สิ่งที่น่าหงุดหงิดที่สุดประการหนึ่งสำหรับทีมจัดซื้อคือการได้รับใบเสนอราคาที่แตกต่างกันอย่างมากสำหรับแบบเดียวกัน
จากประสบการณ์ของเราที่ Parts-CNC ราคาที่แตกต่างกัน 20%–80% เป็นเรื่องปกติ
เหตุผลง่ายๆ:
ต้นทุนการตัดเฉือน CNC ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของการออกแบบ การเลือกวัสดุ ข้อกำหนดด้านความคลาดเคลื่อน ปริมาณการผลิต และประสิทธิภาพของซัพพลายเออร์
การทำความเข้าใจปัจจัยเหล่านี้ช่วยให้ผู้ซื้อสามารถลดต้นทุนได้อย่างมากก่อนเริ่มการผลิต
ภาพวาดจำนวนมากระบุ:
ในทุกมิติ
ในความเป็นจริง:
โดยทั่วไปแล้วคุณสมบัติที่สำคัญเท่านั้นที่ต้องการความแม่นยำดังกล่าว
ผ่อนคลายมิติที่ไม่สำคัญจาก:
±0.01 มม. → ±0.05 มม
สามารถลดต้นทุนการตัดเฉือนได้ 15–30%
การเลือกใช้วัสดุมีอิทธิพลอย่างมากต่อต้นทุน
ตัวอย่าง:
การกลึงไทเทเนียมอาจมีราคาสูงกว่าการกลึงอะลูมิเนียม 2-5 เท่า
เรขาคณิตที่ซับซ้อนเพิ่มขึ้น:
หลีกเลี่ยง:
รูปทรงเรขาคณิตที่เรียบง่ายมักส่งผลให้ประหยัดได้มาก
นักออกแบบหลายคนระบุ:
มุมภายใน 90°
ซึ่งไม่สามารถกลึงโดยตรงได้
ใช้รัศมีที่ใหญ่กว่า:
การใช้ขนาดดอกสว่านทั่วไปจะช่วยลด:
เมื่อใดก็ตามที่เป็นไปได้ ให้ออกแบบตามขนาดรูมาตรฐาน
ทุกการตั้งค่าจะเพิ่มต้นทุน
ชิ้นส่วนที่ต้องการ:
มีราคาแพงกว่า
การออกแบบการตั้งค่าให้น้อยลงมักทำให้ประหยัดได้ทันที
ปริมาณส่งผลต่อราคาอย่างมาก
| ปริมาณ | ต้นทุนสัมพัทธ์ |
|---|---|
| 1 ชิ้น | 100% |
| 10 ชิ้น | 75% |
| 50 ชิ้น | 55% |
| 100 ชิ้น | 45% |
| 500 ชิ้น | 35% |
ค่าใช้จ่ายในการเขียนโปรแกรมและการตั้งค่าจะกระจายไปยังส่วนต่างๆ มากขึ้น
แทนที่จะจัดหา:
จากผู้จำหน่ายหลายราย
พิจารณาซัพพลายเออร์ที่ให้บริการเต็มรูปแบบ
ซัพพลายเออร์มืออาชีพมักจะระบุ:
ลูกค้าอุปกรณ์อุตสาหกรรมส่งแบบที่อยู่อาศัยมา
หลังจากการตรวจสอบ DFM:
โดยไม่กระทบต่อฟังก์ชันการทำงาน
ราคาต่ำสุดไม่ได้หมายถึงต้นทุนต่ำสุดเสมอไป
พิจารณา:
ซัพพลายเออร์ที่ป้องกันปัญหาด้านคุณภาพมักจะประหยัดเงินได้มากกว่าในระยะยาว
ก่อนที่จะขอใบเสนอราคา:
ความซับซ้อนของชิ้นส่วนและเวลาในการตัดเฉือนมักเป็นปัจจัยด้านต้นทุนที่ใหญ่ที่สุด
โดยทั่วไปแล้วใช่ เครื่องจักรอะลูมิเนียมเร็วขึ้นและทำให้เครื่องมือสึกหรอน้อยลง
อย่างแน่นอน. หลายโครงการลดต้นทุนลง 10–30% หลังจากการทบทวนทางวิศวกรรม
ไม่จำเป็น. นอกจากนี้ จะต้องพิจารณาถึงปัญหาด้านการจัดส่ง ภาษี การสื่อสาร และคุณภาพด้วย