เมื่อคุณเลือกพลาสติกสำหรับชิ้นส่วนกลึง CNCการเลือกวัสดุจะตัดสินใจโดยตรงถึงความแข็งแกร่งของชิ้นส่วน ความเสถียรของพิกัดความเผื่อ ต้นทุนการตัดเฉือน และอายุการใช้งาน
ในโรงงานของเรา เราใช้เครื่องจักรชิ้นส่วน CNC พลาสติกมากกว่า 3,000 ชิ้นทุกเดือนสำหรับอุปกรณ์ทางการแพทย์ อุปกรณ์ติดตั้งอัตโนมัติ และตัวเรือนอิเล็กทรอนิกส์
จากข้อมูลการผลิตจริง เราพบว่าโครงการต่างๆ ล้มเหลวเพียงเพราะเลือกพลาสติกผิด ไม่ใช่เพราะการตัดเฉือนที่ไม่ดี
ตัวอย่างเช่น:
ลูกค้าใช้ABS แทน POMทำให้เกิดการเสียรูป 0.15 มม. หลังการประกอบ
อีกคนเปลี่ยนจากไนลอนถึง PEEKลดอัตราการสึกหรอได้ถึง 62%
แล้วคุณจะเลือกพลาสติกวิศวกรรมที่เหมาะสมโดยไม่เปลืองงบประมาณหรือเวลาได้อย่างไร
คู่มือนี้จะแนะนำคุณทีละขั้นตอนการทดสอบภาคปฏิบัติ การเปรียบเทียบ และประสบการณ์จริงจากร้านค้า.
ผู้ซื้อส่วนใหญ่เริ่มต้นด้วยการถามว่า:
“พลาสติกชนิดไหนแข็งแกร่งที่สุดหรือถูกที่สุด?”
แต่คำถามที่ถูกต้องคือ:
“ส่วนของฉันต้องมีอะไรบ้างเพื่อความอยู่รอด”
เริ่มต้นด้วยปัจจัย 6 ประการเหล่านี้:
| ความต้องการ | คำถามที่ต้องถาม | ทำไมมันถึงสำคัญ |
|---|---|---|
| กำลังรับน้ำหนัก | ความเครียดแบบสถิตหรือไดนามิก? | ป้องกันการแตกร้าว |
| ความอดทน | ±0.01 หรือ ±0.1 มม. | ความเสถียรของมิติ |
| อุณหภูมิ | การสัมผัส >100°C? | ความเสี่ยงที่อ่อนลง |
| การสึกหรอ/แรงเสียดทาน | เลื่อนหรือหมุน? | จำเป็นต้องมีการหล่อลื่นด้วยตนเอง |
| การสัมผัสสารเคมี | น้ำมัน/ตัวทำละลาย/กรด? | เสี่ยงต่ออาการบวม |
| งบประมาณ | ต้นแบบหรือการผลิตจำนวนมาก? | การควบคุมต้นทุน |
กรณีจริง
จิ๊กหุ่นยนต์เดิมใช้อะคริลิก มันแตกร้าวภายใต้แรงสั่นสะเทือน
เราเปลี่ยนมาใช้เดลริน (POM)→ อายุการใช้งาน 3* ค่าบำรุงรักษาลดลง 18%
ขึ้นอยู่กับปริมาณการตัดเฉือนของเรา สิ่งเหล่านี้จะคิดเป็น85% ของคำสั่งซื้อ: :
| วัสดุ | ความแข็งแกร่ง | ความต้านทานการสึกหรอ | ความต้านทานต่ออุณหภูมิ | ความสามารถในการแปรรูป | ค่าใช้จ่าย | ใช้ดีที่สุด |
|---|---|---|---|---|---|---|
| เอบีเอส | ปานกลาง | ต่ำ | 80°ซ | ยอดเยี่ยม | $ | เรือน |
| POM/เดลริน | สูง | สูงมาก | 100°ซ | ยอดเยี่ยม | $$ | เกียร์ สไลเดอร์ |
| ไนลอน (PA) | สูง | สูง | 120°ซ | ดี | $$ | ตลับลูกปืน |
| พีซี | ผลกระทบสูงมาก | ปานกลาง | 115°ซ | ปานกลาง | $$ | ปก |
| ไฟเบอร์ | ต่ำ | แรงเสียดทานต่ำมาก | 260°ซ | ยาก | $$$ | ซีล |
| แอบมอง | สุดขีด | สุดขีด | 250°ซ | แข็ง | $$$$ | การบินและอวกาศ/การแพทย์ |
จากบันทึกการผลิต 5 ปี:
POM = ตัวเลือกโดยรวมที่ดีที่สุด (52% ของโครงการ)
ไนลอนดูดซับความชื้น → ขนาดเปลี่ยนได้ถึง0.3%
เครื่องมือ PEEK สึกหรอเร็วขึ้น 3* → ต้นทุนการตัดเพิ่มขึ้น 40–60%
ข้อมูลนี้ไม่ค่อยปรากฏในบทความที่สร้างโดย AI แต่มีความสำคัญสำหรับการจัดทำงบประมาณ
ที่แนะนำ:POM / ไนลอน / UHMW
หล่อลื่นตัวเอง
แรงเสียดทานต่ำ
การทำงานเงียบ
ที่แนะนำ:PEEK / พีซี / HDPE
ฆ่าเชื้อได้
ทนต่อสารเคมี
เข้ากันได้ทางชีวภาพ
ที่แนะนำ:เอบีเอส / พีซี / อะคริลิค
พื้นผิวที่ดี
CNC หรือการแกะสลักอย่างง่าย
คุ้มค่า
ที่แนะนำ:PEEK / PTFE
200°C คงที่
การเสียรูปต่ำ
ผู้ซื้อจำนวนมากลืมจุดสำคัญนี้:
ไม่ใช่พลาสติกทุกชนิดที่สามารถทนต่อความทนทานได้แน่นหนา
| วัสดุ | ความอดทน CNC ทั่วไป |
|---|---|
| ปอม | ±0.02 มม |
| เอบีเอส | ±0.05 มม |
| ไนลอน | ±0.08 มม |
| ไฟเบอร์ | ±0.10 มม |
| แอบมอง | ±0.03 มม |
หากคุณต้องการชิ้นส่วนพลาสติกเครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่มีความแม่นยำ, POM หรือ PEEK ปลอดภัยกว่า
| วัสดุ | ต้นทุนสัมพัทธ์ |
|---|---|
| เอบีเอส | 1* |
| ปอม | 1.6* |
| ไนลอน | 1.7* |
| พีซี | 2* |
| ไฟเบอร์ | 4* |
| แอบมอง | 8–10* |
เคล็ดลับ:
ใช้POM แทน PEEKเมื่ออุณหภูมิ <120°C
คุณประหยัดต้นทุนได้ 70–80% ด้วยประสิทธิภาพที่ใกล้เคียงกัน
เราแนะนำเสมอ:
✔ต้นแบบ CNC ก่อน
✔ ทดสอบโหลดจริง
✔เช็คฟิต
✔ การทดสอบการสึกหรอ 48–72 ชม
ทำไม
เพราะพฤติกรรมของพลาสติกจะแตกต่างกันไปตาม:
ความชื้น
ความร้อนของเครื่องจักร
ความหนาของผนัง
การทดสอบชุดเล็กช่วยหลีกเลี่ยงการออกแบบใหม่ที่มีราคาแพง
POM (Delrin) ให้ความสมดุลที่ดีที่สุดระหว่างความแข็งแกร่ง ความต้านทานการสึกหรอ ความสามารถในการขึ้นรูป และต้นทุน
PEEK มีความแข็งแรงทางกลและความร้อนสูงสุด
ABS สำหรับตัวเรือนหรือชิ้นส่วนที่ไม่รับน้ำหนัก
POM และ PEEK ทำงานได้ดีที่สุดสำหรับการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ