logo
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
อ้างอิง
ผลิตภัณฑ์
กรณี
บ้าน > กรณี >
กรณีบริษัทล่าสุดเกี่ยวกับ ภายในโรงงานผลิตชิ้นส่วนทองแดงด้วยเครื่องจักร CNC: จากทองแดงดิบสู่การตรวจสอบขั้นสุดท้าย
เหตุการณ์ที่เกิดขึ้น
ติดต่อ
ติดต่อ: Lyn
ติดต่อตอนนี้
โทรหาเรา

ภายในโรงงานผลิตชิ้นส่วนทองแดงด้วยเครื่องจักร CNC: จากทองแดงดิบสู่การตรวจสอบขั้นสุดท้าย

2026-03-29
 Latest company case about ภายในโรงงานผลิตชิ้นส่วนทองแดงด้วยเครื่องจักร CNC: จากทองแดงดิบสู่การตรวจสอบขั้นสุดท้าย
ภาย ใน โรงงาน ชิ้นส่วน ทองแดง ที่ ทํา งาน ด้วย เครื่อง CNC: จาก ทองแดง แท้ ไป ถึง การ ตรวจ สุด หลัง

การ ทํา งาน ใน สาขา โรงงาน

องค์ประกอบทองแดงถูกใช้อย่างมากในระบบไฟฟ้า โมดูลการชาร์จ EV เครื่องลดความร้อน เครื่องบัสบาร์ และอุปกรณ์กระจายพลังงานเนื่องจากทองแดงอ่อนและนําไฟได้ดี และมีความชุ่มชื่นต่อการบด, การผลิตมันต้องการการควบคุมอัตราการแปรรูป, เครื่องมือและวิธีตรวจสอบอย่างเข้มงวด.

คู่มือนี้อธิบายกระแสการทํางานจริงภายในโรงงานชิ้นส่วนทองแดง CNC ในปี 2026จากการคัดเลือกวัตถุดิบถึงการตรวจคุณภาพสุดท้าย โดยมีประสบการณ์จริงจากสายการผลิตอุตสาหกรรม


1การคัดเลือกและเตรียมวัสดุทองแดง

กระบวนการผลิตเริ่มต้นด้วยการเลือกที่ถูกต้องเกรดเหล็กเหล็กทองแดงสารสกัดต่าง ๆ มีผลต่อความมั่นคงในการแปรรูป, ความสามารถในการนําไฟ และการทําปลายผิว

สินค้าประเภททองแดงทั่วไปที่ใช้ในการแปรรูป CNC
สายงานทองแดง ลักษณะสําคัญ การใช้งานทั่วไป
C101 (ทองแดงไร้ออกซิเจน) อุปกรณ์นําไฟสูงสุด โครงการครึ่งตัวนําและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์
C110 (อิเล็กทรอลิติก ทอฟปิช) การนําไฟที่ดี + การทํางานได้ เครื่องปรับปรุงความร้อน
C145 (ทองแดงเทลลูเรียม) ความสามารถในการแปรรูปที่ดี อะไหล่ไฟฟ้าแม่นยํา
C360 ทองแดง ตัวเลือกการแปรรูปที่ง่ายกว่า ส่วนประกอบของวาล์ว

การปฏิบัติในโรงงาน:
สําหรับหลายคนอะไหล่ทองแดงในการกระจายพลังงาน, โรงงานชอบC110 ทองแดงเพราะมันสมดุลผลงานไฟฟ้าและความมั่นคงในการแปรรูป

การตรวจสอบวัสดุดิบ

ก่อนที่จะเริ่มการแปรรูปโรงงานมักจะตรวจสอบ:

  • ใบรับรองการประกอบของวัสดุ

  • ระดับความแข็ง

  • การออกซิเดนผิว

  • ความอนุญาตด้านขนาดของวัสดุหลัก

ขั้นตอนนี้ป้องกันความบกพร่องในการแปรรูปที่เกิดจากภาวะไม่สะอาดหรือความแข็งไม่สม่ําเสมอ.

กรณี บริษัท ล่าสุดเกี่ยวกับ ภายในโรงงานผลิตชิ้นส่วนทองแดงด้วยเครื่องจักร CNC: จากทองแดงดิบสู่การตรวจสอบขั้นสุดท้าย  0


2. การเขียนโปรแกรม CNC และการวางแผนกระบวนการ

เมื่อวัสดุได้รับการอนุมัติ, วิศวกรสร้างแผนการแปรรูปโดยใช้โปรแกรม CAD/CAM.

ข้อ พิจารณา ที่ สําคัญ ใน การ วาง โปรแกรม

ทองแดงมีพฤติกรรมที่แตกต่างจากอลูมิเนียมหรือเหล็ก

  • ความยืดหยุ่นสูง→ ความเสี่ยงของการสร้างบอร์

  • ความสามารถในการนําความร้อนสูง→ ความร้อนหายไปอย่างรวดเร็ว

  • วัสดุอ่อน→ ความเสี่ยงของการบิดเบือน

ดังนั้น นักเขียนโปรแกรมจึงปรับปรุง:

  • กลยุทธ์ทางเครื่องมือ

  • ความเร็วการตัดและอัตราการให้อาหาร

  • มุมการติดเครื่องมือ

  • วิธีการกั้น

ตัวอย่างกลยุทธ์การแปรง

สําหรับองค์ประกอบบัสบาร์ททองแดงความแม่นยํา:

  1. การบดหยาบเพื่อกําจัดวัสดุหลากหลาย

  2. การผ่านครึ่งจบ

  3. การบวกระบายความละเอียด (ความละเอียด ± 0.01 mm)

  4. การถอนน้ํา

  5. การทําปลายผิว

การใช้การผ่านแสงหลายครั้งแทนการตัดหนัก ลดการบิดเบือน


3กระบวนการแปรรูป CNC สําหรับชิ้นส่วนทองแดง

หลังจากการวางโปรแกรม หุ้นทองแดงจะย้ายไปยังศูนย์แปรรูป CNC.

เครื่องจักรทั่วไปที่ใช้
  • เครื่องบด CNC

  • ศูนย์หมุน CNC

  • ศูนย์แปรรูป CNC 5 แกน (สําหรับรูปร่างที่ซับซ้อน)

  • เครื่องเจาะและเจาะ CNC

ตัวอย่างปารามิเตอร์การตัด (อ้างอิงโรงงาน)
ปริมาตร ระยะปกติ
ความเร็วในการตัด ขนาดความเร็ว 200~600 m/min
อัตราอาหาร 0.05 ละ 0.25 มิลลิเมตร/ฟัน
ความลึกของการตัด 0.2 ละ 1.5 มิลลิเมตร
น้ํายาเย็น น้ํามันเบาหรือลมระเบิด

การถอนชิปที่เหมาะสมเป็นสิ่งสําคัญ เพราะชิปทองแดงมักจะติดกับเครื่องมือตัด.


4. การเลือกเครื่องมือสําหรับการแปรรูปทองแดง

การเลือกเครื่องมือมีผลต่อคุณภาพผิว และประสิทธิภาพการผลิตอย่างสําคัญ

เครื่องมือ ที่ ใช้ กัน บ่อย

เครื่องบดปลายคาร์ไบด์

  • ขอบคมลดการเกิดการบด

  • ความทนทานต่อการสกัดสูง

เครื่องมือเคลือบเพชร

  • เหมาะสําหรับการทําปลายพื้นผิวที่ละเอียดมาก

  • ใช้ในอิเล็กทรอนิกส์ความแม่นยําสูง

อุปกรณ์เครื่องเปล่งเปล่ง

  • ป้องกันการติดต่อชิป

คํา แนะ นํา ที่ มี ประโยชน์

โรงงานหลายแห่งใช้เครื่องมือมุมสูง (12°~20°)เมื่อแปรรูปทองแดง
นี้ช่วยลดความต้านทานการตัดและปรับปรุงการไหลของชิป


5. การควบคุมการทํางานและการปรับปรุง

การ ปก ป้อง ความ กดดัน

วิธีการจัดงานทั่วไป
  • ช่องคานอ่อนสําหรับ CNC การหมุน

  • เครื่องปรับปรุงความร้อนสําหรับชิ้นบาง

  • เครื่องติดตั้งตามสั่งสําหรับรูปร่างไม่เรียบร้อย

เทคนิคป้องกันการบิด

ผู้ใช้เครื่องจักรที่มีประสบการณ์มักจะใช้กลยุทธ์ดังนี้

  • แรงกั้นต่ํา

  • ขั้นตอนการแปรรูปหลายครั้ง

  • เส้นทางการแปรรูป symmetrical

  • ลําดับการแปรรูปลดความเครียด

วิธีเหล่านี้ช่วยรักษาความอนุญาตที่แคบ เช่น ± 0.01 mm.


6. การถอนและการทําปลายพื้นผิว

ส่วนทองแดงมักจะพัฒนากล่องเล็ก ๆ หลังการแปรรูปโดยเฉพาะรอบรูและขอบ

วิธี การ ถอน เงิน ที่ ใช้ บ่อย
วิธีการ การใช้งาน
การถอนผิวหนังด้วยมือ อะไหล่แม่นยําขนาดเล็ก
การเสร็จปรุงด้วยสั่น การผลิตชุด
การถอนผิวด้วยแปรง ขอบบาง
การถอนผงจากผงด้วยความร้อน การผลิตปริมาณสูง
ตัวเลือกการทําปลายผิว

ขึ้นอยู่กับการใช้งาน, ส่วนทองแดงอาจได้รับ:

  • การเคลือบ

  • การเคลือบไฟฟ้า (นิกเกิล, เงิน, ทอง)

  • การลดลง

  • การเคลือบป้องกันการออกซิเดน

สําหรับส่วนประกอบไฟฟ้าการปรับปรุงการเคลือบความต้านทานต่อการกัดกรองและความมั่นคงในการนําไฟ.


7. การตรวจสอบคุณภาพอย่างแม่นยํา

ก่อนการส่ง สารประกอบทองแดงผ่านการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวด

การตรวจสอบมิติ

โรงงานมักใช้:

  • เครื่องวัดพิกัด (CMM)

  • เครื่องเล็บดิจิตอล

  • เครื่องวัดความสูง

  • เครื่องฉายแสง

การตรวจพื้นที่

ช่างตรวจสอบ:

  • ความหยาบคายของพื้นผิว (Ra)

  • ความเป็นอยู่ของ Burr

  • รอยเครื่องมือ

  • จุดออกซิเดชั่น

ความต้องการการเสร็จสิ้นพื้นผิวทั่วไปสําหรับชิ้นส่วนทองแดง:

การใช้งาน ความหยาบคายของพื้นผิว
ติดต่อไฟฟ้า Ra 0.4 ∼ 0.8 μm
ส่วนเครื่องจักรกล Ra 1.6 μm
ส่วนประกอบประดับ Ra ≤0.2 μm

8การบรรจุและการส่งปลายทาง

ทองแดงมีแนวโน้มการออกซิเดนระหว่างการขนส่งดังนั้นโรงงานมักจะใช้บรรจุสิ่งป้องกัน

วิธีการบรรจุ
  • กระเป๋าสะสมแอกซิเดน

  • กระดาษต้านสนิม

  • การป้องกันฟอง

  • กล่องส่งออกตามกําหนด

สําหรับการขนส่งระหว่างประเทศ ส่วนย่อยอาจรวมถึง:

  • รายงานการตรวจ

  • ใบรับรองวัสดุ

  • บันทึกการตรวจสอบมิติ


9. ระยะเวลาการผลิตทั่วไป

ระยะเวลาการดําเนินงานขึ้นอยู่กับความซับซ้อนและปริมาณการสั่งซื้อ

ประเภทของคําสั่ง ระยะเวลาเฉพาะเจาะจง
รูปแบบ 3~7 วัน
ชุดเล็ก 7~15 วัน
การผลิตจํานวนมาก 20~30 วัน

โรงงานที่มีการแปรรูป CNC ในบ้าน, การเสร็จและการตรวจสอบปกติจะส่งเร็วขึ้น


การผลิตอะไหล่ทองแดง CNC คุณภาพสูงต้องการมากกว่าการตัดโลหะการคัดเลือกวัสดุและการเขียนโปรแกรม CNC ไปยังการใช้เครื่องมือ, การบวกและการตรวจสอบ, ทุกขั้นตอนมีบทบาทสําคัญในการบรรลุความอดทนที่แม่นยําและผลงานไฟฟ้าที่น่าเชื่อถือ


การเข้าใจกระแสการทํางานจริงภายในโรงงานแปรรูป CNCช่วยให้ผู้ซื้อประเมินผู้จําหน่ายได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น และรับประกันคุณภาพสินค้าที่คงที่สําหรับการใช้งานที่ต้องการ เช่นระบบ EV อิเล็กทรอนิกส์พลังงาน และศูนย์ข้อมูล.