สาเหตุของการเปลี่ยนรูปของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลและการปรับปรุง

ประสิทธิภาพการตัดเฉือนไม่ได้เกี่ยวข้องกับผลประโยชน์ขององค์กรเท่านั้น แต่ยังรวมถึงความปลอดภัยด้วย ซึ่งสามารถลดความน่าจะเป็นของอุบัติเหตุด้านความปลอดภัยได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในขณะที่นำผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจมาสู่องค์กรดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งที่จะต้องหลีกเลี่ยงการเสียรูปของชิ้นส่วนในระหว่างกระบวนการตัดเฉือนผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องพิจารณาปัจจัยต่าง ๆ และใช้มาตรการที่เหมาะสมเพื่อป้องกันการเสียรูปในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน เพื่อให้สามารถใช้ชิ้นส่วนสำเร็จรูปได้อย่างเหมาะสมเพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้ จำเป็นต้องวิเคราะห์สาเหตุของการเสียรูปในการตัดเฉือนชิ้นส่วน และค้นหามาตรการที่เชื่อถือได้สำหรับการเสียรูปของชิ้นส่วน เพื่อวางรากฐานที่มั่นคงสำหรับการบรรลุเป้าหมายเชิงกลยุทธ์ขององค์กรสมัยใหม่ .

ขั้นแรกให้วิเคราะห์สาเหตุของการเสียรูปในการตัดเฉือนชิ้นส่วนเครื่องจักรกล

1 บทบาทของแรงภายในนำไปสู่การเปลี่ยนความแม่นยำของเครื่องจักรในการประมวลผลกลึง โดยปกติจะใช้บทบาทของแรงสู่ศูนย์กลาง โดยมีหัวจับแบบสามกรามหรือสี่กรามของเครื่องกลึง ชิ้นส่วนติดแน่น จากนั้นจึงนำชิ้นส่วนเครื่องจักรกลสำหรับการประมวลผลในเวลาเดียวกัน เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนไม่คลายตัวและลดบทบาทของแรงในแนวรัศมีเมื่อออกแรง จำเป็นต้องทำให้แรงจับยึดมากกว่าแรงตัดของเครื่องจักรแรงจับยึดจะเพิ่มขึ้นเมื่อแรงตัดเพิ่มขึ้นและลดลงตามแรงตัดการดำเนินการดังกล่าวสามารถทำให้ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลในกระบวนการตัดเฉือนมีความมั่นคงอย่างไรก็ตาม หลังจากปล่อยหัวจับแบบสามปากจับหรือสี่ปากจับแล้ว ชิ้นส่วนเชิงกลที่ผ่านการกลึงจะห่างไกลจากของเดิม บางชิ้นเป็นรูปหลายเหลี่ยมปัจจุบัน บางชิ้นเป็นวงรีในปัจจุบัน เบี่ยงเบนไปมาก

2 การเปลี่ยนรูปยืดหยุ่นที่เกิดจากการกระทำของแรงภายนอกในการตัดเฉือนชิ้นส่วนในการเปลี่ยนรูปยืดหยุ่นของสาเหตุหลักมีหลายด้านประการแรก หากโครงสร้างภายในของชิ้นส่วนบางส่วนมีแผ่นบาง ๆ จะมีข้อกำหนดที่สูงขึ้นสำหรับวิธีการใช้งาน มิฉะนั้น เมื่อผู้ปฏิบัติงานวางตำแหน่งและจับยึดชิ้นส่วน จะไม่สอดคล้องกับการออกแบบระหว่างภาพวาด ซึ่งจะนำไปสู่ การสร้างการเปลี่ยนรูปแบบยืดหยุ่นประการที่สองความไม่สม่ำเสมอของเครื่องกลึงและฟิกซ์เจอร์ทำให้ชิ้นส่วนในแรงคงที่ทั้งสองด้านไม่เท่ากันส่งผลให้แรงตัดที่ด้านข้างของแรงเล็กน้อยจะปรากฏขึ้นภายใต้การกระทำของ การแปลการเปลี่ยนรูปของชิ้นส่วนประการที่สาม การวางตำแหน่งของชิ้นส่วนในกระบวนการไม่สมเหตุสมผล ทำให้ความแข็งแรงของชิ้นส่วนลดลงประการที่สี่ การปรากฏตัวของแรงตัดยังเป็นสาเหตุของการเสียรูปแบบยืดหยุ่นของชิ้นส่วนเหตุผลที่แตกต่างกันเหล่านี้สำหรับการเสียรูปแบบยืดหยุ่น ทั้งหมดนี้แสดงให้เห็นถึงผลกระทบของแรงภายนอกที่มีต่อคุณภาพของการตัดเฉือนชิ้นส่วนเครื่องจักรกล

3 กระบวนการอบชุบด้วยความร้อนมีแนวโน้มที่จะเกิดปัญหาการเสียรูปสำหรับชิ้นส่วนเครื่องจักรกลประเภทแผ่นบาง เนื่องจากเส้นผ่านศูนย์กลางยาวขนาดใหญ่มาก ในกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนจึงมีแนวโน้มที่จะเกิดสภาวะการบิดงอของหมวกฟางในอีกด้านหนึ่ง จะเกิดปรากฏการณ์ของส่วนนูนตรงกลาง ส่วนเบี่ยงเบนของระนาบเพิ่มขึ้น ในทางกลับกัน เนื่องจากอิทธิพลของปัจจัยภายนอกต่างๆ ทำให้ชิ้นส่วนสร้างปรากฏการณ์การดัดงอปัญหาการเสียรูปเหล่านี้ไม่ได้เกิดจากการเปลี่ยนแปลงความเค้นภายในของชิ้นส่วนหลังการอบชุบด้วยความร้อน และความรู้ทางวิชาชีพของผู้ปฏิบัติงานไม่มั่นคง ยังไม่ค่อยเข้าใจความมั่นคงทางโครงสร้างของชิ้นส่วน ดังนั้นจึงเพิ่มความน่าจะเป็นของการเสียรูปของชิ้นส่วน

ประการที่สองมาตรการปรับปรุงการเปลี่ยนรูปการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกล

ในการประมวลผลจริงของชิ้นส่วน ส่งผลให้เกิดการเสียรูปของชิ้นส่วนจากหลายปัจจัยเพื่อแก้ปัญหาการเสียรูปโดยพื้นฐาน ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องสำรวจปัจจัยเหล่านี้อย่างจริงจังในการทำงานจริง และรวมกับสาระสำคัญของงาน การพัฒนามาตรการปรับปรุง

1 ปรับปรุงคุณภาพของช่องว่างในกระบวนการทำงานเฉพาะของอุปกรณ์ต่าง ๆ ปรับปรุงคุณภาพของช่องว่างเพื่อป้องกันการเสียรูปของชิ้นส่วนเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนที่ผ่านการประมวลผลเป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐานเฉพาะของชิ้นส่วน เพื่อให้ประกัน การใช้ชิ้นส่วนในภายหลังดังนั้นผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องตรวจสอบคุณภาพของช่องว่างต่างๆ และเปลี่ยนช่องว่างที่มีปัญหาให้ทันเวลาเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาที่ไม่จำเป็นในเวลาเดียวกัน ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องรวมข้อกำหนดเฉพาะของอุปกรณ์เพื่อเลือกช่องว่างที่เชื่อถือได้ เพื่อให้มั่นใจว่าคุณภาพและความปลอดภัยของชิ้นส่วนหลังการประมวลผลเป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐาน และทำให้ยืดอายุการใช้งานของชิ้นส่วน

2 เพิ่มความแข็งของชิ้นส่วนเพื่อป้องกันการเสียรูปมากเกินไปในการตัดเฉือนชิ้นส่วนเครื่องจักรกล ประสิทธิภาพด้านความปลอดภัยของชิ้นส่วนได้รับผลกระทบจากปัจจัยวัตถุประสงค์หลายประการโดยเฉพาะอย่างยิ่งหลังจากการอบชุบชิ้นส่วนเนื่องจากปรากฏการณ์การหดตัวของความเค้นจะทำให้ชิ้นส่วนเสียรูปดังนั้น เพื่อป้องกันการเสียรูป ช่างเทคนิคจำเป็นต้องเลือกการรักษาแบบจำกัดความร้อนที่เหมาะสมเพื่อเปลี่ยนความแข็งของชิ้นส่วนสิ่งนี้ต้องการการใช้การรักษาจำกัดความร้อนที่เหมาะสมร่วมกับคุณสมบัติของชิ้นส่วน จึงมั่นใจได้ถึงความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือแม้หลังจากการอบชุบด้วยความร้อนแล้วจะไม่มีการเสียรูปที่มีนัยสำคัญ

3 การใช้ฟิกซ์เจอร์พิเศษเพื่อลดการเปลี่ยนรูปของการจับยึดในกระบวนการตัดเฉือนชิ้นส่วนเครื่องจักรกล ข้อกำหนดสำหรับการปรับแต่งนั้นเข้มงวดมากสำหรับชิ้นส่วนต่าง ๆ การใช้ฟิกซ์เจอร์พิเศษที่แตกต่างกันสามารถทำให้ชิ้นส่วนในกระบวนการแปรรูปไม่ง่ายต่อการเคลื่อนย้ายนอกจากนี้ ก่อนดำเนินการ พนักงานยังต้องดำเนินงานเตรียมการที่เกี่ยวข้อง ตรวจสอบชิ้นส่วนคงที่อย่างละเอียดเทียบกับแบบ ตรวจสอบว่าตำแหน่งของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลถูกต้องหรือไม่ เพื่อลดการเสียรูปในการหนีบ

4 การตัดแต่งชิ้นส่วนการประมวลผลหลังการรักษาความร้อนเป็นเรื่องง่ายที่จะเกิดปัญหาการเสียรูปซึ่งต้องมีมาตรการเพื่อความปลอดภัยของชิ้นส่วนในชิ้นส่วนเครื่องจักรกลหลังการแปรรูปและการเสียรูปตามธรรมชาติ การใช้เครื่องมือระดับมืออาชีพสำหรับการตัดแต่งในกระบวนการตกแต่งชิ้นส่วนกลึง จำเป็นต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดมาตรฐานของอุตสาหกรรมเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของชิ้นส่วนและยืดอายุการใช้งานวิธีนี้ได้ผลดีที่สุดเมื่อดำเนินการหลังจากชิ้นส่วนเปลี่ยนรูปแล้วหากชิ้นส่วนมีรูปร่างผิดปกติหลังการอบชุบ สามารถชุบแข็งได้หลังจากชุบแข็งนี่เป็นเพราะออสเทนไนต์ที่หลงเหลืออยู่ในชิ้นส่วนหลังจากการดับ และจากนั้นสารเหล่านี้จะถูกเปลี่ยนเป็นมาร์เทนไซต์ที่อุณหภูมิห้อง จากนั้นวัตถุจะขยายตัวเมื่อประมวลผลชิ้นส่วนให้ดูแลทุกรายละเอียดอย่างรอบคอบ เพื่อให้คุณสามารถลดโอกาสการเสียรูปของชิ้นส่วนได้ เข้าใจแนวคิดการออกแบบบนภาพวาด ตามความต้องการในการผลิต เพื่อให้ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตได้ตรงตามมาตรฐาน ปรับปรุงประสิทธิภาพและประสิทธิผลทางเศรษฐกิจ เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกล

5 มาตรการเพื่อลดแรงยึดในการประมวลผลของชิ้นส่วนที่มีความแข็งต่ำ คุณต้องใช้มาตรการบางอย่างเพื่อเพิ่มระดับความแข็งแกร่งของชิ้นส่วน เช่น คุณสามารถเพิ่มส่วนรองรับเสริมควรให้ความสนใจกับพื้นที่สัมผัสระหว่างจุดก้าวขึ้นและชิ้นส่วน ตามส่วนต่างๆ เลือกวิธีการจับยึดที่แตกต่างกัน เช่น การประมวลผลชุดชิ้นส่วนที่มีผนังบาง คุณสามารถเลือกอุปกรณ์เพลาแบบยืดหยุ่นสำหรับการหนีบ ให้ความสนใจกับตำแหน่งของการก้าวขึ้นควรเลือกส่วนที่แข็งขึ้นและสำหรับชิ้นส่วนกลไกประเภทเพลายาว คุณสามารถใช้วิธีการจัดตำแหน่งปลายทั้งสองได้สำหรับชิ้นส่วนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่มากต้องใช้ปลายทั้งสองของวิธีการหนีบไม่สามารถใช้วิธี "ปลายด้านหนึ่งของการหนีบ, ปลายด้านหนึ่งของการระงับ"นอกจากนี้ เมื่อตัดเฉือนชิ้นส่วนเหล็กหล่อ การออกแบบฟิกซ์เจอร์ควรเป็นไปตามหลักการของการเพิ่มความแข็งแกร่งของชิ้นส่วนคานนอกจากนี้ยังสามารถใช้เครื่องมือจับยึดไฮดรอลิกแบบใหม่เพื่อป้องกันชิ้นส่วนในกระบวนการจับยึดผิดรูปอันเกิดจากปัญหาคุณภาพได้อย่างมีประสิทธิภาพ

6 ลดแรงตัดในกระบวนการตัดควรรวมอย่างใกล้ชิดกับข้อกำหนดการประมวลผลให้ความสนใจกับมุมตัดเพื่อลดแรงตัดคุณสามารถลองเพิ่มมุมด้านหน้าของเครื่องมือและมุมโก่งตัวหลัก เพื่อให้คมตัดมีความคม และเครื่องมือที่เหมาะสมในการกลึงขนาดของแรงกลึงก็มีความสำคัญเช่นกันตัวอย่างเช่น ในการกลึงชิ้นส่วนที่มีผนังบาง หากมุมด้านหน้าใหญ่เกินไป จะทำให้มุมลิ่มของเครื่องมือใหญ่ขึ้น อัตราการสึกหรอเร็วขึ้น การเสียรูปและแรงเสียดทานก็จะลดลงเช่นกัน และขนาดของ สามารถเลือกมุมด้านหน้าได้ตามเครื่องมือต่างๆหากคุณเลือกเครื่องมือความเร็วสูง มุมด้านหน้าจะดีที่สุด 6° ถึง 30°;หากคุณใช้เครื่องมือคาร์ไบด์ มุมด้านหน้าจะดีที่สุด 5° ถึง 20°