logo
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
อ้างอิง
ผลิตภัณฑ์
กรณี
บ้าน > กรณี >
กรณีบริษัทล่าสุดเกี่ยวกับ วิธีเลือกพลาสติกสำหรับชิ้นส่วนที่ผลิตด้วยเครื่อง CNC
เหตุการณ์ที่เกิดขึ้น
ติดต่อ
ติดต่อ: Lyn
ติดต่อตอนนี้
โทรหาเรา

วิธีเลือกพลาสติกสำหรับชิ้นส่วนที่ผลิตด้วยเครื่อง CNC

2026-02-24
 Latest company case about วิธีเลือกพลาสติกสำหรับชิ้นส่วนที่ผลิตด้วยเครื่อง CNC
วิธีเลือกพลาสติกสำหรับชิ้นส่วนกลึง CNC: คู่มือผู้ซื้อที่ใช้งานได้จริง

เมื่อคุณเลือกพลาสติกสำหรับชิ้นส่วนกลึง CNCการเลือกวัสดุจะตัดสินใจโดยตรงถึงความแข็งแกร่งของชิ้นส่วน ความเสถียรของพิกัดความเผื่อ ต้นทุนการตัดเฉือน และอายุการใช้งาน

ในโรงงานของเรา เราใช้เครื่องจักรชิ้นส่วน CNC พลาสติกมากกว่า 3,000 ชิ้นทุกเดือนสำหรับอุปกรณ์ทางการแพทย์ อุปกรณ์ติดตั้งอัตโนมัติ และตัวเรือนอิเล็กทรอนิกส์
จากข้อมูลการผลิตจริง เราพบว่าโครงการต่างๆ ล้มเหลวเพียงเพราะเลือกพลาสติกผิด ไม่ใช่เพราะการตัดเฉือนที่ไม่ดี

ตัวอย่างเช่น:

  • ลูกค้าใช้ABS แทน POMทำให้เกิดการเสียรูป 0.15 มม. หลังการประกอบ

  • อีกคนเปลี่ยนจากไนลอนถึง PEEKลดอัตราการสึกหรอได้ถึง 62%

แล้วคุณจะเลือกพลาสติกวิศวกรรมที่เหมาะสมโดยไม่เปลืองงบประมาณหรือเวลาได้อย่างไร

คู่มือนี้จะแนะนำคุณทีละขั้นตอนการทดสอบภาคปฏิบัติ การเปรียบเทียบ และประสบการณ์จริงจากร้านค้า.


✅ ขั้นตอนที่ 1 – กำหนดใบสมัครของคุณก่อน

ผู้ซื้อส่วนใหญ่เริ่มต้นด้วยการถามว่า:

“พลาสติกชนิดไหนแข็งแกร่งที่สุดหรือถูกที่สุด?”

แต่คำถามที่ถูกต้องคือ:

“ส่วนของฉันต้องมีอะไรบ้างเพื่อความอยู่รอด”

เริ่มต้นด้วยปัจจัย 6 ประการเหล่านี้:

ความต้องการ คำถามที่ต้องถาม ทำไมมันถึงสำคัญ
กำลังรับน้ำหนัก ความเครียดแบบสถิตหรือไดนามิก? ป้องกันการแตกร้าว
ความอดทน ±0.01 หรือ ±0.1 มม. ความเสถียรของมิติ
อุณหภูมิ การสัมผัส >100°C? ความเสี่ยงที่อ่อนลง
การสึกหรอ/แรงเสียดทาน เลื่อนหรือหมุน? จำเป็นต้องมีการหล่อลื่นด้วยตนเอง
การสัมผัสสารเคมี น้ำมัน/ตัวทำละลาย/กรด? เสี่ยงต่ออาการบวม
งบประมาณ ต้นแบบหรือการผลิตจำนวนมาก? การควบคุมต้นทุน

กรณีจริง
จิ๊กหุ่นยนต์เดิมใช้อะคริลิก มันแตกร้าวภายใต้แรงสั่นสะเทือน
เราเปลี่ยนมาใช้เดลริน (POM)→ อายุการใช้งาน 3* ค่าบำรุงรักษาลดลง 18%


✅ ขั้นตอนที่ 2 – เปรียบเทียบพลาสติก CNC ที่ใช้มากที่สุด

ขึ้นอยู่กับปริมาณการตัดเฉือนของเรา สิ่งเหล่านี้จะคิดเป็น85% ของคำสั่งซื้อ: :

การเปรียบเทียบพลาสติกเครื่องจักรกลซีเอ็นซีทั่วไป
วัสดุ ความแข็งแกร่ง ความต้านทานการสึกหรอ ความต้านทานต่ออุณหภูมิ ความสามารถในการแปรรูป ค่าใช้จ่าย ใช้ดีที่สุด
เอบีเอส ปานกลาง ต่ำ 80°ซ ยอดเยี่ยม $ เรือน
POM/เดลริน สูง สูงมาก 100°ซ ยอดเยี่ยม $$ เกียร์ สไลเดอร์
ไนลอน (PA) สูง สูง 120°ซ ดี $$ ตลับลูกปืน
พีซี ผลกระทบสูงมาก ปานกลาง 115°ซ ปานกลาง $$ ปก
ไฟเบอร์ ต่ำ แรงเสียดทานต่ำมาก 260°ซ ยาก $$$ ซีล
แอบมอง สุดขีด สุดขีด 250°ซ แข็ง $$$$ การบินและอวกาศ/การแพทย์

ข้อมูลเชิงลึกของโรงงาน

จากบันทึกการผลิต 5 ปี:

  • POM = ตัวเลือกโดยรวมที่ดีที่สุด (52% ของโครงการ)

  • ไนลอนดูดซับความชื้น → ขนาดเปลี่ยนได้ถึง0.3%

  • เครื่องมือ PEEK สึกหรอเร็วขึ้น 3* → ต้นทุนการตัดเพิ่มขึ้น 40–60%

ข้อมูลนี้ไม่ค่อยปรากฏในบทความที่สร้างโดย AI แต่มีความสำคัญสำหรับการจัดทำงบประมาณ


✅ ขั้นตอนที่ 3 – จับคู่วัสดุให้เข้ากับสถานการณ์ทางอุตสาหกรรม
อุปกรณ์อัตโนมัติ

ที่แนะนำ:POM / ไนลอน / UHMW

  • หล่อลื่นตัวเอง

  • แรงเสียดทานต่ำ

  • การทำงานเงียบ

อุปกรณ์การแพทย์

ที่แนะนำ:PEEK / พีซี / HDPE

  • ฆ่าเชื้อได้

  • ทนต่อสารเคมี

  • เข้ากันได้ทางชีวภาพ

ตัวเรือนอิเล็กทรอนิกส์

ที่แนะนำ:เอบีเอส / พีซี / อะคริลิค

  • พื้นผิวที่ดี

  • CNC หรือการแกะสลักอย่างง่าย

  • คุ้มค่า

สภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง

ที่แนะนำ:PEEK / PTFE

  • 200°C คงที่

  • การเสียรูปต่ำ


✅ ขั้นตอนที่ 4 – ตรวจสอบข้อกำหนดด้านการตัดเฉือนและพิกัดความเผื่อ

ผู้ซื้อจำนวนมากลืมจุดสำคัญนี้:

ไม่ใช่พลาสติกทุกชนิดที่สามารถทนต่อความทนทานได้แน่นหนา

ความสามารถในการพิกัดความเผื่อ (จากการทดสอบ CNC ของเรา)
วัสดุ ความอดทน CNC ทั่วไป
ปอม ±0.02 มม
เอบีเอส ±0.05 มม
ไนลอน ±0.08 มม
ไฟเบอร์ ±0.10 มม
แอบมอง ±0.03 มม

หากคุณต้องการชิ้นส่วนพลาสติกเครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่มีความแม่นยำ, POM หรือ PEEK ปลอดภัยกว่า


✅ ขั้นตอนที่ 5 – ปรับสมดุลต้นทุนเทียบกับประสิทธิภาพ
ความเป็นจริงของต้นทุน (แนวโน้มราคาโรงงานปี 2025)
วัสดุ ต้นทุนสัมพัทธ์
เอบีเอส 1*
ปอม 1.6*
ไนลอน 1.7*
พีซี 2*
ไฟเบอร์ 4*
แอบมอง 8–10*

เคล็ดลับ:
ใช้POM แทน PEEKเมื่ออุณหภูมิ <120°C
คุณประหยัดต้นทุนได้ 70–80% ด้วยประสิทธิภาพที่ใกล้เคียงกัน


✅ ขั้นตอนที่ 6 – การสร้างต้นแบบก่อนการผลิตจำนวนมาก

เราแนะนำเสมอ:

✔ต้นแบบ CNC ก่อน
✔ ทดสอบโหลดจริง
✔เช็คฟิต
✔ การทดสอบการสึกหรอ 48–72 ชม

ทำไม

เพราะพฤติกรรมของพลาสติกจะแตกต่างกันไปตาม:

  • ความชื้น

  • ความร้อนของเครื่องจักร

  • ความหนาของผนัง

การทดสอบชุดเล็กช่วยหลีกเลี่ยงการออกแบบใหม่ที่มีราคาแพง


คำถามที่พบบ่อย
คำถามที่ 1: พลาสติกที่ดีที่สุดสำหรับการตัดเฉือน CNC คืออะไร

POM (Delrin) ให้ความสมดุลที่ดีที่สุดระหว่างความแข็งแกร่ง ความต้านทานการสึกหรอ ความสามารถในการขึ้นรูป และต้นทุน

Q2: พลาสติกชนิดใดที่แข็งแกร่งที่สุด?

PEEK มีความแข็งแรงทางกลและความร้อนสูงสุด

Q3: ตัวเลือกที่ถูกที่สุดคืออะไร?

ABS สำหรับตัวเรือนหรือชิ้นส่วนที่ไม่รับน้ำหนัก

คำถามที่ 4: พลาสติกชนิดใดที่มีความทนทานสูง

POM และ PEEK ทำงานได้ดีที่สุดสำหรับการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ