ชิ้นส่วนเหล็กกลึง CNC: ความท้าทายทั่วไปและวิธีเอาชนะ

จากประสบการณ์ของฉันในการทํางานกับ CNC การแปรรูปสําหรับส่วนประกอบของเหล็ก การบดของเครื่องบดและผลตอบสนองทางการสัมผัสที่แม่นยําจากเครื่องมือตัดขณะที่เครื่องจักร CNC ให้ความแม่นยําที่ไม่น่าเชื่อ การผลิตชิ้นส่วนเหล็ก มักจะมีปัญหาเฉพาะเจาะจงการเข้าใจปัญหาเหล่านี้และรู้วิธีแก้ไขที่ใช้ได้ สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพสินค้าได้อย่างมาก.

ปัญหา:สแตนเลส แข็งแกร่ง และ แข็งแกร่ง ทํา ให้ เครื่องมือ ตัด ผ่อน ไว กว่า เครื่องมือ ที่ มี โลหะ อ่อน

การแก้ไข:

• ใช้อุปกรณ์เหล็กความเร็วสูง (HSS) หรือคาร์บิดที่เหมาะสําหรับเหล็กเหล็ก
• ปรับปรุงความเร็วการตัดและอัตราการให้อาหารตามความแข็งแรงของวัสดุ
• ใช้ระบบติดตามเครื่องมือ เพื่อคาดการณ์การสกัดและกําหนดการเปลี่ยน

ปัญหา:อะไหล่เหล็กอาจมีรอยขีดข่วน, พื้นผิวหยาบ, หรือเนื้อเยื่อไม่เรียบร้อยหลังจากการแปรรูป

การแก้ไข:

• ใช้น้ําเย็น/น้ํามันหล่อลื่นที่เหมาะสม เพื่อลดความร้อนและปรับปรุงการเสร็จ
• ใช้เครื่องบํารุงด้วยอัตราการใส่ที่ต่ํากว่า และเครื่องมือที่ดี
• ลองพิจารณาเรื่องการแปรรูปหลัง เช่น การถอนผิวหรือการเคลือบผิวที่มีความสําคัญ

ปัญหา:เหล็กขยายภายใต้ความร้อนที่เกิดจากการตัดความเร็วสูง ส่งผลให้มีมิติไม่แม่นยํา

การแก้ไข:

• กําหนดการหยุดพักเพื่อให้เย็นระหว่างการตัดที่ยาว
• ใช้เครื่องติดตั้งที่แข็งแรง เพื่อลดการสั่นสะเทือนและการบิดเบือนให้น้อยที่สุด
• ติดตามความเร็วของ spindle และความลึกของการตัดเพื่อควบคุมการผลิตความร้อน

ปัญหา:ชิปเหล็กสามารถบดพื้นที่ตัด ทําให้ผิวแบนขีดข่วน หรือทําลายเครื่องมือ

การแก้ไข:

• ใช้น้ําเย็นความดันสูง หรือลมพัดลมเพื่อเคลียร์ชิป
• ใช้เครื่องบดชิปและการออกแบบลอยที่ปรับปรุงไว้ในเครื่องบดปลาย
• ตรวจสอบและทําความสะอาดพื้นที่ทํางานเป็นประจํา เพื่อป้องกันการสะสม

• การเลือกวัสดุ:เลือกประเภทเหล็กที่ปรับปรุงเพื่อการแปรรูป (เช่น 1018, 4140)
• การเคลือบเครื่องมือ:การเคลือบ TiN หรือ TiAlN เพิ่มอายุการใช้งานของเครื่องมือและลดการขัดแย้ง
• การปรับปรุงโปรแกรม:ใช้โปรแกรม CAM เพื่อจําลองเส้นทางของเครื่องมือและระบุปัญหาที่เป็นไปได้ก่อนการแปรรูป
• การบํารุงรักษาประจําให้ เครื่อง ปรับ ระดับ, ลื่น และ ตรวจ หาร เพื่อ ลด ความ ผิดพลาด

การแปรรูปชิ้นส่วนเหล็ก CNC ต้องการความสนใจในรายละเอียด การเลือกเครื่องมือที่เหมาะสม และการควบคุมกระบวนการอย่างระมัดระวังและการจัดการชิป, ผู้ผลิตสามารถบรรลุความแม่นยําสูงกว่า, อายุเครื่องมือยาวกว่า, และรอบการผลิตที่เรียบร้อยประหยัดทั้งเวลาและค่าใช้จ่าย.