หลังจากที่ชิ้นงานกลึง CNC ถูกยึดบนเครื่อง Machining Center หนึ่งครั้ง ระบบควบคุมแบบดิจิตอลจะสามารถควบคุมเครื่องมือกลเพื่อเลือกและเปลี่ยนเครื่องมือโดยอัตโนมัติตามกระบวนการต่างๆ และเปลี่ยนความเร็วแกนหมุนของเครื่องจักร อัตราการป้อน และเส้นทางการเคลื่อนที่ของเครื่องจักรโดยอัตโนมัติ เครื่องมือที่สัมพันธ์กับชิ้นงานและฟังก์ชันเสริมอื่นๆเพื่อทำการประมวลผลหลายขั้นตอนบนพื้นผิวต่างๆ ของชิ้นงานให้เสร็จสิ้นและมีฟังก์ชั่นการเปลี่ยนเครื่องมือหรือการเลือกเครื่องมือที่หลากหลาย เพื่อให้ประสิทธิภาพการผลิตดีขึ้นอย่างมาก
เนื่องจากกระบวนการรวมศูนย์และการเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ ศูนย์เครื่องจักรกลจึงช่วยลดเวลาในการจับยึดชิ้นงาน การวัด และการปรับเครื่องมือกล เพื่อให้เวลาตัดของเครื่องมือเครื่องถึงประมาณ 80% ของเวลาเริ่มต้นของเครื่องมือกล (เครื่องมือกลทั่วไปจะ เพียง 15 ถึง 20%);ในเวลาเดียวกัน ยังช่วยลดการหมุนเวียนของชิ้นงาน การจัดการและการจัดเก็บเวลาระหว่างกระบวนการ ทำให้วงจรการผลิตสั้นลง และมีผลทางเศรษฐกิจที่ชัดเจนเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์เหมาะสำหรับการผลิตเป็นกลุ่มขนาดเล็กและขนาดกลางที่มีรูปร่างชิ้นส่วนที่ซับซ้อน ความต้องการความแม่นยำสูง และการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์บ่อยครั้ง
1. ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีมีความสม่ำเสมอในการตัดเฉือนที่ดีและให้ผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจเมื่อเทียบกับเครื่องมือเครื่อง CNC อื่นๆ จะมีลักษณะดังต่อไปนี้:
2. เมื่อชิ้นงานที่ประมวลผลโดย CNC มีความซับซ้อนและการไหลของกระบวนการยาวมาก มันสามารถขจัดปัจจัยรบกวนของมนุษย์ในการไหลของกระบวนการ และมีประสิทธิภาพการผลิตสูงและเสถียรภาพด้านคุณภาพ
3. เนื่องจากกระบวนการรวมศูนย์และอุปกรณ์เปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ ชิ้นงานจึงสามารถดำเนินการประมวลผลสารประกอบ เช่น การกัด การเจาะ การคว้าน การขยาย การรีม การต๊าป และอื่นๆ ด้วยข้อกำหนดด้านความแม่นยำหลังจากการจับยึดครั้งเดียว
4. เมื่อมีโต๊ะแลกเปลี่ยนอัตโนมัติ เมื่อชิ้นงานหนึ่งถูกประมวลผล อีกโต๊ะหนึ่งสามารถรับรู้การหนีบของชิ้นงาน ซึ่งจะทำให้เวลาเสริมสั้นลงอย่างมาก และปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผล
