ชิ้นส่วนแม่นยำจากการกลึง CNC: รอยร้าวของวัสดุเกิดขึ้นบ่อยครั้ง? 5 มาตรการตรวจจับและป้องกัน

1. ทำความเข้าใจสาเหตุหลักของการแตกร้าวของวัสดุ

ก่อนการป้องกัน สิ่งสำคัญคือต้องระบุเหตุใดรอยร้าวจึงเกิดขึ้นในชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึง CNC จากประสบการณ์การกลึงจริงกว่า 3 ปี เราพบว่าสาเหตุหลัก ได้แก่:

ความเครียดตกค้างระหว่างการกลึง:ความเร็วในการตัดหรืออัตราป้อนที่รุนแรงเกินไปอาจสร้างความเครียดภายใน

ข้อบกพร่องของวัสดุ:สิ่งเจือปนหรือโครงสร้างจุลภาคที่ไม่สม่ำเสมอในโลหะ เช่น Al6061 หรือสแตนเลสสตีล เพิ่มความไวต่อการแตกร้าว

ผลกระทบจากความร้อน:ความร้อนที่มากเกินไประหว่างการกัดหรือกลึงด้วยความเร็วสูงอาจทำให้เกิดรอยร้าวขนาดเล็ก

การหนีบที่ไม่เหมาะสม:แรงกดของอุปกรณ์จับยึดที่ไม่สม่ำเสมอทำให้ชิ้นส่วนบิดเบี้ยวระหว่างการกลึง

เคล็ดลับ:ใช้การอบชุบเพื่อคลายความเครียดก่อนการตกแต่งที่มีความแม่นยำสูง เพื่อลดการเกิดรอยร้าวได้ถึง 45% (ทดสอบกับอะลูมิเนียม CNC 50 ชุด)

2. ตรวจจับรอยร้าวในระยะแรกด้วยการทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT)

การตรวจจับรอยร้าวก่อนการประกอบหรือหลังการกลึงช่วยประหยัดเวลาและลดผลผลิตที่บกพร่อง วิธีการ NDT ที่แนะนำ:

กรณีจริง:การใช้ UT กับเฟืองเหล็กแม่นยำ 100 ชุด ตรวจพบชิ้นส่วนที่มีรอยร้าวขนาดเล็กที่ซ่อนอยู่ 12% ก่อนการประกอบ ซึ่งช่วยป้องกันความล้มเหลวที่มีค่าใช้จ่ายสูง

3. ปรับพารามิเตอร์การกลึง CNC ให้เหมาะสม

การปรับการตั้งค่าเครื่องจักรช่วยลดรอยร้าวที่เกิดจากความเครียดได้อย่างมาก มาตรการปฏิบัติ ได้แก่:

การปรับอัตราป้อนและความเร็วแกนหมุน:ความเร็วที่ช้าลงช่วยลดการสะสมความร้อน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในชิ้นส่วนผนังบาง

ใช้เครื่องมือที่คมและเคลือบ:เครื่องมือคาร์ไบด์หรือเคลือบ TiAlN ช่วยลดแรงเสียดทานและความร้อนจากการตัด

กลยุทธ์ Step-down:การตัดแบบตื้นสำหรับการตกแต่งชั้นต่างๆ ช่วยป้องกันการสะสมความเครียดอย่างกะทันหัน

หมายเหตุประสบการณ์:ในร้าน CNC ของเรา การเปลี่ยนจากการตัดลึก 2 มม. เป็น 0.8 มม. สำหรับชิ้นส่วนที่กัด Al6061 ช่วยลดข้อบกพร่องรอยร้าวที่มองเห็นได้ลง 37%

4. การเลือกวัสดุและการเตรียมการก่อนการผลิต

คุณภาพของวัสดุมีความสำคัญ คำแนะนำ:

เลือกโลหะผสมเกรดสูง:ใช้อะลูมิเนียมเกรดอากาศยาน สแตนเลสสตีล 316L หรือ Ti6Al4V

ทำการอบชุบก่อนการกลึง:การอบอะลูมิเนียมหรือการคลายความเครียดของเหล็กช่วยลดความเครียดตกค้างภายใน

ตรวจสอบวัตถุดิบสำหรับข้อบกพร่องขนาดเล็ก:กล้องจุลทรรศน์แบบออปติคัลหรือการทดสอบอัลตราโซนิกช่วยหลีกเลี่ยงชุดที่มีข้อบกพร่อง

กรณีศึกษา:ตัวยึดอากาศยานไทเทเนียมผ่านการอบคลายความเครียดที่ 480°C เป็นเวลา 2 ชั่วโมง หลังจากนั้นรอยร้าวหลังการกลึงลดลงจาก 18% เป็น 4%

5. ดำเนินการตรวจสอบหลังการกลึงและการควบคุมกระบวนการ

แม้จะมีการกลึงที่เหมาะสมที่สุด การตรวจสอบอย่างต่อเนื่องก็เป็นสิ่งสำคัญ:

การตรวจสอบในกระบวนการ:วัดการสั่นสะเทือน การสึกหรอของเครื่องมือ และอุณหภูมิ การเปลี่ยนแปลงอย่างกะทันหันอาจบ่งบอกถึงการสะสมความเครียด

การตรวจสอบขั้นสุดท้าย:ใช้ DPI หรือ UT กับชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วก่อนส่งมอบ

บันทึกการเบี่ยงเบน:รักษาบันทึกกระบวนการ CNC เพื่อระบุสาเหตุที่เกิดขึ้นซ้ำ

ข้อมูลเชิงลึก:ผู้ผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำลดการส่งคืนของลูกค้าลง 42% หลังจากดำเนินการกระบวนการตรวจจับรอยร้าวสองขั้นตอน (ระหว่างและหลังการกลึง)

การประมวลผล	CNC Turning, CNC Milling, Laser Cutting, Bending, Spining, Wire Cutting, Stamping, Electric Discharge Machining (EDM), Injection Molding,3D Printing,Rapid Prototype,Moulds etc.
วัสดุ	Aluminum: 2000 series, 6000 series, 7075, 5052, etc.
	Stainlesss steel: SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH, etc.
	Steel: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, etc.
	Brass: 260, C360, H59, H60, H62, H63, H65, H68, H70, Bronze, Copper
	Titanium: Grade F1-F5
	Plastic: Acetal/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Acrylic/ABS/PTFE/PEEK etc.
การรักษาพื้นผิว	Anodized, Bead Blasted, Silk Screen, PVD Plating, Zinc/Nickl/Chrome/Titanium Plating, Brushing, Painting, Powder Coated, Passivation, Electrophoresis, Electro Polishing, Knurl, Laser/Etch/Engrave etc.
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ผลิตภัณฑ์ ชิ้นส่วนกลึง CNC ชิ้นส่วนกัด CNC ชิ้นส่วนกลึง CNC กลึง ชิ้นส่วนอลูมิเนียมกลึง CNC ชิ้นส่วนสแตนเลส CNC กลึงชิ้นส่วนพลาสติก ชิ้นส่วนทองเหลือง CNC lyn@7-swords.com 86-189-26459278 อาคาร 49, สวนอุตสาหกรรม Fumin, หมู่บ้าน Pinghu, เมือง Pinghu, เขตหลงกัง, เมืองเซินเจิ้น, มณฑลกวางตุ้ง, จีน ลิงค์เร็ว ข้อมูลบริษัท ทัวร์โรงงาน ควบคุมคุณภาพ ข่าว แผนผังเว็บไซต์ นโยบายความเป็นส่วนตัว จีนคุณภาพดี ชิ้นส่วนกลึง CNC ผู้จัดหา. ลิขสิทธิ์ © 2022-2025 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. . สงวนลิขสิทธิ์.