ลักษณะการใช้งานและแนวโน้มการพัฒนาของกระบวนการชุบผิว PCB

ด้วยการปรับปรุงความต้องการของมนุษย์อย่างต่อเนื่องสำหรับสภาพแวดล้อมการดำรงชีวิต ปัญหาสิ่งแวดล้อมที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการผลิต PCB นั้นมีความโดดเด่นเป็นพิเศษในปัจจุบัน สารตะกั่วและโบรมีนเป็นหัวข้อที่ร้อนแรงที่สุดปราศจากสารตะกั่วและปราศจากฮาโลเจนจะส่งผลต่อการพัฒนา PCB ในหลาย ๆ ด้านแม้ว่าในปัจจุบัน การเปลี่ยนแปลงในกระบวนการปรับสภาพพื้นผิวของ PCB จะไม่ค่อยดีนัก และดูเหมือนว่ามันจะยังห่างไกล แต่ควรสังเกตว่าการเปลี่ยนแปลงที่ช้าในระยะยาวจะนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่ด้วยความต้องการการปกป้องสิ่งแวดล้อมที่เพิ่มขึ้น กระบวนการบำบัดพื้นผิวของ PCB จะมีการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่ในอนาคตอย่างแน่นอน

วัตถุประสงค์ของการรักษาพื้นผิว
วัตถุประสงค์พื้นฐานของการรักษาพื้นผิวคือเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถบัดกรีหรือประสิทธิภาพทางไฟฟ้าได้ดีเนื่องจากทองแดงในธรรมชาติมีแนวโน้มที่จะมีอยู่ในรูปของออกไซด์ในอากาศ จึงไม่น่าจะยังคงเป็นทองแดงดั้งเดิมเป็นเวลานาน ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีการบำบัดอื่นๆ สำหรับทองแดงแม้ว่าในการประกอบครั้งต่อๆ มา ฟลักซ์ที่แรงสามารถใช้เพื่อขจัดคอปเปอร์ออกไซด์ส่วนใหญ่ได้ แต่ก็ไม่ง่ายที่จะขจัดฟลักซ์ที่แรงด้วยตัวมันเอง ดังนั้นโดยทั่วไปอุตสาหกรรมจะไม่ใช้ฟลักซ์ที่แรง

กระบวนการชุบผิวทั่วไป
ในปัจจุบัน มีกระบวนการชุบผิว PCB มากมาย รวมถึงการปรับระดับลมร้อน การเคลือบอินทรีย์ การชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า / การชุบทอง การชุบเงิน และการจุ่มดีบุก ซึ่งจะมีการแนะนำทีละขั้นตอน

1. การปรับระดับลมร้อน
การปรับระดับลมร้อนหรือที่เรียกว่าการปรับระดับบัดกรีด้วยลมร้อนเป็นกระบวนการเคลือบบัดกรีตะกั่วดีบุกหลอมเหลวบนพื้นผิวของ PCB และการปรับระดับ (เป่า) ด้วยลมอัดความร้อนเพื่อสร้างชั้นเคลือบที่ทนต่อการเกิดออกซิเดชันของทองแดงและให้การบัดกรีที่ดี .สารประกอบระหว่างโลหะดีบุกทองแดงเกิดขึ้นที่จุดเชื่อมต่อของบัดกรีและทองแดงโดยการปรับระดับลมร้อนความหนาของตัวประสานที่ปกป้องผิวทองแดงอยู่ที่ประมาณ 1-2 มิลPCB จะต้องแช่ในบัดกรีหลอมเหลวในระหว่างการปรับระดับอากาศร้อนมีดลมเป่าบัดกรีเหลวก่อนที่บัดกรีจะแข็งตัวใบพัดลมสามารถลดวงเดือนของการบัดกรีบนพื้นผิวทองแดงและป้องกันการบัดกรีประสานการปรับระดับลมร้อนแบ่งออกเป็นประเภทแนวตั้งและแนวนอนโดยทั่วไปถือว่าประเภทแนวนอนดีกว่า เนื่องจากการเคลือบปรับระดับลมร้อนในแนวนอนมีความสม่ำเสมอมากกว่าและสามารถผลิตได้โดยอัตโนมัติกระบวนการทั่วไปของกระบวนการปรับระดับลมร้อนคือ: การกัดไมโคร → การอุ่นล่วงหน้า → ฟลักซ์การเคลือบ → การพ่นดีบุก → การทำความสะอาด

2. เคลือบอินทรีย์
กระบวนการเคลือบสารอินทรีย์แตกต่างจากกระบวนการชุบผิวแบบอื่นๆ โดยทำหน้าที่เป็นชั้นกั้นระหว่างทองแดงกับอากาศเทคโนโลยีการเคลือบออร์แกนิกนั้นเรียบง่ายและราคาถูก ซึ่งทำให้ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมโมเลกุลสารเคลือบอินทรีย์ในระยะแรกคือ อิมิดาโซล และเบนโซไตรอาโซล ซึ่งทำหน้าที่ป้องกันสนิมโมเลกุลล่าสุดส่วนใหญ่เป็นเบนซิมิดาโซล ซึ่งเป็นทองแดงที่เชื่อมพันธะเคมีกับกลุ่มฟังก์ชันไนโตรเจนกับ PCBในกระบวนการเชื่อมที่ตามมา ถ้ามีชั้นเคลือบอินทรีย์เพียงชั้นเดียวบนผิวทองแดง เป็นไปไม่ได้ต้องมีหลายชั้นนี่คือเหตุผลที่มักจะเติมทองแดงเหลวลงในถังเคมีหลังจากเคลือบชั้นแรก ชั้นเคลือบจะดูดซับทองแดงจากนั้น โมเลกุลสารเคลือบอินทรีย์ของชั้นที่สองจะถูกรวมเข้ากับทองแดงจนกว่าโมเลกุลสารเคลือบอินทรีย์ 20 หรือ 100 เท่าจะรวมตัวกันบนพื้นผิวทองแดง ซึ่งสามารถรับประกันการบัดกรีแบบรีโฟลว์ได้หลายครั้งการทดลองแสดงให้เห็นว่าเทคโนโลยีการเคลือบออร์แกนิกล่าสุดสามารถรักษาประสิทธิภาพที่ดีในกระบวนการเชื่อมแบบไร้สารตะกั่วจำนวนมากกระบวนการทั่วไปของกระบวนการเคลือบอินทรีย์คือ: การล้างไขมัน → การกัดไมโคร → การดอง → การทำความสะอาดด้วยน้ำบริสุทธิ์ → การเคลือบอินทรีย์ → การทำความสะอาดการควบคุมกระบวนการทำได้ง่ายกว่ากระบวนการชุบผิวอื่นๆ
3. การชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า / การชุบนิกเกิลด้วยไฟฟ้าแบบไม่ใช้ไฟฟ้า / กระบวนการจุ่มทอง
การชุบนิเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า / การชุบทอง ต่างจากการเคลือบออร์แกนิก ดูเหมือนว่าจะใส่เกราะหนาบน PCBนอกจากนี้ กระบวนการชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า / จุ่มทอง ไม่เหมือนกับการเคลือบอินทรีย์ที่เป็นชั้นป้องกันสนิมมีประโยชน์ในการใช้งาน PCB ในระยะยาวและให้ประสิทธิภาพทางไฟฟ้าที่ดีดังนั้นการชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า / การแช่ทองคือการห่อโลหะผสมนิกเกิลทองหนา ๆ ที่มีคุณสมบัติทางไฟฟ้าที่ดีบนพื้นผิวทองแดงซึ่งสามารถปกป้อง PCB ได้เป็นเวลานานนอกจากนี้ยังมีความทนทานต่อสิ่งแวดล้อมที่กระบวนการบำบัดพื้นผิวอื่น ๆ ไม่มีสาเหตุของการชุบนิกเกิลคือทองและทองแดงจะกระจายตัวกัน และชั้นนิกเกิลสามารถป้องกันการแพร่กระจายระหว่างทองและทองแดงหากไม่มีชั้นนิกเกิล ทองจะกระจายเป็นทองแดงภายในไม่กี่ชั่วโมงข้อดีอีกประการของการชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า / การชุบทองคือความแข็งแรงของนิกเกิลนิกเกิลเพียง 5 ไมครอนเท่านั้นที่สามารถจำกัดการขยายตัวในทิศทาง Z ที่อุณหภูมิสูงนอกจากนี้ การชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า / การแช่ทองยังสามารถป้องกันการละลายของทองแดง ซึ่งจะเป็นประโยชน์สำหรับการประกอบแบบไร้สารตะกั่วกระบวนการทั่วไปของการชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า / กระบวนการชะล้างด้วยทองคำคือ: การทำความสะอาดที่เป็นกรด → การกัดไมโคร → พรีเพก → การเปิดใช้งาน → การชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า → การชะล้างด้วยทองคำแบบไม่ใช้ไฟฟ้าส่วนใหญ่มีถังเคมี 6 ถัง ที่เกี่ยวข้องกับสารเคมีเกือบ 100 ชนิด การควบคุมกระบวนการทำได้ยาก

4. กระบวนการชะล้างสีเงิน
ระหว่างการเคลือบอินทรีย์และการชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า / การชะล้างด้วยทองคำ กระบวนการนี้ค่อนข้างง่ายและรวดเร็วไม่ซับซ้อนเท่ากับการชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า / การแช่ทอง และไม่ได้เพิ่มเกราะหนาบน PCB แต่ก็ยังสามารถให้ประสิทธิภาพทางไฟฟ้าที่ดีได้เงินเป็นน้องชายของทองแม้ว่าจะต้องสัมผัสกับความร้อน ความชื้น และมลภาวะ เงินยังสามารถรักษาความสามารถในการบัดกรีได้ดี แต่จะสูญเสียความมันวาวการแช่เงินไม่มีความแข็งแรงทางกายภาพที่ดีของการชุบนิกเกิลด้วยไฟฟ้า / การแช่ทองเนื่องจากไม่มีนิกเกิลอยู่ใต้ชั้นเงินนอกจากนี้ การเคลือบด้วยเงินยังมีคุณสมบัติในการเก็บรักษาที่ดี และจะไม่มีปัญหาใหญ่เมื่อนำไปประกอบเป็นเวลาหลายปีหลังจากการชุบด้วยเงินการชุบด้วยเงินเป็นปฏิกิริยาการกระจัด ซึ่งเกือบจะเคลือบด้วยเงินบริสุทธิ์ที่ระดับซับไมครอนบางครั้ง สารอินทรีย์บางชนิดจะรวมอยู่ในกระบวนการชะล้างแร่เงิน ส่วนใหญ่เพื่อป้องกันการกัดกร่อนของเงินและขจัดการย้ายถิ่นของเงินโดยทั่วไป การวัดอินทรียวัตถุชั้นบางๆ นี้เป็นเรื่องยาก และการวิเคราะห์แสดงให้เห็นว่าน้ำหนักของสิ่งมีชีวิตน้อยกว่า 1%

5. แช่ดีบุก
เนื่องจากบัดกรีทั้งหมดใช้ดีบุก ชั้นดีบุกจึงสามารถจับคู่กับโลหะบัดกรีชนิดใดก็ได้จากมุมมองนี้ กระบวนการจุ่มดีบุกมีโอกาสในการพัฒนาที่ดีอย่างไรก็ตาม หนวดเคราดีบุกจะปรากฏขึ้นหลังจากที่ PCB ก่อนหน้าจุ่มลงในดีบุกในระหว่างกระบวนการเชื่อม การโยกย้ายของหนวดเคราและดีบุกจะทำให้เกิดปัญหาความน่าเชื่อถือดังนั้นการใช้กระบวนการจุ่มดีบุกจึงมีจำกัดต่อมา สารเติมแต่งอินทรีย์ถูกเติมลงในสารละลายการแช่ดีบุก ซึ่งสามารถทำให้โครงสร้างชั้นดีบุกปรากฏเป็นโครงสร้างเม็ดเล็ก เอาชนะปัญหาก่อนหน้านี้ และมีเสถียรภาพทางความร้อนที่ดีและสามารถบัดกรีได้กระบวนการจุ่มดีบุกสามารถสร้างสารประกอบระหว่างโลหะดีบุกทองแดงแบบแบน ซึ่งทำให้การจุ่มดีบุกมีความสามารถในการบัดกรีที่ดีเช่นเดียวกับการปรับระดับลมร้อนโดยไม่ปวดหัวจากความเรียบที่เกิดจากการปรับระดับลมร้อนไม่มีปัญหาการแพร่กระจายระหว่างการชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า / โลหะชุบทองในการจุ่มดีบุก - สารประกอบระหว่างโลหะทองแดงของดีบุกทองแดงสามารถยึดติดเข้าด้วยกันอย่างแน่นหนาห้ามเก็บแผ่นจุ่มดีบุกนานเกินไป และต้องประกอบตามลำดับของการแช่ดีบุก

6. กระบวนการชุบผิวอื่นๆ
มีการใช้กระบวนการชุบผิวอื่นๆ น้อยกว่ากระบวนการชุบทองนิเกิลและแพลเลเดียมแบบไม่ใช้ไฟฟ้าที่ใช้ค่อนข้างมากขึ้นมีดังนี้การชุบทองนิกเกิลเป็นผู้ริเริ่มกระบวนการชุบผิว PCBมันปรากฏขึ้นตั้งแต่การปรากฏตัวของ PCB และค่อยๆพัฒนาเป็นวิธีอื่นขั้นแรกให้เคลือบตัวนำบนพื้นผิว PCB ด้วยชั้นนิกเกิลและชั้นทองการชุบนิกเกิลเป็นส่วนใหญ่เพื่อป้องกันการแพร่กระจายระหว่างทองและทองแดงการชุบทองนิเกิลในปัจจุบันมีอยู่ 2 ประเภท คือ การชุบทองอ่อน (ทองบริสุทธิ์ ผิวทองดูไม่สดใส) และการชุบทองแบบแข็ง (พื้นผิวเรียบและแข็ง ทนต่อการสึกหรอ มีโคบอลต์และองค์ประกอบอื่นๆ และ ผิวทองดูสว่าง)ทองอ่อนส่วนใหญ่จะใช้สำหรับลวดทองระหว่างบรรจุภัณฑ์ชิปทองแข็งส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการเชื่อมต่อโครงข่ายไฟฟ้าในสถานที่ที่ไม่เป็นรอยเมื่อพิจารณาถึงต้นทุนแล้ว อุตสาหกรรมมักใช้วิธีการถ่ายโอนภาพสำหรับการชุบแบบคัดเลือกเพื่อลดการใช้ทองคำ

ปัจจุบันมีการใช้การชุบทองคำแบบคัดเลือกในอุตสาหกรรมเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง ซึ่งสาเหตุหลักมาจากความยากในการควบคุมกระบวนการชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า/การชะชุบทองภายใต้สถานการณ์ปกติ การเชื่อมจะทำให้ทองชุบเปราะ ซึ่งจะทำให้อายุการใช้งานสั้นลงดังนั้นควรหลีกเลี่ยงการเชื่อมบนทองชุบอย่างไรก็ตาม เนื่องจากทองคำที่บางและสม่ำเสมอของการชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า / การแช่ทอง การเปราะจึงไม่ค่อยเกิดขึ้นกระบวนการชุบแพลเลเดียมแบบไม่ใช้ไฟฟ้าคล้ายกับการชุบนิเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้ากระบวนการหลักคือการลดไอออนของแพลเลเดียมเป็นแพลเลเดียมบนพื้นผิวตัวเร่งปฏิกิริยาโดยใช้ตัวรีดิวซ์ (เช่นโซเดียมไดไฮโดรเจนไฮโปฟอสไฟต์)แพลเลเดียมที่ก่อตัวขึ้นใหม่สามารถเป็นตัวเร่งปฏิกิริยาเพื่อส่งเสริมปฏิกิริยา ดังนั้นจึงสามารถรับความหนาของการเคลือบแพลเลเดียมได้ข้อดีของการชุบแพลเลเดียมแบบไม่ใช้ไฟฟ้าคือความน่าเชื่อถือในการเชื่อมที่ดี ความเสถียรทางความร้อน และความเรียบของพื้นผิว

การเลือกกระบวนการชุบผิว
ทางเลือกของกระบวนการชุบผิวส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับประเภทของส่วนประกอบที่ประกอบขั้นสุดท้ายกระบวนการชุบผิวจะส่งผลต่อการผลิต การประกอบ และการใช้งาน PCB ขั้นสุดท้ายต่อไปนี้จะแนะนำโอกาสการใช้งานของกระบวนการบำบัดพื้นผิวทั่วไปห้าขั้นตอนโดยเฉพาะ

1. การปรับระดับลมร้อน
การปรับระดับลมร้อนเคยมีบทบาทสำคัญในกระบวนการบำบัดพื้นผิว PCBในปี 1980 PCB มากกว่าสามในสี่ใช้เทคโนโลยีการปรับระดับลมร้อนอย่างไรก็ตาม อุตสาหกรรมได้ลดการใช้เทคโนโลยีการปรับระดับลมร้อนในทศวรรษที่ผ่านมาคาดว่าประมาณ 25% - 40% ของ PCB ในปัจจุบันใช้เทคโนโลยีการปรับระดับลมร้อนกระบวนการปรับระดับลมร้อนนั้นสกปรก มีกลิ่นเหม็น และเป็นอันตราย ดังนั้นจึงไม่เคยมีกระบวนการที่ชื่นชอบมาก่อนอย่างไรก็ตาม การปรับระดับลมร้อนเป็นกระบวนการที่ยอดเยี่ยมสำหรับส่วนประกอบและสายไฟขนาดใหญ่ที่มีระยะห่างมากขึ้นใน PCB ที่มีความหนาแน่นสูง ความเรียบของการปรับระดับลมร้อนจะส่งผลต่อการประกอบในภายหลังดังนั้น กระบวนการปรับระดับลมร้อนจึงไม่ใช้สำหรับบอร์ด HDIด้วยความก้าวหน้าของเทคโนโลยี กระบวนการปรับระดับลมร้อนที่เหมาะสมสำหรับการประกอบ QFP และ BGA ที่มีระยะห่างน้อยกว่าจึงปรากฏขึ้นในอุตสาหกรรมนี้ แต่การใช้งานจริงมีน้อยลงปัจจุบันโรงงานบางแห่งใช้สารเคลือบอินทรีย์และชุบนิกเกิล/จุ่มทองแบบไม่ใช้ไฟฟ้าเพื่อทดแทนกระบวนการปรับระดับลมร้อนการพัฒนาเทคโนโลยียังทำให้โรงงานบางแห่งนำกระบวนการชุบดีบุกและเงินมาใช้ด้วยแนวโน้มที่ไร้สารตะกั่วในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา การใช้การปรับระดับลมร้อนจึงถูกจำกัดเพิ่มเติมแม้ว่าการปรับระดับลมร้อนแบบไร้สารตะกั่วจะปรากฏขึ้น แต่อาจเกี่ยวข้องกับความเข้ากันได้ของอุปกรณ์

2. เคลือบอินทรีย์
คาดว่าในปัจจุบัน PCB ประมาณ 25% - 30% ใช้เทคโนโลยีการเคลือบออร์แกนิก และสัดส่วนก็เพิ่มขึ้น (มีแนวโน้มว่าการเคลือบอินทรีย์จะแซงหน้าการปรับระดับลมร้อนตั้งแต่แรก)กระบวนการเคลือบสารอินทรีย์สามารถใช้กับ PCB ที่มีเทคโนโลยีต่ำหรือ PCB ที่มีเทคโนโลยีสูง เช่น PCB TV ด้านเดียวและบอร์ดบรรจุภัณฑ์ชิปความหนาแน่นสูงสำหรับ BGA การเคลือบอินทรีย์ยังใช้กันอย่างแพร่หลายหาก PCB ไม่มีข้อกำหนดด้านการใช้งานสำหรับการเชื่อมต่อพื้นผิวหรือระยะเวลาในการเก็บรักษา การเคลือบอินทรีย์จะเป็นกระบวนการปรับสภาพพื้นผิวที่เหมาะสมที่สุด
3. การชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า / การชุบนิกเกิลด้วยไฟฟ้าแบบไม่ใช้ไฟฟ้า / กระบวนการจุ่มทอง
แตกต่างจากการเคลือบแบบออร์แกนิก ส่วนใหญ่จะใช้กับบอร์ดที่มีข้อกำหนดด้านการทำงานสำหรับการเชื่อมต่อและอายุการเก็บรักษาที่ยาวนานบนพื้นผิว เช่น พื้นที่คีย์ของโทรศัพท์มือถือ พื้นที่เชื่อมต่อขอบของเปลือกเราเตอร์ และพื้นที่สัมผัสทางไฟฟ้าของการเชื่อมต่อแบบยืดหยุ่นของโปรเซสเซอร์ชิปเนื่องจากความเรียบของการปรับระดับอากาศร้อนและการกำจัดฟลักซ์การเคลือบอินทรีย์ การชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า / การชุบทองจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในทศวรรษ 1990ต่อมาเนื่องจากลักษณะของดิสก์สีดำและโลหะผสมนิกเกิลฟอสฟอรัสที่เปราะ การประยุกต์ใช้การชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า / กระบวนการจุ่มทองจึงลดลงอย่างไรก็ตามในปัจจุบันโรงงาน PCB ที่มีเทคโนโลยีสูงเกือบทุกแห่งมีการชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า / จุ่มทองเมื่อพิจารณาว่าข้อต่อประสานจะเปราะเมื่อเอาสารประกอบระหว่างโลหะทองแดงดีบุกทองแดงออก ปัญหามากมายจะเกิดขึ้นที่สารประกอบระหว่างโลหะดีบุกนิกเกิลที่เปราะบางดังนั้นผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์แบบพกพาเกือบทั้งหมด (เช่น โทรศัพท์มือถือ) จึงใช้ข้อต่อประสานโลหะผสมทองแดงดีบุกที่เกิดขึ้นจากการเคลือบอินทรีย์ การแช่เงิน หรือการแช่ดีบุก ในขณะที่การชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า / การแช่ทองถูกใช้เพื่อสร้างพื้นที่สำคัญ พื้นที่สัมผัส และการป้องกัน EMI พื้นที่คาดว่าในปัจจุบัน PCB ประมาณ 10% - 20% ใช้กระบวนการชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า / ชุบทอง

4. การแช่เงิน
มีราคาถูกกว่าการชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า / การแช่ทองหาก PCB มีข้อกำหนดด้านการทำงานและจำเป็นต้องลดต้นทุน การแช่ซิลเวอร์ก็เป็นทางเลือกที่ดีนอกจากความเรียบและการสัมผัสที่ดีของการเคลือบด้วยเงินแล้ว ควรเลือกกระบวนการชุบด้วยเงินด้วยการแช่เงินใช้กันอย่างแพร่หลายในผลิตภัณฑ์การสื่อสาร รถยนต์และอุปกรณ์ต่อพ่วงคอมพิวเตอร์ และในการออกแบบสัญญาณความเร็วสูงการเคลือบด้วยเงินยังสามารถใช้ในสัญญาณความถี่สูงได้ เนื่องจากมีคุณสมบัติทางไฟฟ้าที่ดีเยี่ยมซึ่งไม่สามารถนำมาใช้กับพื้นผิวอื่นๆ ได้EMS ขอแนะนำกระบวนการชุบเงินเนื่องจากประกอบง่ายและมีการตรวจสอบที่ดีอย่างไรก็ตาม เนื่องจากข้อบกพร่อง เช่น รอยหมองและรูบัดกรีในการชุบเงิน การเจริญเติบโตช้า (แต่ไม่ลดลง)คาดว่าประมาณ 10% - 15% ของ PCBs ปัจจุบันใช้กระบวนการชุบด้วยเงิน

5. แช่ดีบุก
เป็นเวลาเกือบสิบปีแล้วที่ดีบุกถูกนำมาใช้ในกระบวนการบำบัดพื้นผิวลักษณะที่ปรากฏของกระบวนการนี้เป็นผลมาจากข้อกำหนดของระบบอัตโนมัติในการผลิตการเคลือบดีบุกไม่ได้นำองค์ประกอบใหม่มาสู่ตำแหน่งเชื่อม และเหมาะอย่างยิ่งสำหรับแบ็คเพลนการสื่อสารดีบุกจะสูญเสียความสามารถในการบัดกรีเกินระยะเวลาการเก็บรักษาของบอร์ด ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีสภาวะการจัดเก็บที่ดีขึ้นสำหรับการแช่ดีบุกนอกจากนี้ กระบวนการชุบดีบุกยังถูกจำกัดเนื่องจากสารก่อมะเร็งคาดว่าประมาณ 5% - 10% ของ PCBs ปัจจุบันใช้กระบวนการจุ่มดีบุกบทสรุป: ด้วยความต้องการที่สูงขึ้นของลูกค้า ความต้องการด้านสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวดขึ้น และกระบวนการบำบัดพื้นผิวที่เพิ่มมากขึ้นเรื่อยๆ ดูเหมือนว่าจะทำให้เกิดความสับสนและสับสนเล็กน้อยในการเลือกกระบวนการบำบัดพื้นผิวที่มีแนวโน้มการพัฒนาที่ดีขึ้นและความเป็นสากลที่แข็งแกร่งขึ้นที่ซึ่งกระบวนการบำบัดพื้นผิว PCB จะไปในอนาคตไม่สามารถคาดการณ์ได้อย่างถูกต้องในขณะนี้ไม่ว่าในกรณีใด จะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของลูกค้าและปกป้องสิ่งแวดล้อมก่อน!