รูสี่เหลี่ยมแบบเจาะดูเหมือนเป็นคุณสมบัติที่ง่ายที่สุดบนดุมตัวขับ จนถึงเวลาที่เพลาจะไม่เข้าไป งาน 260616007 มาถึงในเดือนพฤศจิกายนปี 2023 จากผู้ผลิตส่วนประกอบตัวขับเคลื่อนวาล์วซึ่งซัพพลายเออร์รายเดิมได้จัดส่งดุมชุบอะโนไดซ์สีดำที่ประกอบด้วยมือด้วยค้อนในกะหนึ่งและตกลงพร้อมกันด้วยแรงโน้มถ่วงในครั้งต่อไป: สี่เหลี่ยมจัตุรัสวัดอย่างถูกต้องที่ปากของรูและผิดที่ปลายสุด และในส่วนแบ่งของชิ้นส่วนที่แฟลตได้มา หมุนออกไป ดังนั้นเพลาสี่เหลี่ยมที่ประกอบเข้ากันพอดีผิดรูปแบบรูหน้าแปลนและชุดประกอบโอเวอร์คล็อกอยู่ในตำแหน่งที่ไม่ถูกต้อง
ดุมในรูปถ่ายเป็นชิ้นส่วนที่ผลิตตามคำสั่งซื้อที่ตามมา: ดุมหน้าแปลนคู่ AL6061-T6 กลึงและตกแต่งให้เสร็จในขั้นตอนการผลิตแบบกลึงครั้งเดียว โดยมีการเจาะสี่เหลี่ยมจัตุรัสผ่านลำตัว รูหกรูในแต่ละหน้าแปลน ร่องยึดที่ปลายด้านไกล รูขวางแนวรัศมี การเคลือบผิวแบบอะโนไดซ์สีดำ และเครื่องหมายเลเซอร์บนตัวเครื่องระหว่างหน้าแปลน การเจาะรูสี่เหลี่ยมแบบเจาะเป็นคุณสมบัติที่กำหนดว่าชิ้นส่วนนั้นใช้งานได้หรือไม่ และเป็นคุณสมบัติหนึ่งที่ไม่สามารถแก้ไขได้หลังจากตัดแล้ว
งานสี่งานและงานเจาะสี่เหลี่ยมเป็นส่วนที่ทำหน้าที่ขับเคลื่อน
รูสี่เหลี่ยมรับเพลาและส่งแรงบิด รูกลมที่มีกุญแจจะทำหน้าที่เดียวกัน แต่ช่องสี่เหลี่ยมทำให้เพลาสามารถจัดตำแหน่งเข้ากับดุมได้สี่ตำแหน่ง และไม่ต้องใช้กุญแจ ไม่มีรูกุญแจ และไม่มีคุณสมบัติการล็อคแยกกัน
หน้าแปลนทั้งสองระบุตำแหน่งของชุดประกอบ รูปแบบหน้าแปลนทั้งสองรูปแบบได้รับการจัดทำดัชนีไว้ที่ระยะห่างเท่ากัน และรูทั้ง 6 รูบนหน้าแปลนแต่ละอันจะต้องอยู่ในแนวเดียวกับรูปแบบสลักเกลียว ซึ่งหมายความว่าจะต้องเจาะทั้งสองรูปแบบจากจุดอ้างอิงเดียว แทนที่จะเจาะจากการตั้งค่าที่แยกกันสองรายการ
ร่องยึดและรูขวางแนวรัศมีช่วยยึดชุดประกอบเข้าด้วยกัน ร่องจะใช้แหวนยึดที่หยุดไม่ให้ดุมเลื่อนไปตามเพลา และรูขวางจะใช้หมุดที่ล็อคเพลาในแนวแกน
ฟิล์มอะโนไดซ์และเครื่องหมายเลเซอร์คือผิวสำเร็จและเอกลักษณ์ของชิ้นส่วน ทั้งสองอย่างจะถูกใช้ครั้งสุดท้าย ซึ่งหมายความว่าทั้งสองอย่างจะต้องแก้ไขค่าเผื่อที่การดำเนินการก่อนหน้านี้ได้ตั้งค่าไว้แล้ว
รูทรงกลมจะถูกวัดด้วยพินเกจหรือรูเกจที่ความลึกระดับหนึ่ง และหากมีขนาดอยู่ที่นั่น รูจะมีขนาดเกือบตลอดเวลาตลอดส่วนที่เหลือของรู เนื่องจากรีมเมอร์หรือด้ามคว้านจะตัดกระบอกสูบที่สม่ำเสมอ
การเจาะแบบสี่เหลี่ยมจัตุรัสจะถูกตัดด้วยไม้พาย: ฟันตัดแบบขั้นบันไดแท่งยาวที่ถูกดันหรือดึงหนึ่งครั้งผ่านรูนำ โดยฟันแต่ละซี่จะลึกลงไปกว่าซี่ก่อนหน้าเล็กน้อย ความกว้างของแฟลตจึงได้รับการตัดสินใจอย่างต่อเนื่อง ฟันต่อฟัน ตลอดความลึกทั้งหมดของการเจาะ หากภาระการตัดเปลี่ยนแปลงไปตามระยะชัก หรือหากเครื่องมือสึกหรอระหว่างการทำงาน รูจะแตกต่างกันเล็กน้อยที่ทางเข้ามากกว่าที่หน้าทางออก ชิ้นส่วนผ่านการตรวจสอบที่ปากและล้มเหลวที่ปลายสุดซึ่งเป็นอาการที่ทำให้งานนี้ยากต่อการเสนอราคา
นั่นคือเหตุผลที่การตรวจสอบตามคำสั่งนี้วัดความกว้างทั่วทั้งแฟลตที่ความลึกสามระดับจากการเจาะ แทนที่จะวัดที่ผิวหน้าเพียงอย่างเดียว สี่เหลี่ยมจัตุรัสที่สม่ำเสมอที่ผิวหน้าและต่างกัน 0.02 มม. ที่ทางออกจะยังคงผ่านการตรวจสอบใบหน้า และจะยังคงติดเพลาอยู่
ตำแหน่งเชิงมุมของแฟลตสัมพันธ์กับรูปแบบรูหน้าแปลนถูกกำหนดโดยการเจาะ ไม่ว่าการเจาะจะเข้ามาในการตอกบัตรใดก็ตามคือสิ่งที่ชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วจะมี เนื่องจากไม่มีการดำเนินการใดในภายหลังจึงจะสามารถหมุนรูสี่เหลี่ยมภายในชิ้นส่วนได้
บนดุมแบบนี้ ผลลัพธ์ที่ได้จะเกิดขึ้นอย่างเฉพาะเจาะจง: เพลาสี่เหลี่ยมสามารถใส่รูได้พอดีและยังคงแสดงแฟลตของตัวเองในมุมที่ไม่ถูกต้องสัมพันธ์กับรูปแบบหน้าแปลน ดังนั้นชุดประกอบจึงสลักขึ้นแต่อยู่ในตำแหน่งการหมุนที่ไม่ถูกต้อง หากภาพวาดไม่ได้ระบุถึงเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของการตอกบัตร โรงงานจะต้องเดาว่าหัวเจาะนั้นถูกนำทางจากรูหน้าแปลนหรือจากแผ่นเรียบที่กลึงแล้ว และการเดาคือสิ่งที่ทำให้เกิดแบทช์ที่มีมิติสมบูรณ์แบบและผิดฟังก์ชัน
การแก้ไขเป็นขั้นตอนแทนที่จะมีราคาแพง มีการเจาะรูนำและป้อนไม้กวาดจากจุดเดียวกับที่ใช้เจาะรูปแบบหน้าแปลน โดยมีบุชชิ่งไกด์ที่ป้องกันไม่ให้ไม้กวาดหมุนขณะสตาร์ท จากนั้นตรวจสอบการตอกบัตรกับรูหน้าแปลนบนเกจ ซึ่งไม่ได้ประมาณด้วยตา
ไม่มีสว่านใดสามารถตัดมุมภายในที่คมตามหลักคณิตศาสตร์ได้ เนื่องจากฟันตัดมีรัศมีมุมที่จำกัด มุมของสี่เหลี่ยมจัตุรัสที่มีการเจาะจึงมีรัศมี และจะต้องคลายเพลาสี่เหลี่ยมที่ผสมพันธุ์ออกเพื่อให้เข้ากัน เมื่อไม่เป็นเช่นนั้น เพลาจะสัมผัสกับแฟลตและเคลื่อนไปในรัศมีมุมแทนที่จะเป็นเบาะ ซึ่งให้ความรู้สึกเหมือนถูกรบกวนแม้ว่าความกว้างของแฟลตจะถูกต้องก็ตาม
ภาพวาดควรบอกว่าอนุญาตให้มีรัศมีมุมใดในการเจาะและมีการผ่อนปรนอะไรบ้างบนเพลา การปล่อยให้ทั้งสองข้อสันนิษฐานคือวิธีที่ชิ้นส่วนที่ใช้วัดค่าความคลาดเคลื่อนถูกปฏิเสธในการประกอบ
โปรไฟล์ภายนอก หน้าแปลนทั้งสอง เพลาขั้นบันได และร่องยึดจะถูกหมุนในการตั้งค่าเดียวโดยให้ชิ้นส่วนยึดอยู่บนแกนหลัก การตั้งค่าครั้งเดียวทำให้หน้าแปลนทั้งสองมีศูนย์กลางซึ่งกันและกันและอยู่ที่แกนของรู ซึ่งเป็นสิ่งที่การเรียกศูนย์กลางศูนย์กลางของหน้าแปลน 0.02 มม. ในรูปนี้ขึ้นอยู่กับ
รูทั้งหกรูในแต่ละหน้าแปลนได้รับการกัดโดยใช้การจับยึดแบบเดียวกับการกลึง โดยกำหนดดัชนีจากหนึ่ง Datum ดังนั้นทั้งสองรูปแบบจึงใช้แกนและการอ้างอิงเชิงมุมร่วมกัน การเจาะหน้าแปลนทั้งสองโดยการตั้งค่าแยกกันคือสิ่งที่ทำให้ดุมมีรูที่แต่ละรูเรียงกันตามแบบและไม่เชื่อมต่อกัน
รูนำจะถูกเจาะตามเส้นผ่านศูนย์กลางที่เจาะได้รับการออกแบบมาให้ทำตาม การตัดให้ใหญ่เกินไปจะทำให้ฟันทุกซี่ได้การตัดที่เบากว่าที่ตั้งใจไว้ ซึ่งช่วยให้การเลื่อนของหัวเจาะแทนที่จะตัด และผลลัพธ์ที่ได้จะกว้างกว่าที่ทางเข้ามากกว่าที่ทางเข้า การตัดให้เล็กเกินไปจะทำให้ฟันมีน้ำหนักมากเกินไป และทำให้เกิดเสี้ยนหนักที่หน้าทางออก
การเจาะจะถูกป้อนผ่านไกด์ที่ยึดตำแหน่งเชิงมุม โดยที่ชิ้นส่วนวางแนวเพื่อให้นาฬิกาเรียบไปที่รูปแบบหน้าแปลนตามที่วาดไว้ นี่คือขั้นตอนที่จะแก้ไขการตอกบัตรของชิ้นส่วนให้ดี ดังนั้นจึงเป็นขั้นตอนที่ผู้ปฏิบัติงานตรวจสอบการตั้งค่าแทนที่จะเป็นชิ้นส่วนที่เสร็จสมบูรณ์
การเจาะจะดันเสี้ยนขึ้นหน้าฟันซี่สุดท้าย และเสี้ยนจะสะสมที่หน้าทางออก ขอบทางออกจะถูกลบคมโดยไม่ทำลายการลบมุมตามที่ต้องการ และรัศมีของมุมในรูจะถูกตรวจสอบเทียบกับรัศมีที่เพลาผสมพันธุ์ถูกคลายออก
ดุมเป็นสีดำอโนไดซ์ ฟิล์มจะงอกออกมาจากพื้นผิวอะลูมิเนียมและเข้าไปในนั้น ดังนั้นรูเจาะและรูหน้าแปลนจึงกระชับขึ้นเล็กน้อย และเส้นอะโนไดซ์จะถูกบอกว่าขนาดใดมีความสำคัญต่อความพอดี และขนาดใดได้รับการปกป้อง ชิ้นส่วนที่พอดีก่อนการชุบอโนไดซ์และไม่พอดีทีหลังมักจะผิดพลาดที่นี่มากกว่าที่ตัวเครื่อง
เครื่องหมายระบุจะถูกติดไว้บนตัวเครื่องระหว่างหน้าแปลน โดยอ้างอิงกับจุดอ้างอิงเดียวกันที่กำหนดรูปแบบสี่เหลี่ยมจัตุรัสและหน้าแปลน ดังนั้นเครื่องหมายจึงตกลงในตำแหน่งเดียวกันสัมพันธ์กับส่วนเรียบของทุกส่วน บนพื้นผิวอะโนไดซ์สีดำ ความแตกต่างของเครื่องหมายคือสิ่งที่ทำให้สามารถอ่านได้ ดังนั้น เครื่องหมายจะได้รับการตรวจสอบบนชิ้นงานที่เสร็จแล้ว แทนที่จะตรวจสอบบนตัวอย่างก่อนทำการชุบอโนไดซ์
การตรวจสอบขั้นสุดท้ายครอบคลุมความกว้างของแฟลตที่ความลึก 3 ระดับ การตอกบัตรของแฟลตจนถึงรูปแบบรูหน้าแปลน ความร่วมศูนย์ของหน้าแปลน ตำแหน่งร่อง ฟิล์ม และเครื่องหมาย การตรวจสอบสี่เหลี่ยมจัตุรัสที่ใบหน้าเพียงอย่างเดียวเป็นนิสัยในการตรวจสอบอย่างหนึ่งที่ช่วยให้มีแบทช์ที่ไม่ดีออกจากร้านได้
| ตรวจสอบ | ข้อมูลจำเพาะ | จัดขึ้นทั่ว 1,600 ฮับ |
|---|---|---|
| ความกว้างตลอดแฟลตที่ทางเข้า | ต่อรูปวาด | ภายในวงดนตรีที่ความลึกที่วัดได้ทั้งสามแบบ |
| ความกว้างตลอดแฟลต ความลึกปานกลาง และทางออก | ต่อรูปวาด | ไม่มีส่วนนอกวงตลอดรูเต็ม |
| การตอกบัตรของแฟลตถึงรูปแบบหน้าแปลน | ต่อรูปวาด | ตรวจสอบกับรูหน้าแปลนทุกส่วน |
| ศูนย์กลางของหน้าแปลน | Ø0.02 มม | จัดขึ้นระหว่างหน้าแปลนทั้งสองพาดขวางการวิ่ง |
| ดัชนีรู หน้าแปลนทั้งสองข้าง | ระยะห่างเท่ากัน | ทุกรูปแบบสายฟ้าเรียงกันในครั้งแรก |
| ร่องยึด | ความลึกและตำแหน่ง | นั่งแหวนโดยไม่หลวมพอดี |
| รูข้ามเรเดียล | ผ่านเพลา | ในตำแหน่งข้ามการวิ่ง |
| อโนไดซ์ | สีดำเครื่องแบบ | ไม่มีรอยเปื้อนหรือเปลี่ยนสีเป็นชุด |
| เลเซอร์มาร์ค | ต่อภาพวาด คอนทราสต์ที่สะอาดตา | อ่านได้ชัดเจนบนพื้นผิวสีดำที่เสร็จแล้ว |
ฮับจำนวน 1600 ตัวถูกจัดส่งภายใน 22 วัน และลูกค้ารายงานว่าไม่มีการประกอบด้วยมือในการประกอบ และไม่มีข้อผิดพลาดในการตอกบัตรในสายการผลิต
การทดลองวิ่งห้าสิบชิ้นผ่านไปที่ม้านั่งตรวจสอบและล้มเหลวบนเกจ และสาเหตุก็คือรูนำร่องของเรา
ทุกส่วนของการทดลองวัดโดยใช้แถบความกว้างตลอดแนวแฟลตที่ด้านหน้าทางเข้า เมื่อเราวัดชิ้นส่วนเดียวกันที่หน้าทางออก ความกว้างอยู่ที่ 0.02 มม. และมีเสี้ยนหนักที่ขอบทางออก เราได้เจาะรูนำให้สูงกว่าขนาดที่เจาะไว้ 0.04 มม. ด้วยเหตุผลที่ว่ารูนำที่ใหญ่ขึ้นเล็กน้อยจะช่วยลดภาระในการตัดและยืดอายุของการเจาะได้ สิ่งที่ตรงกันข้ามเกิดขึ้น: เมื่อมีวัสดุที่ต้องถอดน้อยลง ฟันก็ตัดแสงได้ ไม้กวาดสามารถเลื่อนเข้าไปในรูได้อย่างอิสระแทนที่จะถูกชี้นำโดยการตัด และฟันซี่สุดท้ายก็เปิดรูที่ปลายทางออก
มีการเปลี่ยนแปลงสามประการเกิดขึ้น เส้นผ่านศูนย์กลางของรูนำถูกปักหมุดไว้ตามความต้องการของหัวเจาะ และตรวจสอบในส่วนแรกของทุกชุด มีการเพิ่มไกด์บุชเพื่อให้ตัวเจาะเริ่มต้นในตำแหน่งเชิงมุมคงที่ และความกว้างของแฟลตถูกวัดที่ความลึก 3 ทุกๆ 100 ชิ้น ซึ่งเป็นการตรวจสอบที่จะจับการเบี่ยงเบนของชิ้นส่วนทดลองได้ในการวัดครั้งเดียว
ระหว่างการทดลองและการดำเนินการผลิต ความเรียวบนรูหายไป และเสี้ยนทางออกก็หยุดเป็นปัญหาในการลบคมแล้ว
| วิธี | มันตัดยังไง. | ขนาดตามความลึก | รัศมีมุม | การควบคุมการตอกบัตร | มันเข้ากันตรงไหน. |
|---|---|---|---|---|---|
| การเจาะด้วยเครื่องเจาะแบบกด | เครื่องมือแบบขั้นบันไดจะถูกดันผ่านรูนำร่อง โดยฟันแต่ละซี่จะมีการตัดเล็กน้อย | ตัดสินใจฟันต่อฟันจึงต้องวัดตามแนวรู | เล็กแต่ไม่คม ตั้งไว้ตรงมุมเครื่องมือ | แก้ไขโดยคำแนะนำการเข้า ไม่สามารถเปลี่ยนแปลงได้หลังจากการตัด | การผลิตปริมาณการผลิตรูสี่เหลี่ยม แบบร่องฟัน หรือรูรูปทรง วิธีการที่ใช้ในที่นี้ |
| กัดสี่เหลี่ยมด้วยคัตเตอร์ขนาดเล็ก | มุมถูกตัดด้วยเครื่องมือที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางลดลง และแบนให้ใหญ่กว่า | สม่ำเสมอ เนื่องจากเส้นทางของเครื่องมือซ้ำกันในทุกความลึก | ถูกจำกัดด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางของคัตเตอร์ และใหญ่กว่ามุมที่เจาะ | กำหนดโดยฟิกซ์เจอร์และโปรแกรม ดังนั้นจึงหมุนได้ง่ายหากจำเป็น | ต้นแบบและชิ้นส่วนแบบใช้ครั้งเดียว หรือสี่เหลี่ยมขนาดใหญ่เกินไปสำหรับการเจาะ |
| จมจัตุรัสด้วย EDM | รูปร่างถูกเผาจากอิเล็กโทรด | สม่ำเสมอและเป็นอิสระจากการสึกหรอของเครื่องมือตลอดความลึก | อาจมีขนาดเล็กมากโดยมีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม | ตั้งค่าโดยอิเล็กโทรด ปรับได้ระหว่างการวิ่ง | วัสดุแข็งหรือสี่เหลี่ยมที่มีรัศมีทำให้ภาพวาดไม่คลายตัว |
กฎในทางปฏิบัติ: การคว้านจะชนะด้วยต้นทุนต่อหน่วยเมื่อรูปร่างเกิดขึ้นซ้ำ การกัดจะชนะเมื่อรูปทรงยังคงเปลี่ยนแปลง และ EDM จะชนะเมื่อรัศมีมุมหรือวัสดุตัดอีกสองส่วนออกไป ในส่วนนี้ สี่เหลี่ยมจัตุรัสจะซ้ำกับทุกชิ้น ดังนั้น เข็มกลัดจึงจ่ายเองในลำดับแรก
เพราะไม้กวาดจะค่อยๆ กรีดฟันทีละซี่ ไปจนถึงความลึกของรูเจาะ หากภาระในการตัดแตกต่างกันไปตามระยะชัก หรือหากเครื่องมือสึกหรอระหว่างการทำงาน หรือหากรูนำไม่ตรงกับขนาดที่ได้รับการออกแบบให้เจาะตาม แฟลตจะมีค่าต่างกันสองสามร้อยของมิลลิเมตรระหว่างทางเข้าและหน้าทางออก การตรวจสอบที่ปากของรูจะไม่แสดงให้เห็น ดังนั้นจึงต้องวัดความกว้างของแฟลตที่ความลึกหลายๆ ระดับ
ใช่ และสำหรับต้นแบบก็มักจะเป็นเช่นนั้น เครื่องตัดขนาดเล็กสร้างมุมและเครื่องตัดขนาดใหญ่เพื่อเคลียร์แฟลต โดยจะทำงานได้ดีเมื่อพื้นที่สี่เหลี่ยมจัตุรัสมีขนาดใหญ่ ปริมาณต่ำ หรือรูปทรงยังคงเปลี่ยนแปลง แต่รัศมีมุมจะถูกจำกัดด้วยหัวกัดที่เล็กที่สุดที่คุณรันได้ และต้นทุนต่อหน่วยจะยังคงสูงอยู่ เนื่องจากทุกส่วนจะเดินตามเส้นทางเครื่องมือทั้งหมด
ถูกกำหนดโดยรัศมีมุมของฟันเจาะและไม่สามารถเป็นศูนย์ได้ เนื่องจากคมตัดที่มีมุมภายในที่แหลมคมจะล้มเหลวทันที ภาพวาดควรระบุรัศมีที่เจาะอาจรับได้ และควรคลายเพลาสี่เหลี่ยมที่ผสมพันธุ์ออกเพื่อให้เข้ากัน เมื่อเพลามีความคม มันจะสัมผัสกับรัศมีมุมแทนที่จะเป็นแฟลต และให้ความรู้สึกเหมือนมีสิ่งรบกวนพอดี แม้ว่าความกว้างของแฟลตจะถูกต้องก็ตาม
ด้วยเกจที่อ้างอิงถึงรูหน้าแปลนและอ่านตำแหน่งเชิงมุมของแฟลต แทนที่จะอ่านด้วยตาหรือโดยการติดตั้งเพลา จะต้องดำเนินการในทุกส่วน เนื่องจากการตอกบัตรได้รับการแก้ไขโดยทางเข้าของการเจาะ และการดำเนินการในภายหลังจะไม่สามารถหมุนรูได้ ในการสั่งซื้อนี้ การตรวจสอบจะดำเนินการกับชิ้นส่วน 100 เปอร์เซ็นต์ ควบคู่ไปกับดัชนีหน้าแปลนและศูนย์กลางของหน้าแปลน
หกบรรทัดยุติข้อโต้แย้งเกือบทั้งหมดเกี่ยวกับการเจาะช่องสี่เหลี่ยมแบบเจาะ:
ฮับคือกลุ่มคุณสมบัติที่อ้างอิงถึงแกนเดียวและตำแหน่งเชิงมุมหนึ่งตำแหน่ง และรูสี่เหลี่ยมเป็นคุณสมบัติที่ล็อคตำแหน่งเชิงมุมให้อยู่กับที่ ระบุสี่เหลี่ยมจัตุรัสให้ถูกต้อง ส่วนส่วนที่เหลือเป็นงานกลึงและกัดแบบธรรมดา ได้แก่ หน้าแปลนศูนย์กลาง รูที่เรียงเป็นแนว และเครื่องหมายที่ตกลงในตำแหน่งเดียวกันบนชิ้นงานทุกชิ้น
PFT - การกลึง การกลึงด้วยเครื่องจักร การคว้านรู และการอโนไดซ์สำหรับส่วนประกอบตัวขับเคลื่อนอะลูมิเนียม การสร้างต้นแบบจนถึงการผลิต ส่งรูปวาดของคุณมาให้เราเพื่อตรวจสอบ DFM และเสนอราคาภายในวันเดียวกัน
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
