีการประมวลผลแบบเดิม

ข่าว บริษัท ล่าสุดเกี่ยวกับ เครื่องจักร CNC VS เครื่องจักรแบบดั้งเดิม  0

2. หนีบ, ยึด

ในเทคโนโลยีการตัดเฉือน CNC จำเป็นต้องมีการติดตั้งฟิกซ์เจอร์และเครื่องมือกล และเรายังต้องประสานความสัมพันธ์ของขนาดของระบบพิกัดระหว่างเครื่องมือกลและชิ้นส่วนนอกจากนี้ จำเป็นต้องควบคุมสองขั้นตอนของการวางตำแหน่งและการหนีบอย่างมีประสิทธิภาพในระหว่างกระบวนการจับยึดด้วยเทคโนโลยีการประมวลผลแบบดั้งเดิม ความสามารถในการประมวลผลของเครื่องมือกลมีจำกัด และจำเป็นต้องใช้ตัวหนีบหลายตัวในระหว่างกระบวนการทำงานยิ่งไปกว่านั้น การติดตั้งแบบพิเศษจำเป็นในกระบวนการแปรรูป ซึ่งนำไปสู่ต้นทุนการออกแบบและการผลิตที่สูงขึ้นสำหรับการติดตั้งสำหรับกระบวนการตัดเฉือน CNC สามารถใช้เครื่องมือสำหรับการดีบักได้ในกรณีส่วนใหญ่ไม่มีการติดตั้งพิเศษ ดังนั้นค่าใช้จ่ายจึงค่อนข้างต่ำ

ข่าว บริษัท ล่าสุดเกี่ยวกับ เครื่องจักร CNC VS เครื่องจักรแบบดั้งเดิม  1

3. มีด

ในกระบวนการแปรรูป เทคนิคการประมวลผลและวิธีการแปรรูปที่แตกต่างกันจะเป็นตัวกำหนดเครื่องมือตัดโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการตัดเฉือนด้วยการควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์ การใช้ความเร็วสูงในการตัดไม่เพียงแต่เป็นประโยชน์ต่อการปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือนเท่านั้น แต่ยังส่งผลดีต่อคุณภาพการตัดเฉือนอีกด้วย ลดความน่าจะเป็นของการเสียรูปของการตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพ และทำให้รอบการตัดเฉือนสั้นลง

ในปัจจุบันมีวิธีการตัดแบบแห้ง เครื่องมือสามารถทำงานได้โดยไม่ต้องใช้น้ำหล่อเย็นหรือใช้น้ำหล่อเย็นเพียงเล็กน้อย ดังนั้นเครื่องมือจึงจำเป็นต้องทนความร้อนได้ดีเมื่อเทียบกับเทคโนโลยีการประมวลผลแบบดั้งเดิม เทคโนโลยีการประมวลผลการควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์มีความต้องการที่สูงกว่าสำหรับประสิทธิภาพของเครื่องมือตัด

ข่าว บริษัท ล่าสุดเกี่ยวกับ เครื่องจักร CNC VS เครื่องจักรแบบดั้งเดิม  2

4. พารามิเตอร์การตัด

ในกระบวนการตัดเฉือนแบบดั้งเดิม พื้นผิวและส่วนโค้งที่ซับซ้อนมากขึ้นมักเกิดข้อผิดพลาดได้ง่าย ดังนั้นจึงจำเป็นต้องเลือกพารามิเตอร์การตัดอย่างระมัดระวังแม้ว่าเครื่องมือกล CNC จะขึ้นอยู่กับการควบคุมของระบบแล้วดำเนินการ กระบวนการแปรรูปพื้นผิวทั้งหมดสามารถควบคุมได้โดยใช้โปรแกรมเส้นทางเครื่องมือมีความยืดหยุ่นมากขึ้น และสามารถตั้งค่าพารามิเตอร์การตัดเชิงวิทยาศาสตร์ได้มากขึ้นตามความต้องการที่แท้จริง เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลโดยรวมเมื่อเทียบกับการประมวลผลเครื่องมือเครื่องจักรแบบดั้งเดิม มีข้อดีอย่างมากในปัจจุบัน การตัดเฉือนหยาบโดยอาศัยการตัดเฉือนความเร็วสูงมีข้อได้เปรียบของอัตราป้อนงานสูงและความเร็วตัดที่รวดเร็ว ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือนอย่างมาก ลดความเสียหายของเครื่องมือในระดับมาก และยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือให้ยาวนานขึ้น .สำหรับการประมวลผลแบบดั้งเดิม สิ่งเหล่านี้เป็นไปไม่ได้ที่จะบรรลุ

 

5. ความยืดหยุ่น

ในบรรดาเครื่องมือเครื่องจักรแบบดั้งเดิมนั้น เครื่องจักรทั่วไปมีความยืดหยุ่นที่ดี แต่ประสิทธิภาพการประมวลผลต่ำเครื่องมือกลสำหรับวัตถุประสงค์พิเศษมีประสิทธิภาพการประมวลผลสูง แต่การนำไปใช้กับชิ้นส่วนไม่สูงด้วยความยืดหยุ่นต่ำและความแข็งแกร่งสูง จึงเป็นเรื่องยากที่จะปรับตัวให้เข้ากับการปรับเปลี่ยนผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่องในตลาด และความสามารถในการแข่งขันก็อ่อนแอสำหรับเครื่องมือเครื่องจักร CNC ตราบเท่าที่มีการเปลี่ยนแปลงโปรแกรม ชิ้นส่วนใหม่สามารถดำเนินการได้โดยมีความยืดหยุ่นที่ดี การทำงานอัตโนมัติและประสิทธิภาพการประมวลผลสูง และสามารถปรับให้เข้ากับการแข่งขันในตลาดที่รุนแรงได้ดี

 

6. คุณภาพ

เมื่อใช้การตัดเฉือน CNC ระดับของระบบอัตโนมัติจะสูงมาก ดังนั้นควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับคุณภาพและความปลอดภัยควรทดสอบกระบวนการตัดเฉือนก่อนที่จะนำกระบวนการเข้าสู่การผลิตเมื่อตรงตามข้อกำหนดของทุกด้านของการผลิตเท่านั้น จึงจะสามารถนำไปใช้ในการผลิตและการใช้งานจริงได้ในการประมวลผลแบบดั้งเดิม เอกสารกระบวนการสามารถนำไปผลิตเพื่อเป็นแนวทางสำหรับสายการผลิต โดยไม่จำเป็นต้องใช้กระบวนการที่ซับซ้อนดังกล่าวข้างต้น