ลักษณะการใช้งานและแนวโน้มการพัฒนาของกระบวนการชุบผิว PCB

ด้วยการปรับปรุงความต้องการของมนุษย์อย่างต่อเนื่องสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีชีวิต ปัญหาสิ่งแวดล้อมที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการผลิต PCB นั้นมีความโดดเด่นเป็นพิเศษในปัจจุบัน สารตะกั่วและโบรมีนเป็นหัวข้อที่ร้อนแรงที่สุดปราศจากสารตะกั่วและปราศจากฮาโลเจนจะส่งผลต่อการพัฒนา PCB ในหลาย ๆ ด้านแม้ว่าในปัจจุบัน การเปลี่ยนแปลงในกระบวนการปรับสภาพพื้นผิวของ PCB จะไม่ค่อยดีนัก ซึ่งดูเหมือนจะเป็นเรื่องไกลตัว แต่ควรสังเกตว่าการเปลี่ยนแปลงที่ช้าในระยะยาวจะนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่ด้วยการเรียกร้องให้มีการปกป้องสิ่งแวดล้อมมากขึ้น กระบวนการบำบัดพื้นผิวของ PCB จะเปลี่ยนแปลงไปอย่างมากในอนาคตอย่างแน่นอน

วัตถุประสงค์ของการรักษาพื้นผิว
วัตถุประสงค์พื้นฐานที่สุดของการรักษาพื้นผิวคือเพื่อให้แน่ใจว่ามีการบัดกรีหรือประสิทธิภาพทางไฟฟ้าที่ดีเนื่องจากทองแดงในธรรมชาติมีแนวโน้มที่จะมีอยู่ในรูปของออกไซด์ในอากาศ จึงไม่น่าจะยังคงเป็นทองแดงดั้งเดิมเป็นเวลานาน ดังนั้นจึงจำเป็นต้องได้รับการบำบัดด้วยวิธีอื่นแม้ว่าในการประกอบครั้งต่อๆ มา ฟลักซ์ที่แรงสามารถใช้เพื่อขจัดคอปเปอร์ออกไซด์ส่วนใหญ่ได้ แต่ฟลักซ์ที่แรงนั้นไม่สามารถขจัดออกได้ง่าย ดังนั้นโดยทั่วไปอุตสาหกรรมจะไม่ใช้ฟลักซ์ที่แรง

กระบวนการชุบผิวทั่วไป
ในปัจจุบัน มีกระบวนการบำบัดพื้นผิว PCB มากมาย กระบวนการทั่วไปคือการปรับระดับด้วยลมร้อน การเคลือบอินทรีย์ การชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า / การชุบทอง การชุบเงิน และการจุ่มดีบุก ซึ่งจะแนะนำทีละรายการด้านล่าง

1. การปรับระดับลมร้อน
การปรับระดับลมร้อนหรือที่เรียกว่าการปรับระดับบัดกรีด้วยลมร้อนเป็นกระบวนการเคลือบตะกั่วดีบุกหลอมเหลวบนพื้นผิว PCB และการปรับระดับ (เป่า) ด้วยอากาศอัดที่อุ่นเพื่อสร้างชั้นเคลือบที่ทนต่อการเกิดออกซิเดชันของทองแดงและให้การบัดกรีที่ดี .หลังจากการปรับระดับลมร้อน บัดกรีและทองแดงจะเกิดสารประกอบระหว่างโลหะดีบุกทองแดงที่ทางแยกความหนาของตัวประสานที่ปกป้องผิวทองแดงอยู่ที่ประมาณ 1-2 มิลPCB จะต้องแช่ในบัดกรีหลอมเหลวในระหว่างการปรับระดับอากาศร้อนมีดลมเป่าบัดกรีเหลวก่อนที่บัดกรีจะแข็งตัวมีดลมสามารถลดวงเดือนของการบัดกรีบนพื้นผิวทองแดงและป้องกันการบัดกรีประสานการปรับระดับลมร้อนแบ่งออกเป็นประเภทแนวตั้งและแนวนอนโดยทั่วไปแล้ว ประเภทแนวนอนจะดีกว่า ส่วนใหญ่เป็นเพราะการเคลือบปรับระดับลมร้อนในแนวนอนมีความสม่ำเสมอมากกว่าและสามารถผลิตอัตโนมัติได้กระบวนการทั่วไปของกระบวนการปรับระดับลมร้อนคือ: การกัดไมโคร → การอุ่นล่วงหน้า → การเคลือบฟลักซ์ → การพ่นดีบุก → การทำความสะอาด

2. เคลือบอินทรีย์
กระบวนการเคลือบสารอินทรีย์แตกต่างจากกระบวนการชุบผิวแบบอื่นๆ โดยทำหน้าที่เป็นชั้นกั้นระหว่างทองแดงกับอากาศกระบวนการเคลือบสารอินทรีย์นั้นเรียบง่ายและมีต้นทุนต่ำ ซึ่งทำให้มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมโมเลกุลของสารเคลือบอินทรีย์ในระยะแรกคือ อิมิดาโซล และเบนโซไตรอะโซล ซึ่งทำหน้าที่ป้องกันสนิมโมเลกุลล่าสุดส่วนใหญ่เป็นเบนซิมิดาโซล ซึ่งเป็นทองแดงที่เชื่อมพันธะเคมีกับกลุ่มฟังก์ชันไนโตรเจนกับ PCBในกระบวนการเชื่อมที่ตามมา ถ้ามีชั้นเคลือบอินทรีย์เพียงชั้นเดียวบนผิวทองแดง จะต้องมีหลายชั้นนี่คือเหตุผลที่มักจะเติมทองแดงเหลวลงในถังเคมีหลังจากเคลือบชั้นแรก ชั้นเคลือบจะดูดซับทองแดงจากนั้นโมเลกุลสารเคลือบอินทรีย์ของชั้นที่สองจะถูกรวมเข้ากับทองแดงจนกว่าโมเลกุลสารเคลือบอินทรีย์ 20 หรือหลายร้อยตัวจะกระจุกตัวอยู่บนพื้นผิวทองแดง ซึ่งสามารถรับประกันการบัดกรีแบบรีโฟลว์ได้หลายครั้งการทดสอบแสดงให้เห็นว่ากระบวนการเคลือบสารอินทรีย์ล่าสุดสามารถรักษาประสิทธิภาพที่ดีในกระบวนการเชื่อมไร้สารตะกั่วจำนวนมากกระบวนการทั่วไปของกระบวนการเคลือบอินทรีย์คือการขจัดคราบไขมัน → การกัดไมโคร → การดอง → การทำความสะอาดด้วยน้ำบริสุทธิ์ → การเคลือบอินทรีย์ → การทำความสะอาด และการควบคุมกระบวนการทำได้ง่ายกว่ากระบวนการบำบัดพื้นผิวอื่นๆ

3. การชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า / การแช่ทอง: การชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า / กระบวนการแช่ทอง
การชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า / การแช่ทองนั้นแตกต่างจากการเคลือบอินทรีย์ ดูเหมือนว่าจะใส่เกราะหนาบน PCB;นอกจากนี้ กระบวนการชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า / จุ่มทองไม่เหมือนกับการเคลือบอินทรีย์ที่เป็นชั้นป้องกันสนิม ซึ่งมีประโยชน์ในการใช้งาน PCB ในระยะยาวและให้ประสิทธิภาพทางไฟฟ้าที่ดีดังนั้นการชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า / การแช่ทองจึงเป็นการหุ้มโลหะผสมนิกเกิลทองเป็นชั้นหนาพร้อมคุณสมบัติทางไฟฟ้าที่ดีบนพื้นผิวทองแดง ซึ่งสามารถปกป้อง PCB ได้เป็นเวลานานนอกจากนี้ยังมีความทนทานต่อสิ่งแวดล้อมที่กระบวนการชุบผิวอื่นๆ ไม่มีสาเหตุของการชุบนิกเกิลคือทองและทองแดงจะกระจายตัวกัน และชั้นนิกเกิลสามารถป้องกันการแพร่กระจายระหว่างทองและทองแดงหากไม่มีชั้นนิกเกิล ทองจะกระจายเป็นทองแดงภายในเวลาไม่กี่ชั่วโมงข้อดีอีกประการของการชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า / การแช่ทองคือความแข็งแรงของนิกเกิลเฉพาะนิกเกิลที่มีความหนา 5 ไมครอนเท่านั้นที่สามารถจำกัดการขยายตัวในทิศทาง Z ที่อุณหภูมิสูงได้นอกจากนี้ การชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า / การแช่ทองยังสามารถป้องกันการละลายของทองแดง ซึ่งจะเป็นประโยชน์ต่อการประกอบแบบไร้สารตะกั่วกระบวนการทั่วไปของการชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า / กระบวนการชะล้างด้วยทองคำคือ: การทำความสะอาดกรด → การกัดไมโคร → พรีเพก → การเปิดใช้งาน → การชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า → การชะล้างด้วยสารเคมีทองคำส่วนใหญ่มีถังเคมี 6 ถัง ซึ่งเกี่ยวข้องกับสารเคมีเกือบ 100 ชนิด ดังนั้นการควบคุมกระบวนการจึงค่อนข้างยาก

4. กระบวนการแช่เงิน แช่เงิน
ระหว่างการเคลือบอินทรีย์และการแช่นิกเกิล / ทองแบบไม่ใช้ไฟฟ้า กระบวนการนี้ค่อนข้างง่ายและรวดเร็วมันไม่ได้ซับซ้อนเท่ากับการชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า / การแช่ทอง และไม่ใช่เกราะหนาสำหรับ PCB แต่ก็ยังสามารถให้ประสิทธิภาพทางไฟฟ้าที่ดีได้เงินเป็นน้องชายของทองแม้ว่าจะต้องสัมผัสกับความร้อน ความชื้น และมลภาวะ เงินยังสามารถรักษาความสามารถในการบัดกรีได้ดี แต่จะสูญเสียความมันวาวการแช่เงินไม่มีความแข็งแรงทางกายภาพที่ดีของการชุบนิกเกิลด้วยไฟฟ้า / การแช่ทองเนื่องจากไม่มีนิกเกิลอยู่ใต้ชั้นเงินนอกจากนี้ การเคลือบด้วยเงินยังมีคุณสมบัติในการเก็บรักษาที่ดี และจะไม่มีปัญหาใหญ่เมื่อนำไปประกอบเป็นเวลาสองสามปีหลังจากการชุบด้วยเงินการแช่เงินเป็นปฏิกิริยาการกระจัดซึ่งเกือบจะเคลือบเงินบริสุทธิ์เกือบไมครอนบางครั้ง สารอินทรีย์บางชนิดจะรวมอยู่ในกระบวนการแช่เงิน ส่วนใหญ่เพื่อป้องกันการกัดกร่อนของเงินและขจัดการย้ายถิ่นของเงินโดยทั่วไป การวัดอินทรียวัตถุชั้นบางๆ นี้เป็นเรื่องยาก และการวิเคราะห์แสดงให้เห็นว่าน้ำหนักของสิ่งมีชีวิตน้อยกว่า 1%

5. แช่ดีบุก
เนื่องจากบัดกรีทั้งหมดใช้ดีบุก ชั้นดีบุกจึงสามารถจับคู่กับโลหะบัดกรีชนิดใดก็ได้จากมุมมองนี้ กระบวนการจุ่มดีบุกมีโอกาสในการพัฒนาที่ดีอย่างไรก็ตาม ในอดีต PCB มีลักษณะเป็นหนวดเคราหลังจากกระบวนการจุ่มดีบุก และการย้ายถิ่นของหนวดเคราและดีบุกระหว่างกระบวนการเชื่อมจะทำให้เกิดปัญหาด้านความน่าเชื่อถือ ดังนั้นการใช้กระบวนการจุ่มดีบุกจึงมีจำกัดต่อมา สารเติมแต่งอินทรีย์ถูกเติมลงในสารละลายการแช่ดีบุก ซึ่งสามารถทำให้โครงสร้างชั้นดีบุกใช้โครงสร้างแบบเม็ด เอาชนะปัญหาก่อนหน้านี้ และยังมีความเสถียรทางความร้อนและความสามารถในการบัดกรีที่ดีกระบวนการจุ่มดีบุกสามารถสร้างสารประกอบระหว่างโลหะดีบุกทองแดงแบบแบน ซึ่งทำให้การจุ่มดีบุกมีความสามารถในการบัดกรีที่ดีเช่นเดียวกับการปรับระดับลมร้อนโดยไม่ปวดหัวจากความเรียบที่เกิดจากการปรับระดับลมร้อนการแช่ดีบุกยังไม่มีปัญหาการแพร่กระจายระหว่างการชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า / โลหะที่แช่ด้วยทองคำ - สามารถผสมสารประกอบระหว่างโลหะทองแดงกับดีบุกได้อย่างแน่นหนาห้ามเก็บแผ่นจุ่มดีบุกนานเกินไป และต้องประกอบตามลำดับของการแช่ดีบุก

6. กระบวนการชุบผิวอื่นๆ
มีการใช้กระบวนการชุบผิวอื่นๆ น้อยกว่ามาดูกระบวนการชุบนิกเกิลโกลด์และแพลเลเดียมแบบไม่ใช้ไฟฟ้าซึ่งค่อนข้างจะใช้กันมากกว่าการชุบทองนิกเกิลเป็นผู้ริเริ่มเทคโนโลยีการชุบผิว PCBปรากฏขึ้นตั้งแต่การเกิดขึ้นของ PCB และค่อยๆ พัฒนาไปสู่วิธีการอื่นตั้งแต่นั้นมาคือการชุบชั้นของนิกเกิลบนตัวนำที่ผิว PCB ก่อนแล้วจึงเคลือบชั้นทองการชุบนิกเกิลเป็นส่วนใหญ่เพื่อป้องกันการแพร่กระจายระหว่างทองและทองแดงการชุบทองนิเกิลมีสองประเภท: การชุบทองอ่อน (ทองบริสุทธิ์ พื้นผิวทองดูไม่สดใส) และการชุบทองแบบแข็ง (พื้นผิวเรียบและแข็ง ทนต่อการสึกหรอ มีโคบอลต์และองค์ประกอบอื่นๆ และพื้นผิวทอง ดูสดใส)ทองอ่อนใช้เป็นหลักในการทำลวดทองระหว่างการบรรจุชิปทองแข็งส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการเชื่อมต่อโครงข่ายไฟฟ้าในสถานที่ที่ไม่ได้บัดกรีเมื่อพิจารณาถึงต้นทุนแล้ว อุตสาหกรรมมักจะทำการชุบแบบเลือกโดยการถ่ายโอนภาพเพื่อลดการใช้ทองคำ

ปัจจุบันมีการใช้การชุบทองแบบคัดเลือกในอุตสาหกรรมเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง ซึ่งสาเหตุหลักมาจากความยากในการควบคุมกระบวนการชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า / การชะชุบทองภายใต้สถานการณ์ปกติ การเชื่อมจะนำไปสู่การเปราะของทองชุบ ซึ่งจะทำให้อายุการใช้งานสั้นลง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องหลีกเลี่ยงการเชื่อมบนทองคำชุบอย่างไรก็ตาม เนื่องจากทองคำในการชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า / การแช่ทองนั้นบางและสม่ำเสมอมาก การเปราะจึงไม่ค่อยเกิดขึ้นกระบวนการชุบแพลเลเดียมแบบไม่ใช้ไฟฟ้าคล้ายกับการชุบนิเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้ากระบวนการหลักคือการลดไอออนของแพลเลเดียมเป็นแพลเลเดียมบนพื้นผิวตัวเร่งปฏิกิริยาโดยใช้ตัวรีดิวซ์ (เช่นโซเดียมไดไฮโดรเจนไฮโปฟอสไฟต์)แพลเลเดียมที่สร้างขึ้นใหม่สามารถกลายเป็นตัวเร่งปฏิกิริยาเพื่อส่งเสริมปฏิกิริยา เพื่อให้ได้ความหนาใดๆ ของการเคลือบแพลเลเดียมข้อดีของการชุบแพลเลเดียมแบบไม่ใช้ไฟฟ้าคือความน่าเชื่อถือในการเชื่อมที่ดี ความเสถียรทางความร้อน และความเรียบของพื้นผิว

สี่
การเลือกกระบวนการชุบผิว
การเลือกกระบวนการชุบผิวส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับประเภทของส่วนประกอบที่ประกอบขั้นสุดท้ายกระบวนการชุบผิวจะส่งผลต่อการผลิต การประกอบ และการใช้งาน PCB ขั้นสุดท้ายต่อไปนี้จะแนะนำโอกาสการใช้งานของกระบวนการบำบัดพื้นผิวทั่วไปห้าขั้นตอนโดยเฉพาะ
1. การปรับระดับลมร้อน
การปรับระดับลมร้อนเคยมีบทบาทสำคัญในกระบวนการบำบัดพื้นผิว PCBในปี 1980 PCB มากกว่าสามในสี่ใช้เทคโนโลยีการปรับระดับลมร้อน แต่อุตสาหกรรมได้ลดการใช้เทคโนโลยีการปรับระดับลมร้อนในทศวรรษที่ผ่านมาคาดว่าประมาณ 25% - 40% ของ PCBs ใช้เทคโนโลยีการปรับระดับลมร้อนกระบวนการปรับระดับลมร้อนนั้นสกปรก มีกลิ่นเหม็น และเป็นอันตราย ดังนั้นจึงไม่เคยมีกระบวนการที่ชื่นชอบมาก่อนอย่างไรก็ตาม การปรับระดับลมร้อนเป็นกระบวนการที่ยอดเยี่ยมสำหรับส่วนประกอบและสายไฟขนาดใหญ่ที่มีระยะห่างมากขึ้นใน PCB ที่มีความหนาแน่นสูง ความเรียบของการปรับระดับลมร้อนจะส่งผลต่อการประกอบในภายหลังจึงไม่นิยมใช้กระบวนการปรับระดับลมร้อนสำหรับบอร์ด HDIด้วยความก้าวหน้าของเทคโนโลยี กระบวนการปรับระดับลมร้อนที่เหมาะสมสำหรับการประกอบ QFP และ BGA ที่มีระยะห่างน้อยกว่าจึงปรากฏขึ้นในอุตสาหกรรมนี้ แต่ในทางปฏิบัติไม่ค่อยได้ใช้ปัจจุบันโรงงานบางแห่งใช้สารเคลือบอินทรีย์และกระบวนการชุบนิกเกิล/ทองแบบไม่ใช้ไฟฟ้าเพื่อทดแทนกระบวนการปรับระดับลมร้อนการพัฒนาเทคโนโลยียังทำให้โรงงานบางแห่งนำกระบวนการชุบดีบุกและเงินมาใช้นอกจากนี้ แนวโน้มของสารไร้สารตะกั่วในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาได้จำกัดการใช้การปรับระดับลมร้อนแม้ว่าการปรับระดับลมร้อนแบบไร้สารตะกั่วจะปรากฏขึ้น แต่อาจเกี่ยวข้องกับความเข้ากันได้ของอุปกรณ์
2. เคลือบอินทรีย์
คาดว่าในปัจจุบัน PCB ประมาณ 25% - 30% ใช้เทคโนโลยีการเคลือบออร์แกนิก และสัดส่วนนี้เพิ่มขึ้นกระบวนการเคลือบสารอินทรีย์สามารถใช้ได้กับ PCB ที่มีเทคโนโลยีต่ำและ PCB ที่มีเทคโนโลยีสูง เช่น PCB สำหรับทีวีด้านเดียวและแผงบรรจุภัณฑ์ชิปที่มีความหนาแน่นสูงสำหรับ BGA การเคลือบอินทรีย์ยังใช้กันอย่างแพร่หลายหาก PCB ไม่มีข้อกำหนดด้านการใช้งานสำหรับการเชื่อมต่อพื้นผิวหรือระยะเวลาในการเก็บรักษา การเคลือบอินทรีย์จะเป็นกระบวนการปรับสภาพพื้นผิวที่เหมาะสมที่สุด
3. การชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า / การแช่ทอง: การชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า / กระบวนการแช่ทอง
ซึ่งแตกต่างจากการเคลือบแบบออร์แกนิก ส่วนใหญ่จะใช้กับบอร์ดที่มีความต้องการด้านการเชื่อมต่อและอายุการเก็บรักษาที่ยาวนานบนพื้นผิว เช่น พื้นที่หลักของโทรศัพท์มือถือ พื้นที่เชื่อมต่อขอบของเปลือกเราเตอร์ และพื้นที่สัมผัสทางไฟฟ้าของการเชื่อมต่อแบบยืดหยุ่นของชิป โปรเซสเซอร์เนื่องจากความเรียบของการปรับระดับอากาศร้อนและการกำจัดฟลักซ์การเคลือบอินทรีย์ การชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า / การแช่ทองจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในปี 1990ต่อมาเนื่องจากลักษณะของดิสก์สีดำและโลหะผสมนิกเกิลฟอสฟอรัสที่เปราะ การประยุกต์ใช้การชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า / กระบวนการจุ่มทองจึงลดลงอย่างไรก็ตาม ในปัจจุบัน โรงงาน PCB ที่มีเทคโนโลยีสูงเกือบทุกแห่งมีการชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า / จุ่มทองเมื่อพิจารณาว่าข้อต่อบัดกรีจะเปราะเมื่อถอดสารประกอบระหว่างโลหะทองแดงดีบุกทองแดง ปัญหามากมายจะเกิดขึ้นที่สารประกอบระหว่างโลหะดีบุกนิกเกิลที่ค่อนข้างเปราะดังนั้นผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์แบบพกพาเกือบทั้งหมด (เช่น โทรศัพท์มือถือ) จึงใช้ข้อต่อประสานโลหะผสมทองแดงดีบุกที่เกิดขึ้นจากการเคลือบอินทรีย์ การแช่เงิน หรือการแช่ดีบุก ในขณะที่การชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า / การแช่ทองถูกใช้เพื่อสร้างพื้นที่สำคัญ พื้นที่สัมผัส และการป้องกัน EMI พื้นที่คาดว่าในปัจจุบัน PCB ประมาณ 10% - 20% ใช้การชุบนิเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า / จุ่มทอง
4. การแช่เงิน
มีราคาถูกกว่าการชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า / การแช่ทองหาก PCB มีข้อกำหนดด้านฟังก์ชันการเชื่อมต่อและจำเป็นต้องลดต้นทุน การแช่ซิลเวอร์ก็เป็นทางเลือกที่ดีนอกจากความเรียบและสัมผัสที่ดีของการแช่เงินแล้ว ควรเลือกกระบวนการแช่เงินด้วยการแช่เงินใช้กันอย่างแพร่หลายในผลิตภัณฑ์การสื่อสาร รถยนต์ อุปกรณ์ต่อพ่วงคอมพิวเตอร์ และในการออกแบบสัญญาณความเร็วสูงการเคลือบด้วยเงินยังสามารถใช้ในสัญญาณความถี่สูงได้ เนื่องจากมีคุณสมบัติทางไฟฟ้าที่ดีเยี่ยมซึ่งไม่มีการปรับสภาพพื้นผิวอื่นๆEMS ขอแนะนำกระบวนการแช่เงินเพราะประกอบง่ายและมีการตรวจสอบที่ดีอย่างไรก็ตาม เนื่องจากข้อบกพร่อง เช่น รอยหมองและรูบัดกรีในการแช่เงิน การเจริญเติบโตช้า (แต่ไม่ลดลง)คาดว่าในปัจจุบัน ประมาณ 10% - 15% ของ PCBs ใช้กระบวนการชุบด้วยเงิน
5. แช่ดีบุก
ดีบุกถูกนำมาใช้ในกระบวนการบำบัดพื้นผิวมาเกือบทศวรรษแล้ว และการเกิดขึ้นของกระบวนการนี้เป็นผลมาจากข้อกำหนดของระบบอัตโนมัติในการผลิตการจุ่มดีบุกไม่ได้นำองค์ประกอบใหม่เข้าไปในข้อต่อประสาน ซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับแบ็คเพลนการสื่อสารดีบุกจะสูญเสียความสามารถในการบัดกรีเกินระยะเวลาการเก็บรักษาของบอร์ด ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีสภาวะการจัดเก็บที่ดีขึ้นสำหรับการแช่ดีบุกนอกจากนี้ กระบวนการจุ่มดีบุกยังถูกจำกัดเนื่องจากมีสารก่อมะเร็งคาดว่าในปัจจุบัน PCB ประมาณ 5% - 10% ใช้กระบวนการจุ่มดีบุกV ข้อสรุปด้วยความต้องการที่สูงขึ้นและสูงขึ้นของลูกค้า ข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวดขึ้น และกระบวนการบำบัดพื้นผิวที่เพิ่มมากขึ้นเรื่อยๆ ดูเหมือนว่าการเลือกกระบวนการชุบผิวที่มีแนวโน้มในการพัฒนาและความเก่งกาจมากขึ้นจะค่อนข้างสับสนและสับสนเป็นไปไม่ได้ที่จะคาดการณ์ว่าเทคโนโลยีการชุบผิว PCB จะไปที่ใดในอนาคตไม่ว่าในกรณีใด จะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของลูกค้าและปกป้องสิ่งแวดล้อมก่อน!