การกลึง CNC ช่วยให้ลูกค้าลดขั้นตอนการประกอบและเพิ่มประสิทธิภาพได้ 20%

เช้าที่วุ่นวายและคำถามง่ายๆ

 ผมยังจำเช้าวันนั้นในโรงงานเครื่องจักรของเราได้ — เสียงหึ่งๆ ของแกนหมุน กลิ่นน้ำมันตัดเฉือนจางๆ และเสียง แคล็ก ของเศษโลหะกระทบถาด
 ลูกค้าของเรา ผู้ผลิตอุปกรณ์อัตโนมัติ เดินเข้ามาพร้อมกับชิ้นส่วนประกอบอะลูมิเนียมที่ซับซ้อน

“คุณช่วยลดเวลาในการประกอบของเราได้ไหม พนักงานของเราใช้เวลานานเกินไปในการประกอบสิ่งนี้”

คำถามเดียวนี้เริ่มต้นโครงการ CNC ที่คุ้มค่าที่สุดโครงการหนึ่งของเรา

ออกแบบชิ้นส่วนใหม่: จากห้าชิ้นเป็นหนึ่งเดียว

 ส่วนประกอบดั้งเดิมประกอบด้วย ห้าส่วนแยกกัน แต่ละส่วนต้องประกอบด้วยมือโดยใช้สกรู จิ๊ก และการตรวจสอบการจัดตำแหน่ง จุดเชื่อมต่อแต่ละจุดหมายถึงแรงงานที่มากขึ้น — และโอกาสที่จะเกิดข้อผิดพลาดจากมนุษย์มากขึ้น

 เราตัดสินใจที่จะรวมเข้าด้วยกันโดยใช้ การรวมชิ้นส่วน CNC — หมายความว่าเราได้ออกแบบชิ้นส่วนหลายชิ้นใหม่ให้เป็น โครงสร้างที่กลึงขึ้นรูปแข็ง.
 ตัวอย่างเช่น แทนที่จะยึดโครงยึดขนาดเล็กเข้ากับแผ่นฐาน เราได้กัดทั้งสองส่วนโดยตรงจากบล็อกอะลูมิเนียมชิ้นเดียว

 ฟังดูง่ายใช่ไหม ไม่เลย เส้นขอบใหม่แต่ละเส้นต้องใช้ การเขียนโปรแกรมเส้นทางเครื่องมือ อย่างระมัดระวัง (เส้นทางที่เข้ารหัสซึ่งนำทางเครื่องมือตัด) ลองนึกภาพการวาดแผนที่ 3 มิติที่แม่นยำถึงไมครอน — นั่นคือสิ่งที่เราเผชิญ

 ต้นแบบแรกของเราล้มเหลวในการ ทดสอบความคลาดเคลื่อน (ตรวจสอบว่าขนาดจริงตรงตามข้อผิดพลาดที่อนุญาตหรือไม่) รูเบี้ยวไป 0.03 มม. — เพียงพอที่จะทำให้การจัดตำแหน่งเสียหาย
 หลังจากปรับเทียบใหม่ อุปกรณ์จับยึด (อุปกรณ์ยึดที่ยึดชิ้นงาน) และปรับมุมการติดตั้ง 0.5° เราก็รันอีกครั้ง

ผลลัพธ์? สมบูรณ์แบบ ราบรื่น แม่นยำ และพร้อมสำหรับการผลิต

(นั่นคือตอนที่ผมรู้: รายละเอียดสร้างความแตกต่าง)

ผลตอบแทน: เร็วขึ้น 20%, ข้อบกพร่องน้อยลง 15%

 เมื่อชิ้นส่วนที่ออกแบบใหม่เข้าสู่การผลิต ผลลัพธ์ก็เกิดขึ้นทันที
 เวลาในการประกอบลดลง 20% และ อัตราข้อบกพร่อง ลดลงเกือบ 15%.

 คุณสัมผัสได้ถึงความแตกต่างในโรงงานของพวกเขา — การตรวจสอบการจัดตำแหน่งน้อยลง ไม่มีสกรูที่วางผิดที่อีกต่อไป และการผลิตที่เร็วขึ้น
 แม้ว่าต้นทุนในการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่รวมเข้าด้วยกันหนึ่งชิ้นจะสูงกว่าเล็กน้อย แต่ ต้นทุนการผลิตโดยรวมลดลง เนื่องจากเวลาในการประกอบที่สั้นลงและการตรวจสอบที่น้อยลง

นั่นไม่ใช่สิ่งที่ผู้จัดการฝ่ายผลิตทุกคนใฝ่ฝันหรือ?

เมื่อสิ่งต่างๆ ผิดพลาด — และบทเรียนติดตัว

 แน่นอนว่าไม่ใช่ทุกอย่างที่จะสมบูรณ์แบบ
 ในชุดแรกๆ เราประเมินค่าต่ำไป การสึกหรอของเครื่องมือ — การทื่อลงของเครื่องมือตัดอย่างค่อยเป็นค่อยไปในระหว่างการทำงานเป็นเวลานาน เราคาดว่าเครื่องกัดปลายคาร์ไบด์จะใช้งานได้ 100 ชิ้น มันไม่ได้เป็นเช่นนั้น

 ครึ่งทาง ความหยาบของพื้นผิว (คุณภาพพื้นผิวละเอียดของพื้นผิวที่กลึง) เริ่มเพิ่มขึ้น
 ลูกค้าของเราสังเกตเห็นว่าผิวสำเร็จที่เรียบเนียนเปลี่ยนไปไม่สม่ำเสมอ โอ๊ย

 ความล้มเหลวนั้นสอนอะไรเรามากมาย เราได้แนะนำ การตรวจสอบอายุการใช้งานของเครื่องมือ — ติดตามชั่วโมงการทำงานของแกนหมุน การสั่นสะเทือน และแรงตัดเพื่อทำนายการสึกหรอ ตั้งแต่นั้นมา ความสม่ำเสมอจึงยังคงแข็งแกร่ง

บางครั้ง ครูที่ดีที่สุดในการตัดเฉือนไม่ใช่ความสำเร็จ — มันคือชุดที่ไม่ดี

มองไปข้างหน้า: การออกแบบที่ชาญฉลาดขึ้น การตัดเฉือนที่ชาญฉลาดขึ้น

 เมื่อมองย้อนกลับไป โครงการนั้นไม่ได้เป็นเพียงแค่การตัดอะลูมิเนียม — มันเกี่ยวกับการตัด ของเสีย.
 การตัดเฉือน CNC ไม่ได้เป็นเพียงเครื่องมือเท่านั้น มันเป็นหุ้นส่วนใน การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ เมื่อคุณรวมชิ้นส่วน คุณไม่ได้เพียงแค่ทำให้การประกอบง่ายขึ้น — คุณคิดใหม่ว่าส่วนประกอบต่างๆ จะเข้ากันได้อย่างไรตั้งแต่เริ่มต้น

 ดังนั้น ครั้งต่อไปที่คุณเผชิญกับการประกอบที่ซับซ้อน ให้ถามตัวเองว่า:

สิ่งนี้สามารถทำเป็นชิ้นเดียวแทนที่จะเป็นห้าชิ้นได้หรือไม่?

เพราะบางครั้ง ชิ้นส่วนที่กลึงด้วย CNC ชิ้นเดียวสามารถทำงานได้ห้าชิ้น — เร็วขึ้น สะอาดขึ้น และฉลาดขึ้น