▲ กระบวนการเจาะ
เมื่อเจาะบนเครื่องเจาะ โดยทั่วไป สว่านควรทำการเคลื่อนไหวสองครั้งพร้อมกัน: การเคลื่อนไหวหลัก กล่าวคือ การหมุนของสว่านเกี่ยวกับแกน (การเคลื่อนที่ของการตัด)การเคลื่อนไหวเสริม กล่าวคือ การเคลื่อนที่แบบเส้นตรง (การป้อน) ของดอกสว่านกับชิ้นงานตามแนวแกนในระหว่างการเจาะ คุณภาพการตัดเฉือนได้รับผลกระทบส่วนใหญ่เนื่องจากข้อบกพร่องของโครงสร้างดอกสว่านความแม่นยำในการตัดเฉือนโดยทั่วไปจะต่ำกว่า 10 และความหยาบผิวคือ Ra12.5 μ M UM ซึ่งเป็นของกระบวนการหยาบ
▲ การตัดเฉือน NC แบบหลายแกน
การตัดเฉือน NC แบบหลายแกนสามารถควบคุมการเชื่อมโยงของแกนพิกัดมากกว่าสี่แกนพร้อมกัน และรวมฟังก์ชันของการกัด NC, การคว้าน NC และการเจาะ NC เข้าด้วยกันหลังจากที่จับยึดชิ้นงานแล้วหนึ่งครั้ง พื้นผิวการตัดเฉือนสามารถประมวลผลได้หลายขั้นตอน เช่น การกัด การคว้าน และการเจาะ ซึ่งช่วยหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่งที่เกิดจากการติดตั้งหลายครั้ง สามารถลดรอบการผลิตและปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือน
▲ ตำแหน่งอิเล็กโทรดโลหะ
ตำแหน่งอิเล็กโทรดของโลหะเป็นกระบวนการสร้างชั้นโลหะบนพื้นผิวที่เป็นของแข็งผ่านปฏิกิริยารีดักชันของไอออนของโลหะบนแคโทดของเซลล์อิเล็กโทรไลต์และกระบวนการตกผลึกด้วยไฟฟ้ามีวัตถุประสงค์เพื่อเปลี่ยนคุณสมบัติพื้นผิวของวัสดุที่เป็นของแข็งหรือเพื่อผลิตวัสดุโลหะที่มีองค์ประกอบและคุณสมบัติเฉพาะ
▲ เครื่องทำความร้อนเหนี่ยวนำ
การเหนี่ยวนำความร้อน: ชิ้นงานถูกวางไว้ในตัวเหนี่ยวนำตัวเหนี่ยวนำโดยทั่วไปเป็นท่อทองแดงกลวงที่ป้อนความถี่ปานกลางหรือกระแสสลับความถี่สูง (300-300000 Hz หรือสูงกว่า)สนามแม่เหล็กไฟฟ้ากระแสสลับจะสร้างกระแสเหนี่ยวนำที่มีความถี่เท่ากันในชิ้นงานกระแสเหนี่ยวนำไม่สม่ำเสมอในการกระจายตัวของชิ้นงานมันแข็งแกร่งบนพื้นผิว แต่อ่อนแอในภายใน และใกล้กับศูนย์ในศูนย์เมื่อใช้เอฟเฟกต์ผิวนี้ พื้นผิวของชิ้นงานจะได้รับความร้อนอย่างรวดเร็ว และอุณหภูมิพื้นผิวจะเพิ่มขึ้นเป็น 800-1000 ℃ ภายในไม่กี่วินาที ในขณะที่อุณหภูมิตรงกลางจะเพิ่มขึ้นเพียงเล็กน้อย
▲ กระบวนการเชื่อม
หลักการทำงานพื้นฐานของการเชื่อมไฟฟ้าคือ หลังจากเชื่อมต่อแรงดันไฟฟ้า 220V หรือ 380V แล้ว แรงดันจะลดลงโดยตัวลดแรงดันในเครื่องเชื่อมไฟฟ้า กระแสไฟจะเพิ่มขึ้น และพลังงานไฟฟ้าจะสร้างความร้อนอาร์คขนาดใหญ่เพื่อหลอมการเชื่อม ร็อดและเหล็กกล้า และหลอมรวมของแท่งเชื่อมและเหล็กกล้าให้สูงขึ้น
